Επεξεργασία σύρματος στην επεξεργασία μετάλλου: από την έλξη σύρματος μέχρι το σχηματισμό

Κατανόηση των τεχνικών επεξεργασίας νήματος στην μεταλλουργική μορφοποίηση

Η επεξεργασία συρμάτων διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη διαμόρφωση μετάλλων, μετατρέποντας ουσιαστικά το αργό σύρμα σε διάφορα χρήσιμα σχήματα και εξαρτήματα. Η διαδικασία ξεκινά συνήθως με την έλξη σύρματος, κατά την οποία οι κατασκευαστές τραβούν το σύρμα μέσα από πολλαπλά μήτρες για να το φέρουν στο σωστό μέγεθος. Στη συνέχεια ακολουθεί η εξάλειψη τυχόν διπλώσεων, ώστε να ευθυγραμμιστεί σωστά για τα επόμενα στάδια. Όσον αφορά τη διαδικασία κάμψης και διαμόρφωσης, ειδικά γκέιτζ και μήτρες βοηθούν στη δημιουργία των ακριβών γωνιών που χρειάζονται, για παράδειγμα στις κωνικές ή τεντωτές αρμούς. Υπάρχουν επίσης επιπλέον επιφανειακές επεξεργασίες, όπως η διάτρηση οπών, καθώς και πιο πολύπλοκες διαδικασίες, όπως η προσθήκη σπειρωμάτων ή η διάνοιξη τρυπιών. Αυτά τα προηγμένα βήματα επιτρέπουν στους κατασκευαστές να παράγουν εξαιρετικά λεπτομερή εξαρτήματα που ανταποκρίνονται σε συγκεκριμένα βιομηχανικά πρότυπα και προδιαγραφές για διάφορες εφαρμογές.

Η επεξεργασία καλωδίων έχει προχωρήσει πολύ τα τελευταία χρόνια χάρη σε καλύτερες τεχνολογίες που κάνουν τα πράγματα πιο ακριβή και αποτελεσματικά. Σήμερα, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν εργαλειομηχανές CNC μαζί με καμπανοθήρες χωρίς καμπάνια για να διαμορφώνουν τα καλώδια σε διάφορα περίπλοκα τρισδιάστατα σχήματα, σχεδόν χωρίς απόβλητα. Τα εξαρτήματα που παράγονται με αυτόν τον τρόπο ταιριάζουν ακριβώς στις προδιαγραφές, κάτι που σημαίνει λιγότερα ελαττωματικά κομμάτια στη γραμμή παραγωγής. Μεγάλα οφέλη παρατηρούνται στον αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα, όπως και σε εταιρείες που κατασκευάζουν μικρά ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Για παράδειγμα, οι κατασκευαστές αυτοκινήτων μπορούν πλέον να δημιουργούν περίπλοκες δομές πλαισίων που κάποτε ήταν αδύνατο να κατασκευαστούν, ενώ οι κατασκευαστές κινητών τηλεφώνων μπορούν να παράγουν πιο λεπτούς και ελαφρύτερους συνδετήρες. Αυτή η πρόοδος συνεχώς ανοίγει νέους δρόμους για πρωτότυπα σχέδια σε όλους τους τομείς της μεταλλοκατεργασίας.

Κύριες τεχνικές επεξεργασίας καλαμών στον σχηματισμό μετάλλων

Στρογγυλισμός καλαμού

Η συρματοποίηση παραμένει μία από τις βασικές μεθόδους στις διαδικασίες κατεργασίας μετάλλων. Στην ουσία, λειτουργεί τραβώντας το μεταλλικό υλικό μέσα από διαδοχικά μικρότερα μήτρες, με στόχο τη μείωση της διαμέτρου του σύρματος. Αυτό που καθιστά τη μέθοδο αυτή τόσο πολύτιμη δεν είναι μόνο η μείωση του μεγέθους, αλλά κυρίως το γεγονός ότι ενισχύει ταυτόχρονα το υλικό. Σύμφωνα με στοιχεία από το Ινστιτούτο Μεταλλοτεχνίας, μιλάμε για αύξηση περίπου 50% στην εφελκυστική αντοχή μετά από μια σωστή διαδικασία συρματοποίησης. Τα λεπτά σύρματα που προκύπτουν χρησιμοποιούνται σήμερα σε πολλούς τομείς. Οι κατασκευαστές ηλεκτρονικών εξαρτημάτων βασίζονται σε αυτά για την κατασκευή λεπτών ηλεκτρονικών κυκλωμάτων. Οι εταιρείες ιατρικών συσκευών τα χρειάζονται για χειρουργικά εργαλεία και εμφυτεύματα. Ακόμη και οι πάροχοι τηλεπικοινωνιών εξαρτώνται από αυτά τα ενισχυμένα σύρματα για τα οπτικά τους καλώδια, αφού απλά δεν θα λειτουργούσαν χωρίς την επιπλέον ανθεκτικότητα που προστίθεται κατά τη διάρκεια της παραγωγής.

