ब्रैड नेल बनाने वाली मशीन: एक गाइड

ब्रैड कुंकी बनाने वाली मशीनें कैसे तार को फास्टनर्स में बदलती हैं

तार को देना और सीधा करने की प्रक्रिया

ब्रैड नेल्स बनाना तब शुरू होता है जब कच्चा तार फीडिंग सिस्टम से होकर निकलता है। कई रोलर्स तार को स्पूल से निकालने में मदद करते हैं ताकि निर्माण प्रक्रिया में कोई अवरोध न आए। इस चरण को सही ढंग से करना उत्पादन की गति बनाए रखने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, खासकर ऐसे कारखानों में जहां उत्पादन का स्तर लगातार ऊंचा बनाए रखना होता है। फीडिंग के बाद तार को मैकेनिकल गाइड्स और वायु-संचालित सिस्टम के माध्यम से सीधा किया जाता है ताकि कोई भी मोड़ या ऐंठ दूर हो जाए। सीधा करने की यह प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यदि तार में थोड़ी सी भी खराबी होगी, तो वह तैयार नेल्स में दिखाई देगी और उनके प्रदर्शन पर असर डालेगी। आधुनिक उपकरणों में निरंतर तार की स्थिति की निगरानी करने वाले सेंसर लगे होते हैं। ये सेंसर ऑपरेटर्स को सेटिंग्स में आवश्यकता अनुसार समायोजन करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे अधिकतम गति पर भी गुणवत्ता का स्तर बनाए रखा जा सके।

Precision Cutting और Head Forming

खूंटों के निर्माण में माप सही लेना बहुत महत्वपूर्ण होता है, विशेष रूप से कटिंग और सिर बनाने के चरणों के दौरान। आधुनिक कटिंग सिस्टम में तेज ब्लेड होते हैं जो तार के स्टॉक को सटीक रूप से काटते हैं, ताकि प्रत्येक टुकड़ा उस नेल के लिए सही आकार में बना रहे जो बनाया जा रहा है। जब इस पर ध्यान सही ढंग से दिया जाता है, तो इस तरह की विस्तृत जानकारी के कारण कम उत्पाद अस्वीकृत होते हैं क्योंकि किसी को भी ऐसी कीलें नहीं चाहिए जो अपने उद्देश्य के लिए बहुत छोटी या लंबी हों। कटिंग के बाद उस छोटी टोपी को आकार देने की आवश्यकता होती है। निर्माता विभिन्न आकारों में सिर बनाने के लिए विशेष डाई का उपयोग करते हैं, जहां सपाट सिर किसी निर्माण कार्य के लिए सबसे अच्छे काम आते हैं, जबकि गोल सिर बाजार में कहीं और पसंद किए जा सकते हैं। कई नए मशीनों में वास्तव में ऑपरेटर डिज़ाइन विनिर्देशों को बैचों के बीच समायोजित करने के लिए उपकरणों को बदल सकते हैं। हालांकि वास्तविक बदलाव तब हुआ जब इन प्रक्रियाओं में कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) तकनीक को शामिल किया गया। सीएनसी सिस्टम के माध्यम से कटिंग और आकार देने के कार्यों को संभालने से त्रुटि की संभावना बहुत कम हो जाती है और बहुत कम सामग्री बर्बाद होती है। उन कंपनियों के लिए जो दिन-प्रतिदिन उत्पादन लाइनों पर काम कर रही हैं, इस तरह की सटीकता सीधे तौर पर महीने के अंत में बचत में परिवर्तित होती है।

