Ტექნიკური მონაცემები მატრასის კლიპის სტაფილის წარმოების პროცესში

Სიმაგრის მზადღება და მასალის არჩევა

Სწორი სიმაგრის კალიბრის და მასალის არჩევა ძვირის კლიპის ბარათის წარმოებაში ძალიან მნიშვნელოვანია, რათა დარწმუნდეს ძალა და გამარჯვება. ჩვეულებრივ, მაღალ წყალსხვა მასალის ფერო გამოირჩევა, რადგან მისი მარტივი გამარჯვება და მაღალი მწარმოების საშუალებაა, რაც გახდის იგი იდეალური ბარათებისთვის, რომლებიც გამარჯვებულია გრძელი წნევის წინ.

Გამტარის მომზადება იწყება მისი სინათლისგან, ზეთისგან და სხვა ნარჩენებისგან გაწმენდით, რათა არ შეიქმნას ხოლმოხვევები წარმოების პროცესში. შემდეგ ხდება გამტარის გასწორება, რათა ის სწორად შევიდეს სტაპლერის კონსტრუქციის მანქანებში. თუ გამტარი არ არის სრულიად გასწორებული, ხშირად ხდება ხოლმოხვევები, რის შედეგადაც სტაპლერის კონსტრუქციები არ იქნებიან ერთგვაროვანი. დეტალებზე ყურადღების მიქცევა საწყის ეტაპზე მნიშვნელოვანწილად განსხვავდება საბოლოო შედეგს. როდესაც მწარმოებლები ატაცებენ ამ საწყის ეტაპებს, ხშირად უკვე არაერთგვაროვანი სტაპლერის კონსტრუქციებით დასრულდება პროცესი, რომლებიც არ შეძლებენ ქაღალდების მიმაგრებას ან გატეხება მოხდება მაშინ, როდესაც ვინმე სცდება მათი გამოყენებას.

Გაჭრის და ფორმირების პროცესი

Პრესვა და ფორმირება ხდის ნახშიროვან მეტალს და ქმნის მარყუჟებს, რომლებიც გამოიყენებიან სხვადასხვა ადგილას, ზუსტი წარმოების მეთოდების შესახებ დიდი მომსახურების შედეგად. მნიშვნელოვანია იმაზე დამოკიდებულია წარმოების მეთოდები, რომ მიიღონ ერთნაირი ფორმები და ზომები თითოეული პარტიიდან, რაც ნიშნავს, რომ წარმოებას სჭირდება სანდო მოწყობილობები, რომლებიც თითოეულ მარყუჟს ზუსტად აჭეჭქავს დროში. ზომები მნიშვნელოვან როლს თამაშობს, როდესაც მარყუჟები შემდეგ გამოიყენებიან პნევმატიკურ იარაღში. თუ ისინი მცირედ მაინც გადახრილია, ეს აზიარებს იმას, თუ როგორ იმაგრება მარყუჟები და მათი სრული სიმტკიცე გამოყენების სფეროში ინვენტარიდან მდივნობამდე.

Განსხვავებული ფორმები და ზომები შესაბამისად გამოიყენება განსხვავებულ პროექტებში, ამიტომ მანქანები უნდა იყნენ ადაპტიური. მაღალ კალიბრის სტამპირების მანქანები უზრუნველყოფენ, რომ სტანდარტები მქონდეს ნაკლები და მდიდარი რიგები, რაც გაუმჯობეს მათ მუშაობას. სტამპირების საშუალებით ფორმების პერსონალიზაცია ილუსტრირებს მწარმოებლობის ტექნიკურ განვითარებას, რომელიც პრიორიტეტს აძლევს ზუსტობას.

Გათბობის ტრეთმენტი და მდიდარობის გაუმჯობება

Მატრასის კლიპის საჭირო მაგრის დასამაგრებელად სითბოს მუშაობა ასრულებს მნიშვნელოვან როლს მათი მოწესრიგების სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად. პროცესი მოიცავს ამ ლომის სამაგრე საშუალებების გახურვას კონკრეტულ ტემპერატურამდე, რაც ცვლის მათ მოლეკულურ დონეზე სტრუქტურას. ამ დამუშავების შემდეგ, სამაგრები უფრო მეტ ძალას გაუძლებენ და ისინი არ იტეხებიან ან არ იმაგრებიან დატვირთვის დროს დაყენების ან გამოყენებისას. ამით მწარმოებლებისთვის ნიშნავს კლიპების წარმოებას, რომლებიც არ გამოვა უარყოფითად მაშინაც კი, როდესაც მათ ხშირად ახდენენ დახურვას და გახსნას საწარმო ხაზებზე სხვადასხვა მანუფაქტურებში ქვეყნის მასშტაბით.

