ধাতুতে তারের কাজঃ তারের আঁকা থেকে গঠনের পর্যন্ত

ধাতব আকৃতি দেওয়ায় তার প্রসেসিং পদ্ধতি বোঝা

ধাতব আকৃতি দেওয়ার ক্ষেত্রে তার প্রক্রিয়াকরণের একটি বড় ভূমিকা রয়েছে, মূলত কাঁচা তারের স্টক থেকে বিভিন্ন ধরনের কার্যকরী আকৃতি এবং অংশগুলি তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত তার টানার মাধ্যমে শুরু হয়, যেখানে উত্পাদনকারীরা প্রয়োজনীয় আকারে পৌঁছানোর জন্য তারকে একাধিক ডাইয়ের মধ্যে দিয়ে টানে। এর পরে যেকোনো কিংকগুলি সোজা করা হয় যাতে পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য সবকিছু সঠিকভাবে সাজানো হয়। বাঁকানো এবং আকৃতি দেওয়ার বিষয়টিতে, বিশেষ জিগ এবং ডাইগুলি সঠিক কোণগুলি তৈরি করতে সাহায্য করে যা যেমন কয়েল স্প্রিং বা হুক সংযোজনের জন্য প্রয়োজন। এছাড়াও সমতলকরণ অপারেশন, ছিদ্র করা, এবং থ্রেড যোগ করা বা ড্রিল করা এমন আরও জটিল জিনিসগুলি রয়েছে। এই উন্নত পদক্ষেপগুলি উত্পাদনকারীদের খুব বিস্তারিত উপাদানগুলি উত্পাদন করতে সাহায্য করে যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট শিল্প মান এবং স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে।

কয়েক বছর ধরে তার প্রক্রিয়াকরণ অনেক এগিয়েছে কারণ নতুন প্রযুক্তি নিখুঁত এবং দক্ষতা বাড়িয়েছে। আজকাল সিএনসি মেশিনের সাথে ক্যামলেস তার বেঁকানো যন্ত্র ব্যবহার করে প্রস্তুতকারকরা প্রায় কোনো অপচয় ছাড়াই নানা জটিল 3D আকৃতি তৈরি করছেন। এভাবে তৈরি করা অংশগুলি সঠিকভাবে তাদের নির্দিষ্টকরণ মেনে চলে, যার ফলে উৎপাদন লাইনে প্রত্যাখ্যানের হার কমে। এখানে অটোমোটিভ খাত এবং ছোট ইলেকট্রনিক উপাদান তৈরি করা কোম্পানিগুলি বড় লাভবান হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, গাড়ি তৈরি করা কোম্পানিগুলি এখন জটিল ফ্রেম গঠন করতে পারে যা আগে অসম্ভব ছিল, আবার ফোন প্রস্তুতকারকদের কাছে পাওয়া যাচ্ছে পাতলা এবং হালকা কানেক্টর। এমন অগ্রগতি ধাতু প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন ক্ষেত্রে নতুন নকশার দরজা খুলে দিচ্ছে।

ধাতু আকৃতি দেওয়ায় গুরুত্বপূর্ণ তার প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি

তার টানানো

তার টানার ধাতব আকৃতি প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি প্রধান পদ্ধতি হিসাবে অবশিষ্ট। মূলত, এটি ক্রমাগত ছোট ছোট ঢালাইয়ের মধ্যে ধাতু স্টক টানার মাধ্যমে তারের ব্যাস কমাতে কাজ করে। এই পদ্ধতিটিকে যে মূল্যবান করে তোলে শুধুমাত্র আকার হ্রাস নয় বরং এটি একইসাথে উপকরণটিকে শক্তিশালী করে তোলে। মেটাল ফরমিং ইনস্টিটিউটের কিছু শিল্প তথ্য অনুযায়ী, উপযুক্ত তার টানার পরে প্রায় 50% বৃদ্ধি ঘটে টেনসাইল শক্তিতে। ফলাফলস্বরূপ পাতলা তারগুলি আজকাল বিভিন্ন জায়গায় প্রবেশ করে। ইলেকট্রনিক্স প্রস্তুতকারকরা তাদের ক্ষুদ্র সার্কিট উপাদানগুলির জন্য এগুলির উপর নির্ভর করে। মেডিকেল ডিভাইস কোম্পানিগুলি সার্জিক্যাল যন্ত্রপাতি এবং ইমপ্লান্টগুলির জন্য এগুলির প্রয়োজন হয়। এমনকি টেলিকম সরবরাহকারীদের এই শক্তিশালী তারগুলির উপর নির্ভর করে তাদের ফাইবার অপটিক ক্যাবলগুলির জন্য যেহেতু উৎপাদনের সময় সেই অতিরিক্ত স্থায়িত্ব ছাড়া এগুলি কাজ করবে না।