ऑटोमेटेड क्वॉलिटी कंट्रोल सिस्टम

आधुनिक नेल्स निर्माण में क्वालिटी नियंत्रण प्रणाली आवश्यक बन गई है, जो ग्राहकों तक खराब गुणवत्ता वाले उत्पादों पहुँचने से रोकती है। अधिकांश सुविधाओं में अब उन्नत दृष्टि प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है, जो उत्पादन लाइन से निकलते हुए प्रत्येक नेल की जांच करती है और तुरंत दोषों को पकड़ लेती है, उन्हें पैक करने से पहले। ये जांचें विभिन्न नियमों को पूरा करने में मदद करती हैं और बैचों में स्थिर गुणवत्ता के लिए ग्राहक की अपेक्षाओं को बनाए रखती हैं। निर्माता नमूनों पर विभिन्न परीक्षण भी करते हैं, जैसे कि दबाव में नेल्स के स्थिर रहने की क्षमता देखने के लिए तनाव परीक्षण और टूटने से पहले कितना बल सह सकते हैं, इसका मापन करने के लिए तन्यता परीक्षण। इन निरीक्षणों से प्राप्त डेटा का विश्लेषण करने से समय के साथ प्रवृत्तियों को पहचानने में मदद मिलती है, ताकि कंपनियों को पता चल सके कि कब अपनी प्रक्रियाओं में समायोजन करना है। समस्याओं को बाद में संभालने के बजाय उन्हें शुरूआत में पकड़कर, कारखाने बर्बाद सामग्री पर होने वाले खर्चों में कमी करते हैं और अपने संचालन को निरंतर सुचारु रूप से चलाते हैं।

ऑटोमेटिक खूर उत्पादन के मुख्य फायदे

उच्च-गति आउटपुट: 100-160 खूर/मिनट

स्वचालित नाखून बनाने की मशीनों के आने से इन उत्पादों के निर्माण की गति में काफी वृद्धि हुई है, जो प्रति मिनट 100 से लेकर 160 नाखूनों की दर तक पहुँच रही है। इतनी अद्भुत गति के साथ, कारखानों में उपभोक्ताओं की वर्तमान मांग को आसानी से पूरा किया जा सकता है। जब हम पारंपरिक रूप से हाथ से बनाए गए नाखूनों की तुलना स्वचालन से करते हैं, तो वास्तव में कोई तुलना नहीं है। मशीनें मानव द्वारा हाथ से बनाए जाने वाले नाखूनों की तुलना में लगभग तीन गुना अधिक नाखून बनाती हैं, जो किसी भी सफल व्यवसाय के संचालन में बहुत अहम् भूमिका निभाती है। इस तरह की उत्पादकता के कारण कंपनियों को बाजार में नई अवसरों के उत्पन्न होने पर अपनी क्षमता बढ़ाने के लिए अनिश्चित काल तक प्रतीक्षा नहीं करनी पड़ती।

प्रतिबंधित संचालन के लिए PLC नियंत्रण

स्वचालित नेल उत्पादन उपकरणों में पीएलसी सिस्टम जोड़ने से निर्माताओं की फैक्ट्री फ्लोर पर लचीलेपन में वृद्धि होती है। जब ऑपरेटर्स को छोटे फिनिशिंग नेल्स से लेकर बड़े निर्माण ग्रेड नेल्स बनाने के बीच स्विच करने की आवश्यकता होती है, तो वे पुराने तरीकों के अनुसार पूरी मशीनों को तोड़ने के बजाय केवल कुछ सेटिंग्स में बदलाव करते हैं। परिणाम? अस्वीकृत उत्पादों से कम अपशिष्ट और बेहतर समग्र दक्षता, क्योंकि ये मशीनें दिन-प्रतिदिन चिकनी तरह से काम करती रहती हैं। नेल उत्पादकों को यह पाते हैं कि वे ग्राहकों की आवश्यकताओं में अचानक परिवर्तन के अनुसार अब पहले की तुलना में कहीं अधिक तेजी से अनुकूलन कर सकते हैं, जो संकीर्ण बाजारों में अन्य आपूर्तिकर्ताओं के साथ प्रतिस्पर्धा करते समय सब कुछ बदल देता है।