Განსხვავებული მეთოდები, როგორიც არის გამყინვა და ტემპერინგი, გამოიყენება, თითოეული გავლენა ახალგაზრდაზე განსხვავდება. გამყინვა სწრაფად გამოცხობს მეტალს, დახურული მრავალობით, ხოლო ტემპერინგი შემცირებს ხანდახანს, გამოადგენს სიმოქმედეს. ეს ტექნიკების მასტერინგი შეიძლება საბავშვოდ გაიზარდოს ქვეყნების ცხოვრების დრო და მსგავსება, მომხმარებლებს პროდუქტები მอบის მისაღებით, რომლებიც წარმოადგენენ მოსავალი მუშაობას.

Ავტომატური ხარისხის შემოწმების სისტემები

Ავტომატური ხარისხის შემოწმების სისტემები გამოიყენებენ მოდერნ ტექნოლოგიას, რათა დარწმუნდენ, რომ თითოეული კუჭი მიჰყვება მძიმე ხარისხის სტანდარტებს. გამოყენებით მოდერნ ტექნოლოგიებზე, როგორიც არის ვიზუალური სისტემები და სტატისტიკური პროცესის კონტროლი, ეს სისტემები მეთოდულად ანალიზირებენ კუჭებს დეფექტების მოწმებისთვის, რათა მხოლოდ უმაღლესი ხარისხის პროდუქტები მიღებული იყოს მშენებლების მიერ.

Ვიზუალური სისტემები გთავაზობენ ზუსტ ოპტიკურ შემოწმებებს, რომლებიც განიხილავენ ნაწყვეტებს, რომლებიც ჩარჩის თვალით არ არის მოჩვენებული, ხოლო სტატისტიკური პროცესის კონტროლი დარწმუნებულია მუდმივი ხარისხით წარმოების განმავლობაში. ასეთი ტექნოლოგიის ინტეგრაცია ხარისხის კონტროლში ილუსტრირებს გადაწყვეტილებას ექსელენციის მიმართ, შემცირებს ადამიანურ შეცდომებს და დარწმუნებულია, რომ კუჭები მუდმივად მიჰყვება ინდუსტრიულ სტანდარტებს მარტივობის მიხედვით.

Tungsten Steel Mould Specifications

Ვოლფრამის ფოლადი გამოირჩევა იმით, რომ ის ძალიან მაგრია და ზუსტია, რაც უზრუნველყოფს მის საუკეთესო არჩევანს ყოველდღიური საჭიროების ნაკეთობების მოდელების დასამზადებლად. აქ მნიშვნელოვანია მისი მართლაც მაღალი მაგრი ხარისხი. მაღალი მაგრი ხარისხის გამო ასეთი მოდელები ბევრად უფრო ხანგრძლივად გრძება სხვა მასალებთან შედარებით და ამასთან შეინარჩუნებენ მწარმოებლობის პროცესში საჭირო ზუსტ და მჭიდრო დოპუსკებს. უმეტესობა ინდუსტრიული სპეციფიკაციებისა მოითხოვს გარკვეულ მაგრის დონეს და ზუსტ განზომილებებს, რაც უზრუნველყოფს საქმის სწორ შესრულებას ყოველ დროს. როდესაც კომპანიები აირჩევენ ვოლფრამის ფოლადს მათი მოდელებისთვის, ისინი სინამდვილეში ახორციელებენ ინვესტიციებს იმ რამეში, რაც არ შეუშლის ხელს სერიების მომზადებას დროის გასვლისთან ერთად. მაღალი მოცულობის მწარმოებლობის მსვლელობის მქონე პირებისთვის ასეთი სახის სანდოობა ფულადი და მართვის მხრივ გამართლებულია გრძელვადიან პერიოდში.