চাপা দেওয়া

তারের প্রক্রিয়াকরণে সমতলকরণ হল একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি যেখানে প্রস্তুতকারকরা গোল তারগুলিকে চ্যাপ্টা স্ট্রিপে চাপ দিয়ে চ্যাপ্টা করে তোলে। এভাবে তারগুলি চ্যাপ্টা হয়ে গেলে বিভিন্ন প্রস্তুতকরণ পরিস্থিতিতে এগুলো অনেক বেশি কার্যকর হয়ে ওঠে, বিশেষ করে বিভিন্ন ধরনের বৈদ্যুতিক অংশ এবং যান্ত্রিক অংশ তৈরিতে। এই চ্যাপ্টা তার ব্যবহার করে এমন শিল্পগুলি কারখানার মেঝেতে সেগুলোর ব্যবহারের অসংখ্য পদ্ধতি থাকার কারণে উৎপাদন গতিতে প্রায় 30% বৃদ্ধি পায়। উদাহরণ হিসাবে গাড়ি তৈরির শিল্পটি নেওয়া যাক। ব্যাটারি সংযোগ এবং গ্রাউন্ডিং সিস্টেমের মতো জিনিসগুলির জন্য গাড়ি প্রস্তুতকারকরা চ্যাপ্টা তারের উপর ভিত্তি করে কাজ করেন কারণ সাধারণ গোল তারের তুলনায় চ্যাপ্টা আকৃতি বৃহত্তর পৃষ্ঠের সাথে ভালো যোগাযোগ স্থাপন করে।

বাঁকানো এবং আকৃতি দেওয়া

তারের প্রক্রিয়াকরণে বিভিন্ন বেঁকানো এবং আকৃতি দেওয়ার পদ্ধতি যেমন গঠন এবং পাক তৈরি অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই পদ্ধতিগুলি স্প্রিং, হুক এবং অন্যান্য জটিল উপাদানগুলির মতো বিশেষ পণ্য উত্পাদনের অনুমতি দেয়। এই পদ্ধতিগুলি যে কোনও ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা মেনে নেওয়ার ক্ষমতার কারণে এতটাই মূল্যবান। প্রস্তুতকারকরা প্রকৃতপক্ষে এমন সব অংশ তৈরি করতে পারেন যাতে বিভিন্ন ধরনের কোণ এবং বক্ররেখা থাকতে পারে যা সাধারণ উত্পাদন পদ্ধতির মাধ্যমে সম্ভব হত না। যেমন ধরুন এয়ারোস্পেস প্রকৌশল যেখানে সবচেয়ে বেশি নির্ভুলতা প্রয়োজন। কাস্টম সাসপেনশন উপাদানের প্রয়োজন হয় এমন অটোমোটিভ শিল্পের ক্ষেত্রেও একই প্রযোজ্য। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে আধুনিক তারের আকৃতি দেওয়ার সরঞ্জামগুলি ব্যাপকভাবে এগিয়েছে, যা চূড়ান্ত পণ্যের আকৃতির উপর উত্পাদকদের অতুলনীয় নিয়ন্ত্রণ দিয়েছে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলছে।

এই তার প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলির প্রত্যেকটি ধাতু গঠন শিল্পের মধ্যে একটি বিশেষ উদ্দেশ্য পূরণ করে, বিভিন্ন শিল্পের মধ্যে প্রয়োজনীয় তার-ভিত্তিক উপাদান উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণভাবে অবদান রাখে। একসঙ্গে, তারা তার নির্মাণশিল্পে উৎপাদন দক্ষতা এবং উৎপাদন গুণবত্তা উন্নত করতে থাকে যে প্রযুক্তি উন্নয়নের উদাহরণ দেয়।