Πιεσμός

Η επίπεδη διαμόρφωση ξεχωρίζει ως μία σημαντική μέθοδος στην επεξεργασία συρμάτων, όπου οι κατασκευαστές συμπιέζουν τον στρογγυλό σύρμα και τον μετατρέπουν σε επίπεδες λωρίδες. Όταν οι σύρματες επιπεδώνονται με αυτόν τον τρόπο, γίνονται πολύ πιο χρήσιμοι σε διάφορες κατασκευαστικές εφαρμογές, ειδικά κατά την παραγωγή ηλεκτρικών εξαρτημάτων και μηχανικών τμημάτων. Οι βιομηχανίες που χρησιμοποιούν αυτούς τους επίπεδους σύρματες αναφέρουν αύξηση στην παραγωγική τους ταχύτητα περίπου κατά 30%, καθώς οι επίπεδες λωρίδες μπορούν να εφαρμοστούν με πολλούς τρόπους σε όλη την παραγωγική διαδικασία. Ένα χαρακτηριστικό παράδειγμα είναι η αυτοκινητοβιομηχανία. Οι κατασκευαστές αυτοκινήτων βασίζονται σε μεγάλο βαθμό στους επίπεδους σύρματες για εφαρμογές όπως οι συνδέσεις μπαταριών και τα συστήματα γείωσης, καθώς η επίπεδη μορφή παρέχει καλύτερη επαφή σε μεγαλύτερες επιφάνειες σε σχέση με τους συμβατικούς στρογγυλούς σύρματες.

Καμπύλωση και Μορφοποίηση

Η επεξεργασία συρμάτων περιλαμβάνει διάφορες τεχνικές κάμψης και διαμόρφωσης, όπως η διαμόρφωση και η περιέλιξη. Αυτές οι μέθοδοι επιτρέπουν την παραγωγή ειδικών προϊόντων, όπως ελατήρια, γάντζοι και άλλα σύνθετα εξαρτήματα. Αυτό που καθιστά αυτές τις μεθόδους τόσο πολύτιμες είναι η δυνατότητά τους να προσαρμόζονται σχεδόν σε κάθε απαίτηση σχεδίασης. Οι κατασκευαστές μπορούν να δημιουργούν εξαρτήματα με ποικίλες γωνίες και καμπύλες που θα ήταν αδύνατο να παραχθούν με τυποποιημένες μεθόδους κατασκευής. Ένα χαρακτηριστικό παράδειγμα είναι η αεροναυπηγική, όπου η ακρίβεια έχει κομβική σημασία. Το ίδιο ισχύει και για την αυτοκινητοβιομηχανία, η οποία έχει ανάγκη από εξαρτήματα αναρτήσεων κατά παραγγελία. Τα σύγχρονα μηχανήματα διαμόρφωσης συρμάτων έχουν προχωρήσει σημαντικά τα τελευταία χρόνια, παρέχοντας στους παραγωγούς άνευ προηγουμένου έλεγχο στις τελικές μορφές των προϊόντων, ενώ ταυτόχρονα διατηρούν αυστηρά πρότυπα ποιότητας για διάφορες εφαρμογές.

Κάθε μία από αυτές τις τεχνικές επεξεργασίας νήματος έχει ένα διαφορετικό σκοπό μέσα στη βιομηχανία μορφοποίησης μετάλλων, συνεισφέροντας σημαντικά στην παραγωγή συστατικών με βάση νήμα που απαιτούνται σε διάφορους τομείς. Μαζί, αποτελούν παράδειγμα των τεχνολογικών προόδων που συνεχίζουν να βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος στην κατασκευή νήματος.