सामग्री वASTे और मजदूरी की लागत कम हुई

नाखूनों के निर्माण में स्वचालन लाना केवल प्रक्रिया को तेज करने तक सीमित नहीं है, यह वास्तव में बर्बाद होने वाली सामग्री को कम करता है और श्रम पर होने वाले खर्च में भी बचत करता है। मशीनें मानव की तुलना में कहीं अधिक सटीकता के साथ नाखून काट सकती हैं, जिसका अर्थ है कम अपशिष्ट भूमि भर में जाता है। उद्योग की रिपोर्टों के अनुसार, कंपनियों ने स्वचालित प्रणालियों को लागू करने के बाद अपने श्रम व्यय में लगभग 30% की कमी देखी है, क्योंकि अब प्रक्रिया के हर चरण पर किसी की निगरानी करने की आवश्यकता नहीं रह गई है। निर्माताओं के लिए इसका वास्तविक अर्थ है कि उनके पास अब अपने संचालन में पुनर्निवेश के लिए अतिरिक्त धन उपलब्ध है। कुछ बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों पर खर्च कर रहे हैं, जबकि अन्य नए उत्पादों को विकसित कर रहे हैं जो उन्हें प्रतियोगियों के मुकाबले एक कदम आगे रखता है, जो अभी भी पारंपरिक विधियों पर निर्भर कर रहे हैं।

आधुनिक नाखून बनाने की मशीनों में महत्वपूर्ण विशेषताएँ

लंबे समय तक चलने वाले DURABLE मॉड Designs

नाखून बनाने की मशीनों के लिए सांचे (मोल्ड) बनाते समय टिकाऊपन बहुत मायने रखता है, क्योंकि इन सांचों को आमतौर पर लगातार घिसाव और टूट का सामना करना पड़ता है। अधिकांश निर्माता अपने सांचे बनाते समय उच्च तन्यता सामर्थ्य वाली सामग्री का उपयोग करते हैं, ताकि वे अधिक समय तक चलें और लंबे उत्पादन दौर के दौरान भी अच्छा प्रदर्शन बनाए रखें। कुछ महीनों में एक बार सांचों का नियमित परीक्षण करने से संभावित समस्याओं को बड़ी परेशानियों में बदलने से पहले पकड़ा जा सके। कुछ कंपनियां व्यवहार में सबसे अच्छा काम आने वाले आधार पर एक या दो बार अपने सांचे के डिज़ाइन में अपग्रेड करती हैं। उन व्यवसायों के लिए, जो अप्रत्याशित खराबी के बिना निरंतर उत्पादन बनाए रखने के लिए संज्ञान में रखते हैं, उद्योग मानकों को पूरा करने वाले अच्छी गुणवत्ता वाले सांचों पर खर्च करना समय के साथ बहुत लाभदायक होता है। बेहतर सांचे का मतलब है कम बाधाएं और समग्र उत्पादकता में वृद्धि।

ऑटोमैटिक ल्यूब्रिकेशन सिस्टम

आधुनिक नाखून बनाने की मशीनों में ऑटो लुब्रिकेशन सिस्टम लगे होते हैं, जो सभी चलने वाले हिस्सों को उचित रूप से चिकनाई बनाए रखते हैं, जिससे घर्षण और क्षय को कम किया जाता है। इसका परिणाम है कि मशीनें अधिक समय तक चलती हैं और अधिक विश्वसनीय ढंग से काम करती हैं। कुछ नवीनतम मॉडल तो ऑपरेटरों को अपने स्मार्टफोन या कंप्यूटर के माध्यम से दूर से तेल के स्तर की जांच करने की अनुमति देते हैं, ताकि वे मशीन की जांच किए बिना ही रखरखाव प्रबंधित कर सकें। जब सभी चीजें उचित रूप से चिकनाई वाली रहती हैं, तो पूरा ऑपरेशन सुचारु रूप से चलता है और बिजली की भी कम खपत होती है। लागत नियंत्रण की दृष्टि से कारखानों के मालिकों के लिए इसका अर्थ है मरम्मत बिलों और ऊर्जा लागतों पर वास्तविक बचत। यही कारण है कि आजकल कई दुकानें इन बुद्धिमान सिस्टम में अपग्रेड कर रही हैं।