বিভিন্ন শিল্পে তার প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োগ

গাড়ি তৈরির ক্ষেত্রে তারের প্রক্রিয়াকরণের ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন বৈদ্যুতিক তার, সংযোগস্থল এবং কাঠামোগত সংযোজন তৈরি করা হয়। যখন উত্পাদনকারীরা তাদের কাজের ধারায় আরও ভালো তারের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করেন, তখন তারা আসলে দীর্ঘস্থায়ী এবং ব্যর্থতাহীন শক্তিশালী অংশ পান। সংখ্যাগুলি বিশ্লেষণ করলে শিল্পের কাছে এটি কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা বোঝা যায়। বাজার গবেষণা থেকে দেখা যাচ্ছে যে মধ্য-দশকের মধ্যে বিশ্বব্যাপী অটোমোটিভ ওয়্যারিং পণ্যের চাহিদা প্রায় 15 বিলিয়ন ডলারে পৌঁছাবে। এই ধরনের বৃদ্ধি দেখায় যে বর্তমান যানবাহন উত্পাদন কতটা প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত তারের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর নির্ভরশীল হয়ে পড়েছে বিভিন্ন উত্পাদন পর্যায়ে।

চিকিৎসা বিজ্ঞানে তারের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে নিখুঁততা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে সার্জিক্যাল স্ট্যাপলস এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতির গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি তৈরির ক্ষেত্রে। এগুলি যদি সঠিকভাবে না করা হয়, তবে চিকিৎসকরা নিরাপদে বা কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করতে পারবেন না। আমরা দেখেছি যে ভালো তারের কাজের উপর নির্ভরশীল চিকিৎসা সরঞ্জামের চাহিদা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। সম্প্রতি বাজারটি প্রায় 25% বৃদ্ধি পেয়েছে। এই ধরনের বৃদ্ধি হাসপাতালের পরিবেশে তারের প্রক্রিয়াকরণের গুরুত্বকে প্রতিফলিত করে, যদি আমরা সমগ্রভাবে রোগীদের নিরাপত্তা এবং চিকিৎসার ফলাফল বজায় রাখতে চাই।

হোম অ্যাপ্লায়েন্স, ইলেকট্রনিক্স এবং অসংখ্য অন্যান্য ভোক্তা পণ্যগুলি কয়েল এবং কাঠামোগত ফ্রেমের মতো অপরিহার্য অংশ তৈরি করতে তারের প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে। আসলে তারের প্রক্রিয়াকরণ বেশ বহুমুখী, যা প্রস্তুতকারকদের হালকা ওজনের সাথে সাথে টেকসই উপাদান তৈরির অনুমতি দেয়। সম্প্রতি আমরা এই পণ্য শ্রেণিগুলির মধ্যে আরও বেশি তারের ব্যবহার দেখছি। বাজার ক্রমাগত সময়ের সাথে ভালো কাজ করে এমন ভালো সমাধানের জন্য চাহিদা করছে, এবং তার সেই সমাধানের সাথে মেলে। ভোক্তাদের কাছে যেভাবে তাদের গ্যাজেট এবং সরঞ্জামগুলি দিনের পর দিন নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার প্রয়োজন, তা বিবেচনা করলে স্পষ্ট হয়ে যায় যে কেন তারের প্রক্রিয়াকরণ এখনও তাদের ক্রয়কৃত পণ্যগুলি থেকে যে মানের প্রত্যাশা করা হয় তা সরবরাহ করতে এটি এতটাই গুরুত্বপূর্ণ।

তার প্রক্রিয়াকরণের জন্য নতুন যন্ত্রপাতি

তার প্রক্রিয়াকরণের মেশিনগুলিতে সাম্প্রতিক উন্নতিগুলি কারখানাগুলির কার্যকরিতা এবং সেগুলি যে নির্ভুলতার সাথে কাজ করে তা পরিবর্তন করেছে। ফাইন ওয়্যার স্টেপল মেকার একটি ভাল উদাহরণ। এই স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি অবিশ্বাস্য গতিতে স্টেপল তৈরি করে চলেছে যখন অপচয় হওয়া উপকরণগুলি কমাচ্ছে যা আজকাল প্রস্তুতকরণের দুনিয়ায় অনেক কিছুই বলে দেয় যেখানে স্টেপল উৎপাদন নিরবচ্ছিন্নভাবে চলে। পিএলসি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি দিয়ে সজ্জিত হওয়ায় অপারেটররা চাইলে ম্যানুয়াল, সেমি-অটো বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রোডাকশন সেটিংসের মধ্যে স্যুইচ করতে পারেন যা চাহিদা অনুযায়ী হয়। এই নমনীয়তা এমন মেশিনগুলিকে যে কোনও ব্যবসার জন্য অপরিহার্য করে তোলে যেখানে আউটপুট সর্বাধিক করার পাশাপাশি ঝামেলাপূর্ণ ত্রুটিগুলি কমানোর প্রয়োজন হয়।