Εφαρμογές της Επεξεργασίας Νήματος σε Διάφορους Τομείς

Η επεξεργασία καλωδίων διαδραματίζει πολύ σημαντικό ρόλο στην κατασκευή αυτοκινήτων, ιδιαίτερα όταν πρόκειται για τη δημιουργία πραγμάτων όπως ηλεκτρικά καλώδια, σημεία σύνδεσης και ενισχύσεις της κατασκευής. Όταν οι κατασκευαστές ενσωματώνουν βελτιωμένες μεθόδους επεξεργασίας καλωδίων στις διαδικασίες τους, καταλήγουν στην πραγματικότητα σε πιο ανθεκτικά εξαρτήματα που διαρκούν περισσότερο χωρίς να υποτίθεται. Η εξέταση των αριθμών μας παρέχει μια άλλη προοπτική για το γιατί αυτό είναι τόσο σημαντικό για τη βιομηχανία. Έρευνες αγοράς υποδεικνύουν ότι η ζήτηση για προϊόντα αυτοκινητοβιομηχανικής καλωδίωσης θα φτάσει περίπου τα 15 δισεκατομμύρια δολάρια παγκόσμια μέχρι τη μέση της δεκαετίας. Αυτή η ανάπτυξη δείχνει πόσο εξαρτημένη έχει γίνει η σύγχρονη παραγωγή οχημάτων από τις εξελιγμένες τεχνολογίες επεξεργασίας καλωδίων σε όλα τα στάδια της παραγωγής.

Η ακρίβεια έχει μεγάλη σημασία όσον αφορά τις τεχνικές επεξεργασίας συρμάτων στην ιατρική, ειδικά για την κατασκευή πραγμάτων όπως χειρουργικά καρφιά και σημαντικά εξαρτήματα ιατρικών οργάνων. Χωρίς τη σωστή εκτέλεση αυτών, οι γιατροί δεν μπορούν να εκτελούν διαδικασίες με ασφάλεια ή αποτελεσματικότητα. Έχουμε δει μια σημαντική αύξηση στη ζήτηση για ποιοτικό ιατρικό εξοπλισμό που εξαρτάται από την καλή επεξεργασία συρμάτων. Η αγορά έχει αυξηθεί κατά περίπου 25% τα τελευταία χρόνια. Μια τέτοια ανάπτυξη δείχνει πόσο σημαντική είναι η σωστή επεξεργασία συρμάτων στον τομέα της υγειονομικής περίθαλψης, αν θέλουμε να διασφαλίσουμε την ασφάλεια των ασθενών και τη βελτίωση των αποτελεσμάτων των θεραπειών σε γενικότερο επίπεδο.

Ηλεκτρικές συσκευές, ηλεκτρονικά και πολλά άλλα είδη καθημερινής χρήσης εξαρτώνται από την κατεργασία συρμάτων για να κατασκευάζονται απαραίτητα εξαρτήματα, όπως πηνία και δομικά πλαίσια. Η κατεργασία συρμάτων είναι αρκετά πολύπλοκη, καθώς επιτρέπει στους κατασκευαστές να δημιουργούν εξαρτήματα που είναι τόσο ελαφριά όσο και ανθεκτικά ώστε να διαρκούν. Τα τελευταία χρόνια βλέπουμε όλο και περισσότερο σύρμα να χρησιμοποιείται σε αυτές τις κατηγορίες προϊόντων. Η αγορά ζητάει συνεχώς καλύτερες λύσεις που να λειτουργούν αποτελεσματικά με την πάροδο του χρόνου και το συγκεκριμένο υλικό ταιριάζει απόλυτα στις ανάγκες. Λαμβάνοντας υπόψη την ανάγκη των καταναλωτών για αξιόπιστη απόδοση των συσκευών και συσκευών τους καθημερινά, γίνεται σαφές γιατί η κατεργασία συρμάτων είναι τόσο σημαντική για τη διασφάλιση των προδιαγραφών ποιότητας που οι άνθρωποι περιμένουν από τις αγορές τους.

