একটি সুইন রিং মেশিন নিরাপদভাবে এবং কার্যকরভাবে চালানোর জন্য সেরা প্রাকটিস

অপরিহার্য হোগ রিং মেশিন সুরক্ষা প্রটোকল

আবশ্যক ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (PPE) আইন

একটি হগ রিং মেশিনের সাথে কাজ করার সময় সর্বদা নিরাপত্তা প্রথম আসা উচিত, এবং উপযুক্ত ব্যক্তিগত নিরাপত্তা সরঞ্জাম (পিপিই) সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। কর্মীদের ধাতুর টুকরোগুলি চোখ থেকে দূরে রাখতে নিরাপত্তা চশমা, তীক্ষ্ণ ধারগুলি দ্বারা আঘাত এড়ানোর জন্য শক্তিশালী দস্তানা এবং কানের জন্য কিছু প্রয়োজন কারণ এই মেশিনগুলি সময়ের সাথে বেশ জোরে শব্দ করতে পারে। OSHA-এর কর্মীরা নিশ্চিতভাবে পিপিই-এর গুরুত্ব নির্দেশ করেন কারণ কাজের স্থানে আঘাত এড়ানোর জন্য। শুরু করার আগে দ্রুত পরীক্ষা করা বুদ্ধিমানের কাজ হবে - যে কোনও ফাটল, ছিদ্র বা পচন খুঁজে বার করুন যা রক্ষাকবচ ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। OSHA যেমনটি উল্লেখ করেছেন, পরিধানযুক্ত গিয়ারগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন কারণ কেউ কখনই সরঞ্জামে কয়েকটি টাকা বাঁচানোর জন্য তাদের স্বাস্থ্য বিপন্ন করতে চায় না।

নিরাপদ কাজের টুকরো স্থাপনা পদ্ধতি

হগ রিং মেশিনের সাথে কাজ করার সময় দুর্ঘটনা বা ভুল এড়াতে কাঁচামালকে সঠিকভাবে অবস্থান করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ক্ল্যাম্প এবং ফিক্সচারগুলি উপকরণগুলিকে স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে যাতে মেশিনটি চলাকালীন সেগুলো সরে না যায়। যখন জিনিসগুলো ঠিক থাকে, তখন শ্রমিকদের নিরাপদে থাকতে সাহায্য করে এবং পুরো প্রক্রিয়াটি আরও মসৃণভাবে চলে। নিরাপত্তা প্রতিবেদনগুলি দেখায় যে যখন উপকরণগুলি ঠিকভাবে নিরাপত্তাহীন থাকে তখন মানুষ আহত হয় এবং মেশিনগুলি বেশি বার বন্ধ হয়ে যায়। বেশিরভাগ দোকানে দেখা যায় যে সঠিক অবস্থান পদ্ধতি সেট করতে সময় নেওয়ার মাধ্যমে এই ধরনের সমস্যা অনেকটাই কমে যায়, যা অভিজ্ঞ অপারেটরদের নতুন কর্মীদের হগ রিং সরঞ্জাম নিরাপদে পরিচালনা করা শেখানোর সময় প্রথম বিষয়টি জোর দিয়ে বলে।

মেন্টেনেন্সের আগে চাপ মুক্তি প্রক্রিয়া

একটি হগ রিং মেশিনের কাজ শুরু করার আগে চাপ কমিয়ে নেওয়া প্রত্যেকের নিরাপত্তার জন্য খুবই প্রয়োজনীয়। বেশিরভাগ সময়, কর্মীদের প্রথমে মেশিনটি বন্ধ করে দিতে হয় এবং তারপরে সতর্কতার সাথে ভিতরে জমা হওয়া চাপটি খালি করে দিতে হয়। এই পদক্ষেপটি দ্রুত করলে বিপজ্জনক পরিস্থিতি তৈরি হতে পারে যেখানে চাপ এক সাথে নির্গত হয়ে যায়। আমরা এমন ক্ষেত্রও দেখেছি যেখানে কর্মীরা চাপ পরিমাপক যন্ত্রটি পরীক্ষা করা বা প্রক্রিয়ার কোনো অংশ এড়িয়ে গিয়ে গুরুতর আঘাতের সম্মুখীন হয়েছে। নিরাপত্তা বিশেষজ্ঞরা সর্বদা বজায় রাখার পরামর্শ দেন রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রোটোকল ম্যানুয়ালগুলি এবং OSHA-এর মতো সংস্থাগুলি দ্বারা প্রকাশিত নির্দেশিকাগুলি মেনে চলার। যখন প্রযুক্তিবিদরা প্রতিটি পদক্ষেপ সঠিকভাবে সম্পন্ন করেন, তখন তারা সরঞ্জাম পরিষেবা দেওয়ার সময় আঘাতের ঝুঁকি অনেকাংশে কমিয়ে দেন।