Дუბლირება ბურთის გაიდე სვეტის ფუნქციონირება

Ორმაგი ბურთის მართვის სვეტები საწარმოს მოწყობილობების გლუვად მუშაობის შესანარჩუნებლად საკმაოდ მნიშვნელოვანია, ვინაიდან ისინი შეამცირებენ ხახუნს და დროთა განმავლობაში მოხმარებას. ამ კომპონენტების მუშაობის მეთოდი სინამდვილეში საკმაოდ ჭკვიანურია, ისინი ხელს უწყობენ ყველაფრის სწორად გასწრაფებას და უზრუნველყოფენ, რომ მანქანის კომპონენტები მუშაობის ციკლების განმავლობაში დარჩნენ სწორ პოზიციებში. როდესაც საქმე არასწორად იწყებს მუშაობას, უმეტეს შემთხვევაში პრობლემები გამოწვეულია არასწორი გასწრაფებით ან უბრალოდ დახმარებით, რაც ზუსტად გაზრდის მოწყობილობების მომსახურების ხარჯებს. მაგრამ აი, კარგი ამბავი: პერიოდული შემოწმებების გაკეთება და სწორი სმეარის პრაქტიკის გამოყენება შეიძლება მნიშვნელოვნად გააგრძელოს ამ მართვის სიცოცხლის ხანგრძლივობა შეცვლამდე. ეს კი ნიშნავს იმას, რომ საწარმოში შემთხვევითი გამოსავლების რიცხვი შემცირდება და ბოლოს და ბოლოს შეინარჩუნებს ფულს მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ცდილობენ მათი ხარჯების მინიმუმამდე დაყვანას.

Სიზუსტის მითითების მექანიზმები

Მიღების სწორი მექანიზმის არჩევა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს იმ შემთხვევაში, თუ როგორ უნდა მოხდეს მასალის დალექვა და დანახარჯის შემცირება. ასეთი სისტემები არეგულირებენ მასალის რაოდენობას, რომელიც გადაისვრის თითოეულ მანქანაზე, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან პროდუქტს, რომელიც გადის მკლავთა ხარისხის შემოწმებას. ბოლო წელს მიღების ტექნოლოგიებში გამოჩნდა ისეთი ახალი ამბები, როგორიცაა ინტელექტუალური სენსორები, რომლებიც თვითონ ამოიცნობენ მასალის დონეს და სისტემებს ახორციელებენ კორექტირებას რეჟიმში რეალურ დროში. იმ მწარმოებლებისთვის, რომლებიც უმატებენ ხარჯების შემცირებას, უკეთ მიღების მოწყობილობებში ინვესტიციები მოგებიანია. ეს არ შეუწყობს ხარჯებს მხოლოდ მასალის დანახარჯის შემცირებით, არამედ უზრუნველყოფს გარემოს დაცვას და ამაღლებს საერთო გამოშვებას.

Განვითარებული კონტროლის სისტემები და საუსამართლო თვისებები

Თანამედროვე მატრასის მიმაგრების მანქანების დამზადებელი კომპანიები უფრო მაღალი უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად და მუშაობის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად დაორიენტირებული არიან ავტომატური მართვის სისტემებზე. ამჟამად უმეტესობა მანქანების ავტომატური მართვის სისტემებით არის დამაგრებული, რათა უზრუნველყოფილ იქნას მუშაობის უწყვეტობა და შეცდომების შემცირება, რამაც შესაძლოა დაზიანოს ძვირი მანქანები ან შეიქმნას საფრთხე მუშათა ჯანმრთელობისთვის. სტანდარტულ უსაფრთხოების ზომებში შედის წრედის გამოვლენის სენსორები და მანქანის მოლდების დამცავი მექანიზმები, რომლებიც აჩერებენ შემთხვევით დაზიანებას, როდესაც ნაწილები დაიჭერება ან გადაინაცვლება წარმოების დროს. ამ მართვის სისტემების საშუალებით არ ხდება მხოლოდ უსაფრთხოების უზრუნველყოფა, არამედ მუშაობის სიჩქარის გაზრდაც. ისინი ამცირებენ დასვენების დროს პრობლემების ადრე გამოვლით, რითაც საწარმოები შეძლებენ შეინარჩუნონ გამოშვების მაჩვენებლები დღის განმავლობაში ხშირი შეფერხებების გარეშე.