सुरक्षा मेकेनिजम: ओवरलोड सुरक्षा

आधुनिक नाखून बनाने की मशीनों को उचित सुरक्षा उपायों के बिना ठीक से काम नहीं कर सकती। इनमें से अधिकांश मशीनों में ओवरलोड सुरक्षा प्रणाली होती है, जो स्वचालित रूप से बंद हो जाती है जब कुछ गलत यांत्रिक रूप से होता है, जिससे ऑपरेटरों को चोट लगने से बचाया जा सके। इस मूलभूत सुरक्षा के साथ, कारखाने के फर्श में आपातकालीन बंद करने की व्यवस्था और चेतावनी लाइट जैसी मानक सुरक्षा प्रक्रियाएं भी होती हैं। ये सुनिश्चित करने में मदद करती हैं कि स्थानीय सुरक्षा कानूनों और नियमों का पालन हो रहा हो। कंपनियों को अपने उपकरणों पर नियमित निरीक्षण और रखरखाव भी करना आवश्यक होता है। यह केवल नियमों का पालन करने के बारे में नहीं है, बल्कि वास्तव में यह अच्छा व्यावसायिक समझदारी है, क्योंकि क्षतिग्रस्त मशीनरी की मरम्मत करने में पैसे लगते हैं और घायल कर्मचारी उत्पादकता में कमी का कारण बनते हैं। कई निर्माता पाते हैं कि सुरक्षा मानकों का पालन करना अंततः उन्हें समय और लागत बचाता है, लंबे समय में विभिन्न उत्पादन वातावरणों में विश्वसनीय संचालन बनाए रखने में सहायता करता है।

शीर्ष ब्रैड नैल बनाने वाली मशीन मॉडल

T ब्रैड नैल बनाने वाली मशीन: T-श्रृंखला नैल के लिए दक्षता

T-श्रृंखला की कीलों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया, T ब्रैड नेल मेकिंग मशीन कारखाने के तल पर ही उत्कृष्ट सटीकता प्रदान करती है। अधिकांश समय एडजस्टेबल माप बिल्कुल सही होते हैं, इसलिए प्रत्येक लाइन से निकलने वाली कीलें आमतौर पर उद्योग के कठिन मानकों को बिना किसी परेशानी के पूरा करती हैं। उन कारखाने के श्रमिकों ने जिन्होंने इस मशीन का उपयोग किया है, अक्सर इसकी बैचों को तेजी से संसाधित करने की क्षमता का उल्लेख किया है, फिर भी गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखते हुए, जो प्रतिदिन हजारों कीलों के उत्पादन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। यद्यपि बाजार में कई विकल्प उपलब्ध हैं, लेकिन कई निर्माता इस विशेष मॉडल को शीर्ष प्रदर्शनकर्ताओं में से एक मानते हैं क्योंकि यह वास्तविक परिस्थितियों में काम करने वाली तकनीकी विशेषताओं के साथ मजबूत निर्माण गुणवत्ता को जोड़ती है, न कि केवल कागज पर प्रभावशाली लगने वाली विशेषताएं।

टी ब्रैड नाखून बनाने की मशीन

इस मशीन में PLC स्वचालित नियंत्रण का उपयोग किया गया है और इसमें हाथ से, आधे-स्वचालित और स्वचालित उत्पादन की सुविधा है। इसमें नेल की लंबाई को समायोजित किया जा सकता है, जिसमें केवल 0.1mm का न्यूनतम खाद्य त्रुटि होती है, और 100-160 टुकड़े प्रति मिनट की गति से नेल बनाए जा सकते हैं। स्वचालित तेलन की प्रणाली मोल्ड की लंबी उम्र और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करती है।

F Brad नेल बनाने की मशीन: फ्लेक्सिबल F-श्रृंखला उत्पादन

F Brad नेल बनाने की मशीन इसलिए खड़ी है क्योंकि यह विभिन्न तार मोटाई के सभी प्रकार के F-सीरीज़ नेल्स को बिना किसी परेशानी के संभाल सकती है। अधिकांश निर्माता इस विशेष मॉडल को चुनते हैं क्योंकि यह दिन-प्रतिदिन विश्वसनीय ढंग से चलती है और जटिल सेटअप प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है, जो वास्तव में उनकी विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के बीच तेजी से स्विच करने की क्षमता को बढ़ाता है। इसके पीछे की कंपनी लगातार अनुसंधान एवं विकास प्रयासों के माध्यम से चीजों में सुधार कर रही है, व्यावहारिक अपग्रेड जोड़ रही है जो धीरे-धीरे कम संसाधनों का उपयोग करते हुए अधिक काम करने की इच्छा रखने वाली कार्यशालाओं द्वारा सामना की जाने वाली वास्तविक समस्याओं का समाधान करते हैं।