সূক্ষ্ম তারের স্টেপল তৈরির মেশিন

উন্নত অটোমেশনের প্রতীক হিসেবে, এই যন্ত্রটি পিএলসি কন্ট্রোলের মাধ্যমে স্টেপল উৎপাদনের দক্ষতা বাড়ায়, এর সাথে সামান্য ফিড ত্রুটি সহ স্টেপলের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যযোগ্য। ১০০-১৬০ স্টেপল প্রতি মিনিটের মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চ-গতির অটোমেটিক উৎপাদন এর প্রাধান্য ট্রাডিশনাল পাঞ্চ পদ্ধতির তুলনায় প্রকাশ করে।

ওয়্যার ড্রয়িং এবং ফ্ল্যাটেনিং মেশিনটি শিল্পে একটি গেম চেঞ্জার হিসাবে দাঁড়িয়েছে, যা একসময় পৃথক প্রক্রিয়াগুলিকে একটি দক্ষ অপারেশনে একত্রিত করে। প্রস্তুতকারকরা একযোগে তারগুলি টানতে এবং চ্যাপ্টা করতে পারেন, যার ফলে উৎপাদনের সময় প্রচুর পরিমাণে কমে যায়। এই ধরনের মেশিন পাতলা গেজ থেকে শুরু করে মোটা শিল্প গ্রেড পর্যন্ত সব ধরনের তারের স্পেসিফিকেশন নিয়ে কাজ করে। যেসব দোকানে দিনের পর দিন নিখুঁত ফলাফলের প্রয়োজন, এই মেশিনটি তাদের কাছে অপরিহার্য হয়ে ওঠে। এর দ্বারা প্রদত্ত নমনীয়তার কারণে উৎপাদনের সময় কম পরিমাণে সেটআপ পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, যা ব্যাচগুলির মধ্যে ভালো মান নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি সময়ের সাথে অপচয় এবং পুনরায় কাজ করার খরচ কমায়।

ওয়্যার ড্রয়িং এবং ফ্ল্যাটিং মেশিন

বিভিন্ন তার প্রসেসিং-এর জন্য ডিজাইন করা এই মেশিনের ডুয়াল ফাংশনালিটি ড্রয়িং এবং ফ্ল্যাটেনিং প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করে। এটি মাঝারি থেকে বড় স্কেলের নির্মাতাদের জন্য দক্ষতা এবং প্রদক্ষিণতা নিশ্চিত করে যারা বিভিন্ন তারের ব্যাসের সাথে কাজ করে, কস্ট-এফেক্টিভনেস এবং পারফরম্যান্সের একটি সামঞ্জস্য প্রদান করে।

আরও বিশেষায়িত কিছু খুঁজছেন? স্টেপল এবং অন্যান্য অনুরূপ পণ্য তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক তারের প্রস্থ উৎপাদনের ক্ষেত্রে ওয়্যার ফ্ল্যাটেনিং মেশিন এই কাজটি সম্পন্ন করে। শক্তিশালী মিশ্র ধাতুর রিম দিয়ে নির্মিত এবং পরিচালনকালে নির্ভুলতা বজায় রাখতে জল শীতলীকরণ ব্যবস্থা সজ্জিত এই সরঞ্জামটি পুনরায় পুনরায় স্থিতিশীল ফলাফল দেয়। কোম্পানিগুলির পক্ষে তাদের তারগুলি কম সহনশীলতার মধ্যে রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং এই স্থিতিশীলতা এবং সমান আউটপুট এর জন্যই সম্ভব হয়। আজকাল অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়াই এমন নির্ভুল ফ্ল্যাটেনিং ক্ষমতা ছাড়া চলতে পারে না।