মেশিন সমন্বয় এবং স্থিতিশীলতা যাচাই

হগ রিং মেশিনগুলির সঠিক সামঞ্জস্য করা সেগুলির ভাল কার্যকারিতা অর্জনের ক্ষেত্রে সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যখন এই মেশিনগুলি অসম হয়ে যায়, তখন সেগুলি আর মসৃণভাবে চলে না। অংশগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বেড়ে যায় এবং মেশিনের ত্রুটি ঘটে আরও ঘন ঘন। মূল বিষয়টি শুরু হয় মেশিনটি মেঝেতে কোথায় অবস্থিত এবং সেটি সর্বত্র সমান কিনা তা পরীক্ষা করে দেখা থেকে। অধিকাংশ প্রযুক্তিবিদ সঠিক পরিমাপের জন্য একটি স্পিরিট লেভেল বা ডিজিটাল ইনক্লাইনোমিটার ব্যবহার করে থাকেন। যেসব মেশিন নিয়মিত সামঞ্জস্য করা হয়, সেগুলি মেরামতের মধ্যবর্তী সময়ে দীর্ঘস্থায়ী হয়। আমরা এমন কারখানার মেঝে দেখেছি যেখানে নিয়মিত সামঞ্জস্য পরীক্ষা করে অপ্রত্যাশিত ত্রুটি প্রায় অর্ধেক কমিয়ে ফেলা হয়েছে। খুচরা অংশ এবং বন্ধ থাকার সময়ের খরচ বাঁচানোর পাশাপাশি, মেশিনগুলি স্থিতিশীল রাখলে কার্যক্ষেত্রটিও আরও নিরাপদ হয়ে ওঠে, কারণ অসম হয়ে যাওয়া সরঞ্জামগুলির কম্পন উৎপাদন চলাকালীন পাশে দাঁড়িয়ে থাকা অপারেটরদের জন্য প্রকৃত বিপদের কারণ হতে পারে।

অটোমেটিক সেফটি ফিচার পরীক্ষা

একটি হগ রিং মেশিনে স্বয়ংক্রিয় নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা সবসময় অপারেশনের পূর্বে করা নিয়মিত কাজের অংশ হওয়া উচিত। জরুরি বন্ধ করার ব্যবস্থা এবং নিরাপত্তা আবরণগুলি কাজের স্থানে দুর্ঘটনা এড়ানোর ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অপারেশন শুরু করার আগে, কর্মীদের তাদের তালিকা মেনে কাজ করতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে চাপ দেওয়ার পর জরুরি বন্ধ করার ব্যবস্থাগুলি ঠিকমতো কাজ করছে এবং সমস্ত রক্ষামূলক আবরণগুলি অক্ষত এবং সঠিকভাবে স্থাপিত আছে। নিয়মিত এই ধরনের নিরাপত্তা পরীক্ষাকে কাজের ধারাবাহিকতার অংশ হিসাবে রাখা ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে এবং শিল্পের নিরাপত্তা নিয়মাবলীর সঙ্গে সামঞ্জস্য রক্ষা করে। অবশেষে, এটি মেশিনের অপারেশনের সময় কিছু ভুল হলে মানুষের ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।