Επινοημένη Μηχανήματα για τη Μεταχείριση Καλαμιών

Οι πρόσφατες βελτιώσεις στις μηχανές επεξεργασίας συρμάτων έχουν πράγματι αλλάξει τον τρόπο με τον οποίο λειτουργούν αποτελεσματικά οι εργοστασιακές μονάδες και την ακρίβεια της δουλειάς τους. Το Fine Wire Staple Maker είναι ένα καλό παράδειγμα. Αυτές οι αυτοματοποιημένες μηχανές παράγουν σφιγκτήρες με εκπληκτικές ταχύτητες, ενώ μειώνουν τα σπατάλης υλικά, κάτι που είναι πολύ σημαντικό στον σημερινό κόσμο της παραγωγής, όπου η παραγωγή σφιγκτήρων γίνεται συνεχώς. Με ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου PLC, οι χειριστές μπορούν να μεταβαίνουν ανάμεσα σε διαφορετικές ρυθμίσεις παραγωγής – χειροκίνητες, ημιαυτόματες ή πλήρως αυτόματες – ανάλογα με τις ανάγκες της δουλειάς. Η ευελιξία αυτή καθιστά αυτές τις μηχανές απαραίτητες για οποιαδήποτε επιχείρηση επιζητά να μεγιστοποιήσει την παραγωγή, διατηρώντας ταυτόχρονα ελάχιστα τα λάθη.

Μηχανή κατασκευής συρμάτων από λεπτό σύρμα

Εμπεριστατώνοντας την προηγμένη αυτοματοποίηση, αυτή η μηχανή ενισχύει την αποτελεσματικότητα παραγωγής κραφτών μέσω ελέγχου PLC, ενώ προσφέρει επιμελώς συντονισμένες μεγέθη κραφτών με ελάχιστο σφάλμα εφοδιασμού. Η υψηλή ταχύτητα αυτόματης παραγωγής, που είναι διαμόρφωσης μεταξύ 100-160 κραφτών ανά λεπτό, υπογραμμίζει την προτεραιότητά της έναντι των παραδοσιακών μεθόδων χτυπήματος.

Το μηχάνημα σύρσης και επιπεδώματος σύρματος ξεχωρίζει ως ένα καινοτόμο μηχάνημα στη βιομηχανία, ενώνοντας διαδικασίες που παλαιότερα ήταν ξεχωριστές σε μία μόνο αποτελεσματική διαδικασία. Οι κατασκευαστές μπορούν να συρούν και να επιπεδώνουν σύρματα ταυτόχρονα, με αποτέλεσμα τη σημαντική μείωση του χρόνου παραγωγής. Αυτό το είδος μηχανημάτων μπορεί να χειριστεί διάφορες προδιαγραφές συρμάτων, από λεπτότερα υλικά έως πιο παχιά βιομηχανικά είδη. Για εργαστήρια που χρειάζονται συνεχείς και αξιόπιστες επιδόσεις κάθε μέρα, αυτό το μηχάνημα γίνεται απαραίτητο. Η ευελιξία που προσφέρει σημαίνει λιγότερες αλλαγές ρυθμίσεων κατά τη διάρκεια της παραγωγής, κάτι που μεταφράζεται σε καλύτερο έλεγχο ποιότητας ανάμεσα στις παρτίδες και τελικά σε εξοικονόμηση χρημάτων από απόβλητα και επανεργασίες στη διάρκεια του χρόνου.

Μηχανή Τραβήματος και Στερεώσεως

Σχεδιασμένη για ποικίλες επεξεργασίες καλαμιών, η διπλή λειτουργία αυτής της μηχανής βελτιστοποιεί τις διαδικασίες σχεδιασμού και επιπέδωσης. Εξασφαλίζει ακρίβεια και αποδοτικότητα για κατασκευαστές μεσαίου έως μεγάλου μεγέθους που ασχολούνται με διάφορες διαμέτρεις καλαμιών, προσφέροντας ισορροπία μεταξύ οικονομικής αποδοτικότητας και απόδοσης.

Κοιτώντας κάτι πιο εξειδικευμένο, η Μηχανή Επιπεδοποίησης Συρματιού τελειώνει τη δουλειά όταν πρόκειται να παραχθούν εκείνα τα ακριβή πλάτη συρματιού που χρειάζονται για την κατασκευή συρραπτικών και άλλων παρόμοιων προϊόντων. Κατασκευασμένη με ανθεκτικότητα, με ισχυρό χείλος κράματος και εφοδιασμένη με σύστημα ψύξης με νερό που βοηθά στη διατήρηση της ακρίβειας κατά τη λειτουργία, αυτή η εξοπλισμός παρέχει συνεπή αποτελέσματα ξανά και ξανά. Η σταθερότητα και η ομοιόμορφη παραγωγή κάνουν τη διαφορά για επιχειρήσεις που χρειάζονται τα συρματιά τους εντός στενών ανοχών. Πολλές βιομηχανικές διαδικασίες αδυνατούν να λειτουργήσουν χωρίς πρόσβαση σε τόσο ακριβείς δυνατότητες επιπεδοποίησης αυτήν την εποχή.