Ტექნიკური სპეციფიკაციები და საშიში

Მატრასის კლიპის საჭირო აპარატის შერჩევა მოითხოვს რამდენიმე მნიშვნელოვანი ტექნიკური მახასიათებლის გათვალისწინებას, რომლებიც კარგად შეთავსდებიან იმ მოწყობილობებთან, რომლებიც უკვე არსებობს წარმოების სივრცეში. მნიშვნელოვანია ძრავის სიმძლავრე, ასევე მანქანის ზომა და წონა, ვინაიდან ეს უნდა შეესაბამოს არსებულ მოწყობილობებს, რათა ყველაფერი სწორად დაემონტაჟოს. აპარატმა უნდა შეძლოს კონკრეტული ტიპის კოჭების დამუშავება, როგორიცაა CL71-დან CL73-მდე სერიის კოჭები, ამიტომ აუცილებელია თავსებადობის შემოწმება იმის შეძენამდე. ამის სწორად გაკეთება ნიშნავს ნაკლებ პრობლემას დამონტაჟების დროს და უზრუნველყოფს წარმოების პროცესის უწყვეტ და გლუვ მსვლელობას შეფერხებების ან დაგვიანებების გარეშე. კომპანიები, რომლებიც სწორად ახდენენ მახასიათებლების შესაბამისობას, ხშირად ახერხებენ უკეთეს შედეგებს როგორც პროდუქტის ერთგვაროვნებაში, ასევე საერთო გამოყენების ხარისხში კოჭის წარმოების ხაზზე.

Ენერგიის ეფექტიურობა და წარმოების მოცულობა

Ენერგოეფექტურობა დღესდღეობით მანქანაშენების სექტორში განსაკუთრებულ ყურადღებას საჭიროებს. მწარმოებლები ახლა იმ მანქანების დაპროექტვას ახორციელებენ, რომლებიც ელექტროენერგიის ხარჯზე არსებითად აკონტროლებენ, რაც ემთხვევა როგორც მწვანე ნორმებს, ასევე ხელს უწყობს ფულის დაზოგვას. მაგალითად, კვების სისტემების შემთხვევაში, უმეტესი ახალგაზრდა მოწყობილობები ამ შენართებით არის დამაგრებული, რომლებიც ენერგომოხმარებას ამცირებს წარმოების მაჩვენებლების შეუხებლივ. როდესაც საუბარი წამოდგება პროდუქციის რაოდენობაზე, დიდ მნიშვნელობას ითამაშებს იმის ცოდნა, თუ სამსახურში საათში რამდენი ერთეული გამოდის ხაზიდან. საუკეთესო კონფიგურაციები აერთიანებს საშუალო გამტარობას და მინიმალურ ელექტროენერგიის მოხმარებას, რაც სამაგისტროებს აძლევს საშუალებას გულდაუხშობლივ იმუშაონ და არ დამარცხდნენ კონკურენტების წინაშე, რომლებიც შესაძლოა ენერგოსაშუალებებზე ზედმეტად იხარჯონ.

Მატრასის კლიპის დამზადების მანქანა

Ეს მანქანა შეიცავს უახლეს საერთაშორისო განვითარებულ წარმოების ტექნოლოგიას ავტომატური კონტროლით, რათა დაუზრის სიზუსტე გარანტირებინ. მას აქვს მაღალად დაჭერილი ტუნგსტენის სპრინგის ფორმები და ორმაგი ბურთის გაიდის სვეტი გარკვეული მუშაობისთვის. სრულად ავტომატური ელექტრონული დეტექტორის სისტემის ჩათვალებით, დაზღვევის შესაძლებლობა გაიზარდება, რაც განსაზღვრულია წარმოების გრძელყოფასა და მართვაზე. მისი განვითარებული მომწიფე სისტემა აძლევს მაღალ სტაბილობას და დაბალ ენერგიის მომწიფებას, რაც მისი კლასში უკეთესი ხდის.