ডেটা ফিড মেকেনিজমের কাজের পরীক্ষা

তার ফিড মেকানিজম হগ রিং অপারেশনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যেহেতু এটি কতটা ভালোভাবে কাজ করে তার উপর সম্পূর্ণ মেশিনের পারফরম্যান্স নির্ভর করে। যখন এই অংশের কোনও সমস্যা হয়, তখন সাধারণত উৎপাদন লাইনে বিভিন্ন ধরনের সমস্যার সৃষ্টি হয়, প্রক্রিয়া ধীর হওয়া থেকে শুরু করে সম্পূর্ণ থেমে যাওয়া পর্যন্ত। সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হলে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ পরীক্ষা করা দরকার। প্রথমে পরীক্ষা করুন যে তারটি কার্যক্রমের সময় ঠিকভাবে সারিবদ্ধ থাকছে কিনা অথবা এর ফিডিংয়ের গতিতে লক্ষণীয় পরিবর্তন হচ্ছে কিনা। এই সমস্যাগুলি যদি আগে থেকেই চিহ্নিত করা যায় তবে পরবর্তীতে সময় ও অর্থ উভয়ই বাঁচে। অধিকাংশ প্রস্তুতকারক তাদের রক্ষণাবেক্ষণ গাইডে সমস্যা সমাধানের কয়েকটি পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করে থাকেন, কিন্তু অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদরা প্রায়শই এমন পদ্ধতি বিকশিত করেন যা এই ধরনের সিস্টেমের সঙ্গে দিনের পর দিন কাজ করার অভিজ্ঞতা থেকে আসে।

অবিচ্ছিন্ন ফিডিং গতি রক্ষা করা

যে গতিতে উপকরণগুলি মেশিনের মধ্যে প্রবেশ করে তা চূড়ান্ত হগ রিংগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে। যখন উৎপাদনের সময় গতি স্থিতিশীল থাকে, তখন সমস্ত পণ্যের জুড়ে একঘেয়ে ফলাফল পাওয়া যায়। এটি ত্রুটির পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয় কারণ উত্পাদনের সময় অসঙ্গতি ঘটার সম্ভাবনা কম থাকে। গতিগুলি সঠিকভাবে নির্ধারণ করা মানে হগ রিং মেশিনের প্রকৃত প্রযুক্তিগত সেটিংসে যত্নসহকারে সামঞ্জস্য করা। কিছু দোকান তাড়াতাড়ি কোনও ঘটনাক্রম ধরা পড়ার জন্য বিশেষ নিগরানি সরঞ্জাম ব্যবহার করে যাতে সমস্যাগুলি বড় হওয়ার আগেই তা ঠিক করা যায়। শিল্প পরিসংখ্যানগুলি দেখলে দেখা যায় যে বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকের ক্ষেত্রে খাদ্য গতিকে অনুকূল পরিসরের মধ্যে রাখলে মোট উৎপাদনশীলতা আরও ভাল হয়। অনেক কারখানায় প্রমিত পরিচালন পদ্ধতি অনুসারে যথাযথভাবে খাদ্য হার বজায় রাখলে আউটপুটে 15% পর্যন্ত উন্নতি হয়।

ম্যাটেরিয়াল টাইপের জন্য তাপমাত্রা সেটিংগস সাজানো

শূকর আংটি উত্পাদনে ব্যবহৃত হওয়া সমস্ত উপকরণগুলির তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রে তাদের নিজস্ব সুবিধাজনক তাপমাত্রা রয়েছে। একটির জন্য যা ভালো কাজ করে, অন্যটির ক্ষেত্রে তা সম্পূর্ণ ভুল হতে পারে কারণ এই উপকরণগুলি তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া করে। ধরুন কিছু ধাতু যাদের ভালো তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, সেগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রায়শই শীতলতর তাপমাত্রা প্রয়োজন হয় যাতে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি পাওয়া না যায়। এই শিল্পের পেশাদারদের মতো যারা প্রতিদিন এই উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করেন তারা যে কাউকে বলবেন যে কোন ধরনের উপকরণ দিয়ে কাজ হচ্ছে তার ভিত্তিতে সঠিক তাপমাত্রা সেটিংস পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ যাতে চূড়ান্ত পণ্যটি কতটা শক্তিশালী এবং স্থায়ী হয়। এই ক্ষেত্রে কাজ করা সমস্ত ব্যক্তিকে অবশ্যই তাদের সরঞ্জাম সেট আপ করার আগে প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন এবং শিল্পমান পরীক্ষা করা উচিত। গবেষণায় অতিরিক্ত সময় বিনিয়োগ করা ভবিষ্যতে অসুবিধা এড়াতে পারে।