ब्रैड कील बनाने की मशीन

एक बहुत ही बहुमुखी मशीन, F-श्रृंखला के नेल्स का उत्पादन करने के लिए आदर्श। इसमें विभिन्न तार की आकृतियों के लिए सुलभ सुलझाव और सुधारित संचालन लचीलापन है। इसकी विश्वसनीयता और सरलता उत्पादकों के बीच लोकप्रिय विकल्प बनने के कारण है, जिसे उन्नत प्रौद्योगिकीय जुड़ावों से समर्थित किया गया है।

ऑटो प्नेयमेटिक मॉडल: डुअल-ऑपरेशन दक्षता

ऑटो प्न्यूमैटिक मॉडल को खास बनाता है इसकी वह क्षमता कि यह एक समय में दो अलग-अलग कार्यों को संभाल सकता है, जिससे उत्पादन के बीच में भी विभिन्न प्रकार के नखों पर स्विच करना संभव हो जाता है, बिना सब कुछ रोके। इसके अंदरूनी प्न्यूमैटिक सिस्टम की कार्यगति पुराने मॉडलों की तुलना में काफी तेज़ है, जिसका अर्थ है कि कारखाने नए ढंग से अधिक तेज़ी से कीलें बना सकते हैं और समग्र रूप से कम ऊर्जा का उपयोग कर सकते हैं। इस मशीन का परीक्षण कर चुके कारखाना प्रबंधकों ने अपने वर्कशॉप में सुधार देखा है। एक संयंत्र प्रबंधक ने हाल ही में एक शिफ्ट के दौरान लगभग आधे समय में परिवर्तन के समय में कमी का उल्लेख किया। जैसे-जैसे निर्माण प्रौद्योगिकी विकसित होती रहती है, इस तरह की मशीनें नेल उद्योग के लिए महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करती हैं। वे पूरे उत्पादन प्रक्रिया में कार्यप्रवाह को सुचारु करने और अपशिष्ट को कम करने में मदद करती हैं।

ऑटो पनीमटिक ब्रैड नाखून बनाने की मशीन

कुशलता और सुविधाजनकता को मिलाकर, यह मॉडल प्नेयमेटिक प्रौद्योगिकी का उपयोग करके विभिन्न नैल का उत्पादन करने के लिए डुअल ऑपरेशन की अनुमति देता है। PLC नियंत्रण प्रणाली द्वारा बढ़ाया गया, यह विभिन्न उत्पादन मांगों को बिना किसी अड़चन के पूरा करता है, इसलिए यह उद्योग में सुधारित स्वचालन का प्रतीक है।

T/F सीरीज मशीन: बहु-गेज़ संगतता

निर्माता टी/एफ श्रृंखला मशीन को पसंद करते हैं क्योंकि यह कई गेज के साथ काम करता है, जिससे यह विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए वास्तव में बहुमुखी हो जाता है। यह मशीन कारखाने में ग्राहकों की जरूरतों के अनुकूल है। बाजार अनुसंधान से पता चलता है कि विभिन्न क्षेत्रों की कंपनियां इस उपकरण की ओर आकर्षित हो रही हैं। कई दुकानों ने टी/एफ मॉडल पर स्विच करने के बाद बेहतर दक्षता की सूचना दी है। चूंकि आज फास्टनर निर्माताओं को अधिक विविध विनिर्देशों को संभालने की आवश्यकता है, इसलिए एक ऐसी मशीन में निवेश करना जो बड़े पैमाने पर पुनर्व्यवस्थापन के बिना गेज के बीच स्विच कर सके, आर्थिक रूप से समझ में आता है। कुछ संयंत्रों में इस तकनीक को अपने कार्यप्रवाह में शामिल करने के बाद से उनकी उत्पादन में 30% की वृद्धि देखी गई है।

टी/एफ सीरीज ब्रैड नेल बनाने वाली मशीन

विभिन्न नेल गेज़ के साथ संगतता के लिए डिज़ाइन की गई, यह मशीन निर्माण में लचीलापन का समर्थन करती है। यह विविध उत्पादन जरूरतों को पूरा करने में मदद करते हुए बहुत सारे फास्टनर खंडों में विकास और कुशलता को बढ़ावा देने वाला महत्वपूर्ण संपदा बन चुकी है।