Დარწმუნებული ხარისხი სპრინგის წარმოებაში

Ელექტრონული დეტექტორის ტექნოლოგია

Წრის გამოვლენის ტექნოლოგია ამ საკვებ მავთულის დაშვებისას პრობლემების ადრე გამოვლენაში სრულიან სხვაობას ქმნის. ასეთი სისტემის გარეშე მწარმოებლები პირიქით აპირებენ დაბალხარისხიანი პროდუქციის გაგზავნას მომხმარებლებისკენ. რა მოხდება სინამდვილეში საკმარისად მარტივია – სენსორები აკვირდებიან თითოეულ დასაშვებ მავთულს მისი წარმოქმნისას და ადრე ახერხებენ გადახრების აღმოჩენას სანამ ისინი გაუჩნდებიან. განსაკუთრებით ერთ-ერთი დიდი კომპანია, რომელმაც წარსულ წელს ასეთი სისტემების შესაძენად საკმარისად დიდი თანხა დაუთმო, შეცდომის მაჩვენებელი შემცირდა დაახლოებით 35%-ით შესაბამისად შიდა ანგარიშებისა. მაგრამ მასალის დანახარჯზე დაზოგვის მიღმა არსებობს კიდევ ერთი სარგებელი, რომელზეც არავინ საუბრობს მეტად: მომხმარებლები იწყებენ შენიშვნას იმისა, როდი სარგებლობა უფრო სტაბილურად ხდება დროის განმავლობაში. ეს უხილავი კმაყოფილება მარკის ლოიალობას უფრო სწრაფად უზრუნველყოფს, ვიდრე ნებისმიერი რეკლამა არის შესაძლო.

Ტესტირების პროტოკოლები ჭარბის წინააღმდეგობის შესახებ

Მატრაცის კლიპების მაგრუსების ცვეთის წამოწყების შესახებ გამოცდების ჩატარება მნიშვნელოვანია მათი მარაგის შესამოწმებლად როგორც წარმოების დროს, ასევე მათი სამსახურში შეყვანის შემდეგ დიდი ხანით. უმეტესი მწარმოებელი ატარებს სტანდარტულ გამოცდებს, რათა დაადგინოს გაძლევს თუ არა ეს პატარა მეტალის ნაწილები სხვადასხვა დატვირთვას დროის განმავლობაში. მრეწველობა დამოკიდებულია ASTM-ის მსგავს გამოცდებზე, რომლებიც საკმარისად მკაცრ მითითებებს გვაძლევს იმის შესახებ, თუ რა უნდა ითვლებოდეს საკმარისად გამძლედ. ამ გამოცდებით ძირითადად შემოწმდება, რჩებიან თუ არა მაგრუსები მთლიანი მატრაცების რეალური გამოყენების პირობებში რამდენიმე თვის განმავლობაში. როდესაც კომპანიები ამ ტესტების წესების მიხედვით მოქმედებენ, მათ ჰყავთ საიმედო დამადასტურებელი საშუალება, რომ მაგრუსები გამძლეა, რაც ნიშნავს, რომ მომხმარებელს არ უწევს უცებ მოულოდნელად მათი გამართული მუშაობის შესახებ მომხმარებელს არ უწევს აზრის გამოთქმა გზაზე დარჩენილი კლიპების შესახებ.

Საერთაშორისო კომპლიანსის სტანდარტები

Საწოლის მატრასის კლიპების დამაგრების მწარმოებლებისთვის, რომლებიც სამსოფლო ბაზარზე გაყიდვას უპირებენ, საერთაშორისო სტანდარტებთან შესაბამისობის დაცვა მნიშვნულოვან როლს თამაშობს. სერტიფიკატები, როგორიცაა ISO და CE, არ წარმოადგენს მხოლოდ საბიურო დოკუმენტაციას, ისინი ნამდვილად ადასტურებს პროდუქტის ხარისხსა და უსაფრთხოებას სხვადასხვა ქვეყნებში არსებული მოთხოვნების შესაბამისად. როდესაც კომპანიები უგულებელყოფენ ამ მოთხოვნებს, ისინი სახებარ პრობლემებს უცხო ბაზრებზე გასვლისას, რაც ზიანს აყენებს გაყიდვებს და მომხმარებლებს ატოვებს სანდო არანაირი არჩევანით. ამ სტანდარტების დაცვა საშუალებას აძლევს ბიზნესს გადაუსხვას კონკურენტებს და უზრუნველყოფს მათი კლიპების უსაფრთხოებას მსოფლიოს მასშტაბით ყოველდღიური გამოყენებისას. გარდა ამისა, რეგულაციების დაცვა ასახავს მწარმოებლის მიერ ხარისხიანი წარმოების პრაქტიკის მიმართ მიძღვნილობას და ნდობას ქმნის იმ მყიდველების შორის, რომლებიც ფიქრობენ იმაზე, თუ რა მოხვდება მათი საწოლის ნაკეთობაში ღამის განმავლობაში.