ব্যাচ প্রসেসিং স্ট্র্যাটেজি বাস্তবায়ন

উৎপাদন খাতে, ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের মানে হল অপেক্ষাকৃত ছোট দল বা ব্যাচে উৎপাদন চালানোকে ভাগ করে নেওয়া যাতে বুদ্ধিমানের মতো কাজ করা যায় এবং পরিশ্রমের চেয়ে বেশি ফল পাওয়া যায়। বিশেষ করে হগ রিং নির্মাতাদের ক্ষেত্রে, এই পদ্ধতি কাজে লাগানোর মাধ্যমে কম উপকরণ নষ্ট করে দ্রুত কাজ সম্পন্ন করা যায়। কারখানাগুলো যখন তাদের কাজের ধারা ব্যাচে সাজায়, তখন উৎপাদন লাইনে কী হচ্ছে তার উপর আয়ত্ত বাড়ে। সমস্ত প্রক্রিয়াটাই মসৃণভাবে এগোয় কারণ ধাপগুলোর মধ্যে অপেক্ষা করার সময় কমে যায়। অনেক কারখানা ম্যানেজার এমন গল্প বলেন যে ব্যাচ পদ্ধতি চালু করার পর তাদের কারখানা আরও বেশি গরম হয়ে ওঠে। তারা প্রতিদিন কতটা উৎপাদন হচ্ছে এবং অর্ডার থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত সময় কমে আসছে তার প্রকৃত উন্নতি দেখতে পান। সহজ কথায় বলতে হলে, একই ধরনের কাজগুলো একসাথে জুড়ে দেওয়া এবং নিশ্চিত করা যে সবাই একই পদ্ধতি মেনে চলছে, খরচ বাড়ানোর প্রয়োজন না রেখে কারখানার কার্যক্ষমতা বাড়াতে এটাই সবথেকে বড় পার্থক্য তৈরি করে।

উচ্চ নির্ভুলতা সহ অটোমেটিক স্ট্রেইটেনিং সিস্টেম

KY-018 হগ রিং মেশিন কে প্রতিদ্বন্দ্বীদের থেকে আলাদা করে তোলে এমন অত্যাধুনিক স্বয়ংক্রিয় সোজা করার ব্যবস্থা যা অসাধারণ নির্ভুলতা প্রদান করে। তারের বা অন্য কোনো উপকরণের সাথে কাজ করার সময়, এই বৈশিষ্ট্যটি নিশ্চিত করে যে সবকিছু ঠিক মতো সারিবদ্ধ হয়েছে, যা হাতে করে করা হলে খুবই জটিল হয়ে থাকে। শুধুমাত্র ভালো মানের রিং এর জন্যই নয়, এর উপকারিতা আরও অনেক ক্ষেত্রে পরিলক্ষিত হয়। কারখানাগুলি থেকে প্রাপ্ত খবরে জানা যায় যে ভুলগুলি ঠিক করার জন্য থামার প্রয়োজন কম হওয়ায় উৎপাদনের সময় কমেছে। কিছু কারখানায় এই মেশিনে স্যুইচ করার পর থেকে অপচয় 30% কমেছে বলে দেখা গেছে, আবার কিছু ক্ষেত্রে পণ্যগুলি ব্যাচ থেকে ব্যাচে অনেক বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ দেখতে মিলেছে। যেসব প্রস্তুতকারক তাদের সরঞ্জামগুলি থেকে আরও বেশি কিছু অর্জন করতে চান এবং মানের সংস্থান না করেই এটি করতে চান, এই ধরনের প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করা তাদের পক্ষে সময় বাঁচানো এবং উপকরণের খরচ কমানোর মাধ্যমে অর্থ ফেরত পাওয়ার দিক থেকে খুবই লাভজনক হতে পারে।

হুক রিং মেশিন

হগ রিং মেশিন গোলাকার তার থেকে শেষ উৎপাদন তৈরি করার জন্য আলাদা অপারেশন সহ সুরক্ষিত করে, যা উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং কম শব্দ উৎপাদন নিশ্চিত করে। বিভিন্ন শিল্প খন্ডের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি উল্লেখযোগ্য অপারেশনাল সহজতা এবং দক্ষতা অনুমতি দেয়।

০.১মিমি ফিডিং এক্সাকটিনেস সহ কম শব্দ অপারেশন

অধিকাংশ শিল্প মেশিনের তুলনায় KY-018 অবাক করা শব্দ কম করে চলে, যা কার্যক্ষেত্রে শব্দ নিয়ন্ত্রণের দিকে খেয়াল রাখা হয় সেখানে এটিকে প্রকৃত সম্পদে পরিণত করে। কারখানার অতিরিক্ত শব্দ শুধুমাত্র বিরক্তিকর নয়, সময়ের সাথে কর্মীদের শ্রবণের উপর এটি গুরুতর ঝুঁকি তৈরি করে। এজন্য এমন বৈশিষ্ট্যগুলি শুধুমাত্র আকর্ষণীয় নয় বরং অপরিহার্য নিরাপত্তা ব্যবস্থা। যাইহোক এই মেশিনটিকে যা আলাদা করে তোলে তা হল এর অসাধারণ 0.1 মিমি খাওয়ানোর নির্ভুলতা। এই স্তরের সূক্ষ্মতা দ্বারা প্রস্তুতকারকদের প্রতিবার উৎপাদন চালানোর সময় নিরবচ্ছিন্নভাবে ভালো মানের হগ রিং পাওয়া যায়। কারখানার ম্যানেজারদের পক্ষ থেকে জানানো হয়েছে যে ভালো শব্দ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সম্পন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করা শুরু করার পর কর্মীদের কানে ব্যথা নিয়ে অভিযোগ কমেছে। এসব বিষয়গুলির সংমিশ্রণ এবং দৃঢ় নির্ভুলতার সাথে এটি দেশজুড়ে অনেক কারখানায় KY-018 কে দিনের পর দিন নির্ভরযোগ্য কার্যক্ষমতার জন্য পছন্দের মেশিন বানিয়ে তুলেছে।

বহু শিল্প প্রয়োগ এবং মল্টি ডুরেবিলিটি

KY 018 হগ রিং মেশিন এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হলো এর নমনীয়তা। এটি বিভিন্ন ধরনের ক্ষেত্রে ভালো কাজ করে এমনকি আসবাব থেকে শুরু করে গাড়ির অংশ তৈরি পর্যন্ত। এই মেশিনের সাথে যে মোল্ডগুলি আসে সেগুলি খুবই টেকসই উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয় এবং খরচ না করেই কাজ করার ব্যাপারটিতে এগুলি পার্থক্য তৈরি করে। এই মোল্ডগুলি অন্যান্যদের তুলনায় বেশি সময় টিকে থাকে, তাই প্রায় মেরামতের জন্য অপেক্ষা করার দরকার হয় না এবং সময়ের অপচয় হয় না। পোষা প্রাণীর খাঁচা বা হার্ডওয়্যার স্টোরগুলির ক্ষেত্রে যেখানে দ্রুত সমাবেশের প্রয়োজন হয় এমন খাতগুলি এই প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে কারণ এটি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। উৎপাদন লাইনে বিভিন্ন কাজ সহজভাবে সম্পন্ন করে যা প্রস্তুতকারকদের জন্য ঝামেলা ছাড়া ফলাফল দেয়।