रखरखाव और संचालन की बेहतरीन अभ्यास

नियमित मॉल्ड जाँच प्रोटोकॉल

नियमित रूप से मोल्ड की जांच करने से नाखून उत्पादन में अप्रत्याशित समस्याओं को रोकने में मदद मिलती है। जब निर्माता घिसाव के लक्षणों को उनके प्रमुख मुद्दों में बदलने से पहले देख लेते हैं, तो वे महंगी मरम्मत की लागत और महंगे बंद रहने से बच जाते हैं, जबकि अपना उत्पादन निर्बाध रूप से जारी रखते हैं। अधिकांश दुकानों को पता चलता है कि नियमित जांच की स्थापना करना उचित है, जो उनके मासिक उत्पादन के आधार पर निर्धारित किया जाता है। कुछ कंपनियां तीव्र मौसम के दौरान साप्ताहिक जांच करती हैं, लेकिन अन्य समयों में मासिक जांच कर सकती हैं। उद्योग के विशेषज्ञ यह भी सुझाव देते हैं कि इन सभी निरीक्षणों के रिकॉर्ड रखना चाहिए। प्रत्येक जांच के दौरान जो कुछ भी पाया जाता है, उसे लिखकर समय के साथ पैटर्न को ट्रैक करने में मदद मिलती है। इस तरह की व्यवस्थित प्रणाली से छोटी समस्याओं को त्वरित रूप से ठीक किया जाता है, ताकि वे बड़ी परेशानियों में न बदलें, इसलिए पूरे ऑपरेशन में बाधा नहीं आती।

तार फीडिंग संगतता को बेहतर बनाना

तार की आपूर्ति को निरंतर बनाए रखना उत्पादन संख्या और गुणवत्ता वाले उत्पादों के मामले में बहुत महत्वपूर्ण है, जिसके बारे में अधिकांश लोग उद्योग संबंधी संदेश बोर्डों पर चर्चा करते हैं। जब तार विनिर्देशों और मशीनों के प्रदर्शन की जांच की जाती है, तो निर्माताओं को अपनी आपूर्ति प्रणाली को संबंधित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। तार की आपूर्ति को सही तरीके से करने से उत्पादन की गति और परिणामों की सटीकता दोनों में अंतर पैदा हो सकता है। समय के साथ ये छोटे सुधार जमा हो जाते हैं, जिसका अर्थ है कि कारखानों में सुचारु रूप से चलाया जाता है और सामग्री कम बर्बाद होती है। विशेष रूप से कीलों के साथ काम करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए, इन विवरणों पर ध्यान केंद्रित करना एक अच्छे संचालन और एक प्रतिस्पर्धियों से अलग बाहर खड़ा होने वाले संचालन के बीच अंतर बनाता है।

OEM तकनीकी समर्थन का उपयोग करना

ओईएम तकनीकी सहायता के साथ काम करने से समग्र विनिर्माण संचालन में सुधार करने में वास्तव में मदद मिलती है। जब कंपनियां इन निर्माताओं से अद्यतन रखरखाव जानकारी और उद्योग के सर्वोत्तम प्रथाओं तक पहुंच प्राप्त करती हैं, तो उनकी मशीनों के समग्र रूप से बेहतर चलने की प्रवृत्ति होती है। अधिकांश ओईएम विशेष प्रशिक्षण सत्र भी प्रदान करते हैं, जिसमें ऑपरेटरों को उपकरणों को उचित और सुरक्षित तरीके से संभालना सिखाया जाता है। कुछ उद्योग सांख्यिकी के अनुसार, कारखानों में ओईएम संसाधनों का अच्छी तरह से उपयोग करने से उत्पादन चलाने के दौरान ब्रेकडाउन और अवरोधों की संख्या काफी कम हो जाती है। निष्कर्ष स्पष्ट है: जब निर्माता ओईएम समर्थन नेटवर्क का उपयोग करते हैं, तो वे अधिक मशीन अपटाइम प्राप्त करते हैं, जिसका सीधा मतलब बाजार में प्रतिस्पर्धियों के मुकाबले मजबूत स्थिति होती है।