ওয়্যার ফ্ল্যাটনিং মেশিন

সঠিকতা জন্য ডিজাইন করা, এই মেশিন তার সমতল করে উচ্চ সঠিকতা সহ, যা নির্দিষ্ট নির্মাণ ফলাফলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি দীর্ঘ জীবনধারার যৌগিক উপাদান এবং শীতলন ব্যবস্থা সংযুক্ত করে, যা নির্দিষ্ট তার বিশেষ নির্মাণ ক্ষমতা বাড়ায়।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় শিল্প জ্যালভেনাইজড লোহা তারের সমতলকরণ মেশিন জ্যালভেনাইজড লোহা তারের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মোকাবেলার জন্য একটি উন্নত পদ্ধতি সরবরাহ করে। কঠোর শিল্প প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্মিত হয়েছে, এই সরঞ্জামটি তারের ব্যাসের উপর নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ দেয় এবং এতে বিশেষ উপাদানগুলি যেমন ধাতু স্প্রে হুইল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা ভারী ব্যবহারের অধীনে দীর্ঘস্থায়ী হয়। বিভিন্ন শিল্পের উত্পাদন কারখানাগুলি এমন মেশিনের উপর নির্ভর করে যখন প্রতিদিন স্থিতিশীল ফলাফলের প্রয়োজন হয়। নির্মাণ উপকরণ উত্পাদন থেকে শুরু করে অটোমোটিভ অংশ উত্পাদন পর্যন্ত, নির্ভরযোগ্য সমতলকরণ ক্ষমতা রাখা মানের মান বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং উৎপাদনশীলতা ক্ষতিগ্রস্ত না করে।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় শিল্প গ্যালভানাইজড লোহা তারের সমতল মেশিন

গ্যালভানাইজড আয়রনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা এই মেশিন উচ্চ চালু স্থিতিশীলতা এবং পrecisiveness গ্রন্থী করে। এর উন্নত বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ-কার্যকারিতা আউটপুট তার উৎপাদনে কালিটি এবং পারফরম্যান্সের শিল্প প্রয়োজন মেটায়।

উন্নত তার প্রসেসিং পদ্ধতির সুবিধাসমূহ

অ্যাডভান্সড ওয়্যার প্রসেসিং পদ্ধতিগুলি প্রস্তুতকারকদের কাছে সত্যিকারের অর্থ সাশ্রয়ের সুবিধা দিয়ে থাকে যা উপেক্ষা করা যায় না। প্রতিষ্ঠানগুলি যখন এই নতুন পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করে, তখন সাধারণত উৎপাদন খরচ কমে যায় কারণ উপকরণগুলি আরও ভালোভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ব্যয়বহুল শ্রমিক বাহিনীর উপর নির্ভরতা কমে যায়। কিছু কারখানায় এই পরিবর্তনগুলি প্রয়োগের পর প্রায় 20% অপচয় কমানোর কথা জানা গেছে, যা মাসের পর মাস ব্যাপক অর্থ সাশ্রয়ের সমান। সিএনসি মেশিন দ্বারা চালিত স্বয়ংক্রিয় ওয়্যার ফরমিং সিস্টেমের উদাহরণ নিন। এই ধরনের ব্যবস্থাগুলি প্রতিটি পর্যায়ে কম শ্রমিকের প্রয়োজন হওয়ার পাশাপাশি গোটা প্রক্রিয়াটিকে আরও মসৃণভাবে পরিচালনা করে। তদুপরি, আগের পদ্ধতির তুলনায় উৎপাদনের গতিও উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বৃদ্ধি পায়।

অ্যাডভান্সড ওয়্যার প্রসেসিং প্রযুক্তি প্রস্তুতকারকদের প্রকৃত কাস্টমাইজেশন বিকল্প এবং নমনীয়তা প্রদান করে যখন ক্রেতাদের প্রকৃত প্রয়োজনগুলি পূরণ করার কথা আসে। এই আধুনিক পদ্ধতি দিয়ে, কোম্পানিগুলো বিভিন্ন ধরনের বিশেষ তারের আকৃতি এবং মাত্রা উৎপাদন করতে পারে, যার ফলে তাদের পণ্যগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও ভালোভাবে কাজ করে। সদ্য প্রকাশিত একটি শিল্প প্রতিবেদনে দেখা গেছে যে ক্রেতাদের প্রায় 70 শতাংশ ক্রেতাই তাদের ওয়্যার পণ্যগুলিতে নিজেদের পছন্দ মতো বিষয়গুলি পেতে চায়, যা দেখিয়ে দেয় যে এই ধরনের ক্ষমতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে। যখন ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তার উপর মনোনিবেশ করে, তখন তারা নিশ্চিতভাবেই আনন্দিত গ্রাহকদের সম্মুখীন হয়, কিন্তু এর সাথে আরও একটি সুবিধা জুড়ে থাকে। যেসব কোম্পানি কাস্টমাইজ করতে পারে তারা নতুন বাজারের সুযোগগুলি খুঁজে পায় যা অন্যরা হারিয়ে ফেলে, বিশেষ করে যেহেতু অনেক প্রতিযোগী এখনও তাদের প্রদত্ত পণ্যগুলিতে এই ধরনের ব্যক্তিগতকরণের স্তর অর্জনে সংগ্রাম করছে।