দৈনিক পরিষ্কার এবং চর্বি দেওয়ার স্কেডুল

একটি হগ রিং মেশিনকে শীর্ষ অবস্থানে রাখতে প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে নিয়মিত পরিষ্কার এবং স্নায়ুকরণের প্রয়োজন হয়। প্রক্রিয়াটিতে সমস্ত বাইরের অংশগুলি মুছে ফেলা এবং সেইসব জায়গায় পৌঁছানো যায় না এমন জায়গাগুলি পরিষ্কার করা যেখানে সময়ের সাথে ধুলো এবং ময়লা জমা হয়ে যায়। এই জমাট বাঁধা ময়লা মেশিনটির দৈনন্দিন কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। চলমান অংশগুলি স্নায়ুকরণ করা অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতেও সাহায্য করে, যাতে সেগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত না হয়। যখন কেউ এই মৌলিক পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যায়, তখন মেশিনগুলি প্রয়োজনের চেয়ে বেশি বার খারাপ হতে শুরু করে। আমরা দেখেছি যে কিছু দোকান তাদের সরঞ্জাম অকেজো থাকাকালীন অপেক্ষা করে থাকে এবং এমন মেরামতির জন্য অর্থ হারায় যা সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে এড়ানো যেত। ভালো রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা মেনে চললে অধিকাংশ অপারেটরই দেখেন যে তাদের মেশিনগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে চলে এবং অপ্রত্যাশিত মেরামতির প্রয়োজন কম হয়।

সাধারণ জ্যাম ইনডিকেটর চিহ্ন চিহ্নিত করা

আমাদের কাজের ধারাবাহিকতা মসৃণ এবং উৎপাদনশীল রাখতে চাইলে কোনো কিছু আটকে গেলে তা সময়মতো ধরতে পারা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন কিছু অস্বাভাবিক হতে শুরু করে, সরঞ্জাম থেকে অদ্ভুত শব্দ, স্বাভাবিকের চেয়ে ধীর কাজ অথবা স্পষ্টতই অস্বাভাবিক স্থানান্তরের দিকে নজর দিন। সমস্যাগুলি প্রারম্ভিক পর্যায়ে ধরতে পারলে তা খুব সহজেই সমাধান করা যায় এবং বড় ধরনের বিঘ্ন এড়ানো যায়। যদি কোথাও আটক দেখা দেয়, তখন প্রথমেই মেশিনটি বন্ধ করে দিন যাতে কেউ আহত না হন এবং তারপরে মেশিনের ভিতরে কী আটকে আছে তা পরীক্ষা করুন। অধিকাংশ আটক দূর হয়ে যায় যখন অবরুদ্ধ অংশগুলি সরিয়ে ফেলা হয় এবং প্রয়োজনীয় সমন্বয় করা হয়। নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং ছোট সমস্যাগুলি বড় হওয়ার আগেই তা সমাধান করে দেওয়ার মাধ্যমে বিরতি অনেকাংশে কমানো যায়। আসলে অনেক কারখানায় এভাবে ৩৫-৪০% কম বিরতি পরিলক্ষিত হয়। কী লক্ষণ দেখলে কী করতে হবে তা জানা থাকলে মেশিনগুলি আরও ভালোভাবে চলে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ঘটা অপ্রীতিকর থামা-ফেরা এড়ানো যায়।

অনিরাপদ মল্ড পরিবর্তন প্রক্রিয়া

নিরাপদ ছাঁচ প্রতিস্থাপন আহত হওয়া প্রতিরোধ করে এবং মেশিনগুলিকে দীর্ঘতর সময় ধরে চালু রাখে। প্রথমেই সম্পূর্ণরূপে সরঞ্জামটি বন্ধ করুন এবং যন্ত্রের সাথে কোনো কিছু ছোঁয়ার আগে অন্তত 30 মিনিট ঠান্ডা হতে দিন। অধিকাংশ দোকানেই মড রিলিজ স্প্রে ব্যবহার করা এবং মোটা কাজের গ্লাভস এবং আঘাত প্রতিরোধী চশমা সহ মৌলিক সুরক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করা অসাধারণ ফল দেয়। কারখানার ম্যানুয়ালে সাধারণত সমস্ত প্রয়োজনীয় সতর্কতা সমূহ তালিকাভুক্ত থাকে, কিন্তু আপনার অঞ্চলের OSHA নির্দেশিকা গুলি পরীক্ষা করা ভুলবেন না। নিয়মগুলি মেনে চললে শ্রমিকদের নিরাপত্তা থাকবে এবং পরবর্তীতে অপ্রয়োজনীয় সময়ের অপচয় এড়ানো যাবে। যখন কোম্পানিগুলি শুধুমাত্র দেয়ালে সুরক্ষা বিষয়ক নির্দেশাবলী টাংগানোর পরিবর্তে আসলেই সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করে, তখন দীর্ঘমেয়াদে সকলেই উপকৃত হয়।