Μηχανή επιπλατυώσεως συρματόσχοινων

Σχεδιασμένη για ακρίβεια, αυτή η μηχανή επεκτείνει το κάλαμο με υψηλή ακρίβεια, κάτι πολύ σημαντικό για σταθερά αποτελέσματα στην παραγωγή. Περιλαμβάνει βιώσιμα συστατικά σύνθετου υλικού και συστήματα ψύξης, ενισχύοντας τις δυνατότητες παραγωγής για την επέκταση συγκεκριμένων προδιαγραφών καλαμιού.

Το Βιομηχανικό Μηχάνημα Επίπεδωσης Γαλβανισμένου Σιδηρού Σύρματος Πλήρως Αυτόματο παρέχει μια προηγμένη μέθοδο για την επεξεργασία γαλβανισμένου σιδηρού σύρματος. Κατασκευασμένη σύμφωνα με αυστηρές βιομηχανικές προδιαγραφές, αυτή η εγκατάσταση επιτρέπει ακριβή έλεγχο των διαμέτρων του σύρματος, ενώ διαθέτει ειδικά εξαρτήματα, όπως κωνικούς τροχούς κράματος που διαρκούν περισσότερο υπό σκληρή χρήση. Οι εγκαταστάσεις παραγωγής σε διάφορες βιομηχανίες βασίζονται σε μηχανήματα όπως αυτό, όταν χρειάζονται συνεπείς αποτελέσματα μέρα μετά μέρα. Από την παραγωγή δομικών υλικών μέχρι την κατασκευή αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων, το να διαθέτετε αξιόπιστες δυνατότητες επίπεδωσης κάνει τη διαφορά όσον αφορά τη διατήρηση των προτύπων ποιότητας, χωρίς να θυσιάζεται η παραγωγικότητα.

Πλήρως αυτόματη βιομηχανική μηχανή επιπλατυώσεως τσιμενισμένου σιδηροσύρματος

Σχεδιασμένη ειδικά για το γαλβανοποιημένο σίδερο, αυτή η μηχανή εγγυάται υψηλή σταθερότητα λειτουργίας και ακρίβεια. Τα προηγμένα της χαρακτηριστικά και η υψηλή απόδοση εξαντλούν τις απαιτήσεις της βιομηχανίας για ποιότητα και επιδόσεις στην παραγωγή καλών.

Προβλέψεις των Προηγμένων Τεχνικών Επεξεργασίας Καλών

Προηγμένες τεχνικές επεξεργασίας καλωδίων προσφέρουν στους κατασκευαστές πραγματικά οικονομικά οφέλη που δεν μπορούν να αγνοηθούν. Όταν οι εταιρείες υιοθετήσουν αυτές τις νέες προσεγγίσεις, τυπικά παρατηρείται μείωση του κόστους παραγωγής, καθώς τα υλικά χρησιμοποιούνται πιο αποτελεσματικά και υπάρχει μικρότερη εξάρτηση από ακριβείς εργατικούς πόρους. Κάποια εργοστάσια αναφέρουν μείωση των σπαταλημένων υλικών κατά περίπου 20% μετά την εφαρμογή αυτών των αλλαγών, κάτι που μεταφράζεται σε σημαντικές εξοικονομήσεις χρημάτων μήνα μετά μήνα. Για παράδειγμα, αυτόματα συστήματα διαμόρφωσης καλωδίων που λειτουργούν με CNC μηχανές. Αυτές οι διατάξεις κάνουν ολόκληρη τη διαδικασία πιο ομαλή, ενώ μειώνεται ο αριθμός των εργαζομένων που απαιτούνται σε κάθε στάδιο. Επιπλέον, η ταχύτητα παραγωγής αυξάνεται σημαντικά σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους.

Η προηγμένη τεχνολογία επεξεργασίας συρμάτων παρέχει στους κατασκευαστές πραγματικές δυνατότητες εξατομίκευσης και ευελιξίας όσον αφορά την κάλυψη των πραγματικών αναγκών των πελατών τους. Με αυτές τις σύγχρονες μεθόδους, οι εταιρείες μπορούν να παράγουν ποικίλα ειδικά σχήματα και διαστάσεις συρμάτων, καθιστώντας τα προϊόντα τους πιο αποτελεσματικά για διαφορετικές εφαρμογές. Μια πρόσφατη έρευνα της αγοράς έδειξε ότι περίπου το 70 τοις εκατό των αγοραστών δίνουν μεγάλη σημασία στο να παίρνουν ακριβώς αυτό που θέλουν όσον αφορά στα σύρματα, δείχνοντας πόσο σημαντικές έχουν γίνει αυτές οι δυνατότητες. Όταν οι επιχειρήσεις επικεντρώνονται στις ανάγκες των πελατών, βεβαίως πετυχαίνουν πιο ικανοποιημένους πελάτες, αλλά υπάρχει και ένα ακόμη πλεονέκτημα. Οι εταιρείες που μπορούν να προσφέρουν εξατομίκευση καταφέρνουν να εντοπίζουν νέες ευκαιρίες στην αγορά που οι υπόλοιποι χάνουν, κυρίως επειδή πολλοί ανταγωνιστές ακόμη δυσκολεύονται να προσεγγίσουν αυτό το επίπεδο προσωποποίησης στις προσφορές τους.

Μέλλοντας Τάσεις στην Επεξεργασία Καλαμιών και Μεταμόρφωση Μετάλλων

Η βιομηχανία επεξεργασίας συρμάτων και η βιομηχανία της μεταλλοτεχνίας υφίστανται σημαντικές αλλαγές χάρη στις νέες τεχνολογικές εξελίξεις. Οι βιομηχανικές μονάδες υιοθετούν προηγμένα εργαλεία, όπως συστήματα τεχνητής νοημοσύνης και μηχανικής μάθησης, τα οποία αυξάνουν την ακρίβεια σε όλες τις διαδικασίες, ενώ παράλληλα διατηρούν τη διαρκή λειτουργία των μηχανημάτων για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα μεταξύ των επισκευών. Ορισμένα εργοστάσια αναφέρουν μείωση κατά περίπου 15% στον χρόνο αδράνειας από τη στιγμή που εφαρμόστηκαν αυτές οι έξυπνες λύσεις. Το πώς λειτουργούν αυτά τα συστήματα είναι αρκετά απλό: αναλύουν ιστορικά δεδομένα απόδοσης για να εντοπίζουν τάσεις και να βελτιστοποιούν τις διαδικασίες με την πάροδο του χρόνου. Αυτό σημαίνει λιγότερα λάθη κατά τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών και καλύτερον έλεγχο ποιότητας σε όλη τη διαδικασία της παραγωγής. Αυτό που καθιστά την τεχνητή νοημοσύνη πραγματικά πολύτιμη είναι η δυνατότητα να εντοπίζει προβλήματα σε πρώιμο στάδιο, πριν μικρά προβλήματα μετατραπούν σε ακριβείς διακοπές λειτουργίας, κάτι που κάθε διευθυντής εργοστασίου επιθυμεί να αποφεύγει προσπαθώντας να καλύψει τους στόχους παραγωγής.

Ο κόσμος της επεξεργασίας καλωδίων μεταβάλλεται γρήγορα χάρη στην Industry 4.0 και την αυτοματοποίηση, η οποία εισάγει πιο έξυπνους τρόπους παραγωγής. Οι κατασκευαστές στηρίζονται πλέον σε συσκευές IoT και ανάλυση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο για να παρακολουθούν ό,τι συμβαίνει σε όλες τις εγκαταστάσεις τους, κάτι που έχει αυξήσει την αποδοτικότητα κατά περίπου 30% σε πολλές περιπτώσεις. Τα έξυπνα αυτά συστήματα συνδέουν ομαλά τα διάφορα τμήματα της διαδικασίας παραγωγής, κάνοντας όλα τα στοιχεία να λειτουργούν καλύτερα μαζί. Όταν οι επιχειρήσεις συλλέγουν και αναλύουν δεδομένα καθώς συμβαίνουν, μπορούν να παίρνουν αποφάσεις πιο γρήγορα και να προσαρμόζουν την παραγωγή τους. Αυτό οδηγεί σε εξοικονόμηση κόστους στους πόρους και σε ταχύτερη αντίδραση όταν αλλάζουν οι συνθήκες. Καθώς όλο και περισσότερα εργοστάσια υιοθετούν αυτά τα νέα τεχνολογικά εργαλεία, ο τομέας της επεξεργασίας καλωδίων κινείται προς την κατεύθυνση ενός δικτυωμένου χώρου παραγωγής, όπου οι πληροφορίες ρέουν ελεύθερα μεταξύ μηχανών και ανθρώπων, καλύπτοντας την αυξανόμενη παγκόσμια ζήτηση για πιο έξυπνες βιομηχανικές διαρθρώσεις.