Ინდუსტრიის გამოყენება და სასიდის მონაცემები

Მატრაცის მონტაჟის ხაზის ინტეგრაცია

Როდესაც მატრასის კლიპის საჭირი შედის ასამბლეის ხაზში, ის ნამდვილად განსხვავებულ გავლენას ახდენს წარმოების გლუვ და ეფექტურ მუშაობაზე. უმეტეს ახალგაზრდა წარმოების ხაზებზე, რამდენიმე ადგილია, სადაც ეს კლიპები გამოიყენება. მაგალითად, ავტომატური საჭირეები უერთდებიან საზღვარის ღონებს ან უზრუნველყოფენ მატრასის ჩარჩოზე ბინდინგ ლენტის მაგავრებას. თითოეული საჭირი სწორად უჭერს ყველაფერს ერთად, ასე რომ არაფერი გადაადგილდება ასამბლეის დროს. ეს ნიშნავს იმას, რომ ნაკლები საჭიროება აქვს მუშების მიერ ნაწილების ხელით მუშაობისა, რაც ამცირებს შეცდომების რისკს. მთელი პროცესი უფრო სწრაფად მიმდინარეობს, როდესაც ყველაფერი უკეთ მიდის დაწყებიდან დამთავრებამდე. წარმოებელი აღნიშნავს წარმოების დროის მკვეთრ შემცირებას ამ ცვლილებების განხორციელების შემდეგ, რაც საშუალებას აძლევს მეტი მატრასის წარმოებას უარყოფითი ხარისხის კონტროლის შენარჩუნებით მთელ ქარხნის სივრცეში.

Დიდი პროდუქციის ხარჯების შენახვა გრძელი პერიოდისათვის

Როდესაც მწარმოებლები ახალ ტექნოლოგიებს უშვებენ თავიანთ საწარმო ხაზებში, ხშირად ხდება დიდი თანხის დაზოგვა დროის განმავლობაში. ავტომატური სისტემები და უკეთ ინტეგრირებული პროცესები საოპერაციო სისტემების ეფექტურობას ამაღლებს და ამასთან ამცირებს დანახარშული მასალების რაოდენობას. ბევრი ბიზნესის წარმომადგენელი აღნიშნავს შედეგების მიღწევას ამ ცვლილებების გაკეთების შემდეგ. მაგალითად, საკვების დამაგრების ქარხნებში ბევრი ახლა უკვე ადასტურებს დანახარშული მასალების 30%-ით შემცირებას ავტომატური მოწყობილობების დაყენების შემდეგ. ასეთი სახის ნარჩენების შემცირება პირდაპირ ირიცხება თვიურ ხარჯებში დაზოგვაზე. საერთო სურათის განხილვისას, საწარმოები არა მხოლოდ სამუშაო ხელფასებში ზოგავს, არამედ უფრო კარგად აკონტროლებს წარმოების მოცულობას. ეს სარგებელი ნათლად აჩვენებს, რატომ აგრძელებენ განვითარებული კომპანიები თავიანთი საწარმო სისტემების თანამედროვე ტექნოლოგიებით განახლებას.

Გამო produkტის ერთობლივად გამოყენება

Უკეთ წარმოების მეთოდები თითქმის ყოველთვის უზრუნველყოფს უფრო მუდმივ პროდუქტებს, რაც დახმარებას ახდენს დეფექტების შემცირებაში. როდესაც კომპანიები ახორციელებენ ზუსტი მანქანებისა და მყარი ხარისხის შემოწმების ინვესტიციებს, ისინი უზრუნველყოფენ, რომ ნებისმიერი კომპონენტი შესაბამისობაში იმყოფებოდეს სტანდარტებთან. მაგალითად, საწოლების წარმოებაში ასეთი პატარა ნაწილები არის მნიშვნელოვანი მთელი პროდუქტის სტაბილურობისა და ხანგრძლივობის შესანარჩუნებლად. ხალხი ამჩნევს პროდუქტების მუდმივ მუშაობას დროის განმავლობაში და ეს ქმნის ნდობას მომხმარებლებში, რომლებიც სურვილს ახდენენ დამახსოვრებული ნივთების შესყიდვას, რომლებიც არ ისე მარტივად იმუშავებენ წყვეტილად. ინდუსტრიის ანგარიშებიდან მოყვანილი კვლევები აჩვენებს, რომ ბიზნესები, რომლებიც ადასტურებენ ხარისხის კონტროლზე, უკეთ შეფასებას იღებენ მომხმარებლებისგან. საბოლოოდ, არავინ სურს რაიმე შეიძინოს, რაც რამდენიმე კვირის გამოყენების შემდეგ გაიმართება.