Future Trends in Wire Processing and Metal Forming

তার প্রক্রিয়াকরণ এবং ধাতু গঠনের শিল্পগুলি নতুন প্রযুক্তির উন্নয়নের কারণে বড় পরিবর্তনের মধ্যে দিয়ে যাচ্ছে। কারখানাগুলি কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং মেশিন লার্নিং সিস্টেমের মতো শীর্ষ প্রযুক্তির সরঞ্জামগুলি গ্রহণ করছে যা অপারেশনের মাধ্যমে নির্ভুলতা বাড়ায় যখন সরঞ্জামগুলি মেরামতের মধ্যে দীর্ঘ সময়ের জন্য চলছে। কিছু কারখানায় এই স্মার্ট সমাধানগুলি প্রয়োগ করার পর থেকে প্রায় 15 শতাংশ কম সময়ের জন্য বন্ধ রয়েছে। আসলে এই সিস্টেমগুলি কীভাবে কাজ করে তা বেশ সোজা - তারা প্রবণতা খুঁজে বার করে এবং সময়ের সাথে সাথে কাজের ধারাবাহিকতা অপ্টিমাইজ করে ঐতিহাসিক কর্মক্ষমতা ডেটা বিশ্লেষণ করে। এর অর্থ উৎপাদনের সময় কম ভুল এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ভালো মান নিয়ন্ত্রণ। যাইহোক কোনও গুরুতর সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগে সমস্যাগুলি সতর্ক করার ক্ষমতা এআই-কে সত্যিই মূল্যবান করে তোলে, যা প্রতিটি কারখানা পরিচালক উৎপাদন লক্ষ্য পূরণের চেষ্টা করার সময় এড়াতে চান।

শিল্প ৪.০ এবং স্বয়ংক্রিয়তার কারণে তার প্রক্রিয়াকরণের দুনিয়া দ্রুত পরিবর্তিত হচ্ছে, যা জিনিসগুলি তৈরির বুদ্ধিমান উপায়গুলি নিয়ে এসেছে। নির্মাতারা এখন তাদের সুবিধাগুলিতে কী ঘটছে তা নজর রাখার জন্য আইওটি গ্যাজেট এবং লাইভ ডেটা বিশ্লেষণের উপর নির্ভর করেন, যার ফলে অনেক ক্ষেত্রে দক্ষতা প্রায় 30% বৃদ্ধি পেয়েছে। এই বুদ্ধিমান সিস্টেমগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন অংশকে মসৃণভাবে সংযুক্ত করে, সবকিছুকে একত্রে ভালোভাবে চালাতে সাহায্য করে। কোম্পানিগুলি যখন ডেটা সংগ্রহ করে এবং এটি ঘটার সময় বিশ্লেষণ করে, তখন তারা দ্রুত সিদ্ধান্ত নিতে পারে এবং তাদের উৎপাদন পদ্ধতি সামান্য পরিবর্তন করতে পারে। এর ফলে সংস্থানগুলির খরচ কমে যায় এবং পরিবর্তিত পরিস্থিতিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানানো সম্ভব হয়। যত বেশি কারখানা এই নতুন প্রযুক্তির সরঞ্জামগুলি গ্রহণ করছে, তার প্রক্রিয়াকরণ খণ্ডটি মেশিন এবং মানুষের মধ্যে স্বাধীনভাবে তথ্য প্রবাহের মাধ্যমে বিশ্বব্যাপী বুদ্ধিমান কারখানার প্রয়োজনীয়তার সাথে মানানসই একটি সংযুক্ত অপারেশনের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে।