Ფრინველის გამოტანა და გასწრაფების მანქანის საფუძვლები

Გამოყენების გარეშე კაბლის დაგრევის მაშინების ძირითადი კომპონენტები და ფუნქციონალი

Ძირითადი ნაწილები: დიები, როლები და ტენზიონური სისტემები

Მავთულის გამოტანის მანქანა იმყოფება რამდენიმე მთავარ კომპონენტზე, რომლებიც პირდაპირ ახდენენ გავლენას მავთულის ხარისხზე. პირველ რიგში, მატრიცა თვითონ აქვს მნიშვნელობა, ვინაიდან ის განსაზღვრავს მავთულის ბოლო ზომას და მის გლუვედ დამუშავებას. სწორად დაპროექტებული მატრიცები უზრუნველყოფს მავთულის ერთგვაროვან ხარისხს მთელი წარმოების განმავლობაში. შემდეგ გვაქვს როლიკები, რომლებიც მართავენ მავთულის მიმართულებას და ამასთან ამცირებენ ხახუნს დამუშავების პროცესში. ისინი დაცავს მავთულს და მანქანას ზედმეტი გახმარებისაგან. ასევე მნიშვნელოვანია დაჭიმულობის სისტემები, რომლებიც ახდენენ წნევის დაწვრილებით კონტროლს, რათა მავთული არ შეწყდეს და დარჩეს თანაბარად გაჭიმული. ყველა ამ ელემენტის ერთად გაერთიანებით წარმოება ხდება დღიდან დღეში სხვადასხვა გამოყენების შემთხვევაში ხარისხიანი მავთულის მიღება.

Როგორ გამოიყენება მარაგის გასინათევა გამოტანის პროცესებში

Როდესაც მწარმოებლები გამოტანის პროცესში პირდაპირ აერთიანებენ გლუვი დრენაჟის გაშლას, სინამდვილეში მიიღებენ საკმარისად კარგ გაუმჯობესებას მრავალ სამრეწველო აპლიკაციაში. ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა გამომდინარეობს გამტარის ზედაპირის ფართობის გაზრდიდან, რაც ელექტრო სამუშაოებში მნიშვნელოვან როლს თამაშობს, ვინაიდან ეს უზრუნველყოფს გამტარუნარიანობის გაზრდას. გამოტანისა და გაშლის გაერთიანებამ შეიძლება შეამციროს მავთულის წარმოების დროს ცალკე ეტაპების რაოდენობა, რაც საშუალებას იძლევა ყველაფერი უფრო გლუვად მოხდეს და შეამცირდეს ამ მოწყენილი დროის შეჩერებები სამუშაო პროცესებს შორის. გაიაზრეთ, რას ნიშნავს ეს ავტომობილების წარმოების ან ელექტრონული კომპონენტების დამზადების სექტორებში, სადაც მორგებული ფორმის მქონე მავთულები უკვე არაა არჩევანის საგანი. გარდა ამისა, ასეთი გაერთიანებული მიდგომა საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს მავთულები სხვადასხვა ზომისა და ფორმის მქონე დაამზადონ, რაც სრულიად შეესაბამება თითოეული კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნებს.

Კაბელის მომზადების როლი ეფექტურ მუშაობაში

Მავთულის სწორად მომზადება დამავალ მანქანაში გატარებამდე უზრუნველყოფს უფრო ხარისხიანი პროდუქტის მიღებას და პროცესის გლუვ მიმდინარეობას. ყველაზე ხშირად, საჭიროა მავთულის დაბალანტება და მისი თერმული დამუშავება (გახსნა), რათა ის უფრო კარგად იხრებოდეს გატეხვის გარეშე. თუ ეს მომზადებითი ნაბიჯები სწორად არის გაკეთებული, ბოლო პროდუქტში ნაკლი ხარისხის პრობლემები იქნება და დამავალი პროცესი გლუვად მიმდინარეობს. ამ ნაბიჯების გამოტოვება შეიძლება გამოწვეული იყოს პრობლემებით, მათ შორის სერიების სისქის განსხვავებით. იმ მაღაზიებს, რომლებიც ახდენენ მომზადების პროცედურების განახლებას, ნაკლები მანქანის გაუმართაობა აქვთ და უფრო დიდი კმაყოფილებით მომხმარებლებს უზრუნველყოფენ, რადგან ისინი ზუსტად იმას იღებენ, რაც შეუკვეთეს. მომზადებაზე დახარჯული დამატებითი დრო მოგვიანებით მნიშვნელოვნად იწევს სარგებელს.

Კაბელის გამოსახატვად მანქანების ტიპები

Განსაზღვრული ხაზის კარბონური კაბელის გამოსახატვად მანქანები

Წრფივი ნახშირბადის საწებლის გამოტანის მანქანები მოდის საკმარისად საბაზო კონფიგურაციით, რაც საუკეთესოდ ამაღლებს ნახშირბადის საწებლის დამუშავების პროცესების ეფექტურობას. მათი მარტივი დიზაინი ამცირებს მანქანის შიდა სამუშაო კომპონენტების რაოდენობას, რაც ნიშნავს ნაკლებ დატვირთვას მანქანის კომპონენტებზე დროის განმავლობაში. ამის გამო ისინი ხანგრძლივად გრძელდება გარემონტების გარეშე, ამიტომ ბევრი ქარხანა უპირატესობას ანიჭებს მათ მაშინ, როდესაც საიმედო და მარტივად შესანარჩუნებელ მოწყობილობას სძებნენ. წრფივი განლაგება ხელს უწყობს საწებლის დაძაბულობის მუდმივობის შენარჩუნებას წარმოების მსვლელობისას, ასევე ნიშნავს ნაკლები კომპონენტის ჩანაცვლებას პერიოდულად. ეს კი საწარმოებისთვის ფულის დაზოგვას ნიშნავს, რომლებიც ამ საწარმო პროცესებს ყოველდღიურად უმართავენ.

Გარბენის ტიპი წინააღმდეგ წყალის ტანკის მანქანებს

Ბერკეტის სისტემის გამოყენებით მოქმედი საწებლის გასატანი მანქანები მუშაობს რამდენიმე ბერკეტის სისტემის გამოყენებით, რაც საწებლის გატანის პროცესს უფრო სწრაფს და ეფექტუალურს ხდის სხვა მეთოდებთან შედარებით. ამ ბერკეტების მოქმედების პრინციპი უზრუნველყოფს სწორ დაჭიმულობის შენარჩუნებას საწებლის გატანისას და საჭირო სიჩქარით მიწოდებას, რაც ნიშნავს, რომ მანქანები შეძლებენ მეტი საწებლის დამზადებას ნაკლებ დროში. წინაგადასვლის მანქანებისგან განსხვავებით, წყლის ავზის მანქანები სრულიად განსხვავებულ პრობლემებს ხსნის. ეს მოწყობილობები განკუთვნილია სითბოს დაგროვებისა და სანათურის პრობლემების გადასაჭრელად, რაც ხდება მაშინ, როდესაც საწებელი გადის მეტალზე. სისტემაში სწორი ტემპერატურის კონტროლისა და სანათურის საკმარისი რაოდენობის გამოყენებით, მატრიცები და როლერები გაცილებით უფრო მეტი დრო გამძლეობენ სანამ შეცვლა მოხდება. აღჭურვილობის არჩევისას მწარმოებლებისთვის სასიკეთოდ გამოდგება ამ ორი ტიპის მანქანების განსხვავებული მოქმედების პრინციპის გაგება, რადგან არასწორი არჩევანი შეიძლება გამოიწვიოს რესურსების დანახარშვა და სიმუშაოს დაქვეითება დროის განმავლობაში. დაინტერესებულებმა უნდა გაეცნონ ჩვენს მოწოდებულ ინფორმაციას ბერკეტის ტიპის საწებლის გასატანი მანქანების შესახებ.

Სპეციალიზირებული სამეტყველო სისტემები

Ულტრა ნაზი წარმოებისთვის განკუთვნილი სადენის სისტემები ქმნიან დენებს, რომლებიც რამდენიმე მიკრომეტრის სიდიდისაა, რაც საკმაოდ შთამბეჭდავია მათი პრაქტიკული გამოყენების გათვალისწინებით. ამის განხორციელებისთვის საჭიროა ზუსტი საინჟინრო და საუკუნის წინა ტექნოლოგიების გამოყენება, ვინაიდან ასეთი მცირე მასალების გამოყენებას უნიკალური გამოწვევები უყენდება თვითონ გატანის პროცესში. წარმოების მეთოდების გასაუმჯობესებლად დროთა განმავლობაში რამდენიმე გონივრული ამონახსნი განვითარდა, მათ შორის სპეციალური საფარი და დაჭიმულობის კონტროლის მექანიზმები, რომლებიც მნიშვნულად ამცირებენ გატეხვის მაჩვენებლებს და ხარისხს შენარჩუნებას უზრუნველყოფს მთელი პარტიის მასშტაბით. ასეთი მანქანები იმ ინდუსტრიებში გამოიყენება, სადაც მცირე განზომილებების გადახრა შეიძლება იმატი და დაიწუნოს ბოლო პროდუქტებისთვის, როგორიცაა ტელეკომუნიკაციის კომპონენტები, სამედიცინო მოწყობილობები ან თვითმფრინავის სტრუქტურული ნაწილები. სანდო სადენის წარმოების შესაძლებლობის გარეშე ბევრი თანამედროვე ტექნოლოგიური მიღწევა უბრალოდ არ იქნებოდა არსებული. გსურთ ნახოთ, ზუსტად როგორ მუშაობს ეს მოწყობილობები? იხილეთ ჩვენი დეტალური ანალიზი ვიდეოში: ძალიან ნაზი დენის გატანის მანქანა.

Კრიტიკული მახასიათებები ზუსტ მუშაობისთვის

Მაღალ ძალის ალიუმინის კონსტრუქცია

Მაღალი სიმტკიცის შენაერთები, რომლებიც გამოიყენება საწარმოში გამოყვანის მანქანების ასაშენად, საუკეთესო გამძლეობით გამოირჩევა და არ ეშლება ისეთი დატვირთვების დროს, რომლებსაც საწარმოს სარდაფებზე ყოველდღიურად უპირისპირდებიან. მასალები თავად საკმარისად გამძლეა, რომ გაუძლონ მუდმივი მუშაობისა და მძიმე დატვირთვების შედეგად გამოწვეულ დაზიანებებს. ასეთი მანქანები იშვიათად გამოდიან უმუშევრობაში და საჭიროებენ იშვიათ შეკეთებას. საწარმოს მენეჯერებისთვის ეს ნიშნავს ნაკლებ წარმოების შეჩერებას და შეკეთებაზე დახარჯული საშუალებების შემცირებას დროის განმავლობაში. როდესაც მოწყობილობები უფრო ხანგრძლივად მუშაობს პრობლემების გარეშე, საწარმოები სარგებლობენ როგორც მოგების, ასევე გამოშვებული პროდუქციის რაოდენობის გაუმჯობესებით.

Სიზუსტის კონტროლის სისტემები

Დღეს დამზადებული საწებლის გასატანი მანქანები კონტროლის საშუალებებით არის დამაგრებული, რომლებიც უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხის მუდმივობას სერიების განმავლობაში. საუკეთესო ნაწილი ის არის, რომ ეს სისტემები შეუძლიათ შეცვალონ რამდენიმე პარამეტრი სასურველის მიხედვით - სიჩქარისა და დაჭიმულობის გარეგნულად შეცვლით, რათა შეამცირონ ხშირად გამომწვევი ნაკლებობები, რომლებიც ყოველთვის გაჩნდება გატანის პროცესში. ავტომატიზაციის გამოყენებით ეს კონტროლი ნამდვილად გამოირჩევა. ისინი შენარჩუნებენ სწორ პარამეტრებს მთელი წარმოების განმავლობაში, ასე რომ საწებლის თითოეული ნაწილი ზუსტად იმავე სახით გამოდის, როგორც წინა იდენტიური ნაწილი. ეს მუდმივობა იმის მიღწევაა, რაზეც წარმოების მწარმოებლები უმეტესად ამის მიღწევას ცდილობენ, რათა შეესაბამონ მკაცრ სპეციფიკაციებს ხელით გატარებული კორექტირების გარეშე.

Ავტომატიზაცია ახალგაზრდა სიმაგრის გამუშავებაში

Გამტარის დამუშავების ავტომატიზაცია იმ პროცესების მართვის მეთოდს ცვლის, რომლებიც დაწყებითი სქემიდან დაწყებული გამტარის გასწორებამდე გრძელდება, ვინაიდან ხელის შრომის საჭიროება შემცირდება. ამ მანქანების საშუალებით უკვე ხელსაწყოების მეშვეობით მუშაობს ბევრი პროცესი, რაც ნიშნავს შეცდომების რაოდენობის შემცირებას წარმოების განმავლობაში. ავტომატიზებული სისტემების ერთ-ერთი სასარგებლო მახასიათებელი ისაა, რომ ისინი აგროვებენ სხვადასხვა სახის მონაცემებს მუშაობის პროცესში. წარმოების მასპინძლები ამ ინფორმაციის საშუალებით ადრე ავლენენ პრობლემებს და უმჯობეს გადაწყვეტილებებს იღებენ პროცესების შესახებ. ზოგიერთმა ქარხანამ აღნიშნა 30%-ით ნაკლები ნარჩენების მოცულობა სრულად ავტომატიზებული სისტემებზე გადასვლის შემდეგ, რაც ასახავს ამ ცვლილებების დიდ გავლენას ხარისხის კონტროლზე და საბოლოო შედეგებზე.

Ინდუსტრიული აპლიკაციები და გამოყენების შემთხვევები

Ელექტრო საბრძოლო წარმოება

Მავთულის გაწელვის მანქანებს მნიშვნელოვანი როლი აქვთ სახლებისა და ბიზნესისთვის საჭირო ელექტრო მომჭედების დასამზადებლად. როდესაც მავთულები ამ პროცესზე გადიან, მათი ძირითადი მახასიათებლები სწორად იფორმირება. იფიქრეთ როგორც ელექტროგამტარობის ხარისხზე, ასევე იმაზე, იტეხება თუ არა ისინი გადაკეთვისას. ამ მაჩვენებლების სწორ დაცვას დიდი მნიშვნელობა აქვს, ვინაიდან ცუდი გამტარობა საფრთხის შესაძლო მიზეზი შეიძლება გახდეს, ხოლო დაბალი მოქნილობა კი მავთულის გატეხვას შეიძლება გამოწვიოს დატვირთვის დროს. უმეტესობა მწარმოებლის მკაცრი მითითებების მიხედვით მოქმედებს, რომლებიც დამტკიცებულია საერთაშორისო ორგანიზაციების, მაგალითად UL ან IEEE-ის მიერ, რათა უზრუნველყოფილ იქნას სიმართლე და საიდუმლო საიმედოობა. მავთულის გაწელვის პროცესში ხარისხის კონტროლის მკაცრი დაცვა ნიშნავს, რომ საბოლოოდ მიღებული კაბელები მოულოდნელად იმოქმედებენ სხვადასხვა გარემოში კედლებში ან მოწყობილობებში დაყენებისას.

Საჭიროების წარმოების პროცესები

Მავთულის გატანის პროცესი ასრულებს მნიშვნელოვან როლს კბილების წარმოებაში, როდესაც საჭიროა სისქის მიღება სიმტკიცისა და კბილების მუშაობის ეფექტურობის მიხედვით. როდესაც წარმომქმნელებს კარგად აკონტროლებენ მავთულის ზომას, საბოლოოდ იკლებს დეფექტური პროდუქტების რაოდენობა და გაიზარდება კბილების სიცოცხლის ხანგრძლივობა. ეს მნიშვნელოვანია, რადგან კომპანიები სჭირდებათ მოთხოვნის დაკმაყოფილება ხარისხის სტანდარტების შენარჩუნებით. დღესდღეობით მავთულის გატანის მოწყობილობები ხშირად მოდის საუკეთესო საკონტროლო სისტემებით, რომლებიც ამცირებენ მასალის დანახარჯს და აჩქარებენ პროცესს მნიშვნელოვნად. ნებისმიერი კბილების ქარხნის მეპატრონეობისთვის უფრო ხარისხიან მავთულის გატანის ტექნოლოგიებში ინვესტიციები არ არის მხოლოდ გონივრული ბიზნესი, არამედ აუცილებელია, თუ ისინი გსურთ დარჩნენ კონკურენტუნარიანი ბაზარზე, სადაც ეფექტურობა ყველაფერს ნიშნავს.

Ჰაერონავტიკური კომპონენტების შემუშავება

Მავთულის გადამუშავების მანქანები აეროკოსმოსურ სექტორში ასრულებენ მნიშვნელოვან როლს, როდესაც საუბარი მიდის მაღალი სიმტკიცის მავთულების წარმოებაზე, რომლებიც საჭიროა მკაცრი უსაფრთხოების ტესტების გასატარებლად. ზუსტად ასეთი მავთულები გამოიყენება იმ კომპონენტებში, სადაც მუშაობის შეცდომა საერთოდ დაუშვებელია. როდესაც აეროკოსმოსური აპლიკაციებისთვის მავთულის გადამუშავებაზე ვსაუბრობთ, დამუშავების პროცესში გამოიყენება სპეციალური მეთოდები. ეს მეთოდები ამაღლებს მავთულის მახასიათებლებს, რათა მას შეძლოს გაუმკლავდეს ფრენის დროს წარმოქმნილ ნებისმიერ სტრესულ მდგომარეობას. თანამშრომლობა თვითმფრინავების მწარმოებლებთან საშუალებას აძლევს მავთულის წარმომადგენელთა შეასწორონ პროცესები სანამ სრულად შესრულდება ავიაციის სააგენტოების მიერ დადგენილი ყველა სპეციფიკაცია. საბოლოოდ, არავინ უნდა დაიშვას უსაფრთხოების ან თვითმფრინავებისა და კოსმოსური ხომალდების ნაწილების მუშაობის ხარისხის დარღვევა.

Მართვისა და ოპერაციული საუკეთესო პრაქტიკები

Ლუბრიფაცია და გამომწვევის პრევენცია

Მოძრავი ნაწილების შესაბამისად სმეხვანება ხელს უწყობს მათი გასვლის შეჩერებას და გააგრძელებს გამოხატვის მანქანების სიცოცხლეს. სწორი სახის ზეთის ან სველის გამოყენება უზრუნველყოფს გლუვ მუშაობას, ამცირებს ხახუნს და აჩერებს მანქანების გახურებას გრძელვადიანი გამოყენებისას. სისტემატური შემოწმებაც მნიშვნელოვანია. საწარმოს მენეჯერები, რომლებიც ახორციელებენ ასეთი შემოწმებების განრიგს, ადრე ავლენენ პრობლემებს და ახერხებენ მათ გადაწყვეტას, რაც უზრუნველყოფს სამომავლო სარემონტო ხარჯების დაზოგვას. კარგი მომსახურების პრაქტიკა უზრუნველყოფს მანქანების მაქსიმალურად ეფექტუან მუშაობას და არიდებს წარმოების შეჩერების შესაძლო რისკს. საწარმოებისთვის, რომლებიც აქტიურ მანქანამოწყობილობის გარემოში მუშაობენ და სადაც შეჩერების ხარჯი ასახულია რეალურ ფულად ზარალში, ასეთი პროაქტიული მომსახურება განსხვავებას ქმნის კონკურენტუნარიანობის შენარჩუნებასა და ჩამორჩენას შორის.

Გავრცელებული ტენზიონის პრობლემების გამოსავალი

Დამონტაჟების პრობლემების დროულად გამოვლენა დანაკარგვის მანქანებში ინახავს დროს და სტრესს, ხოლო ბოლო პროდუქტს უზრუნველყოფს ერთგვაროვან ხარისხს. ყველაზე ხშირად ეს პრობლემები იმითაა გამოწვეული, რომ დანაკარგები არ მიდიან სისტემაში განსაზღვრული გზით ან მანქანის პარამეტრები არ არის სწორად დარეგულირებული. რეგულარული შემოწმება რამდენიმე კვირაში ერთხელ და პერიოდული კალიბრაცია საკმარისად დიდ ხნის განმავლობაში არიდებს მნიშვნელოვან გასართულებს. მომსახურე პერსონალი, რომელიც გამოცდილებით გამოირჩევა, იცის, რომ სასარგებლოა სადიაგნოსტიკო სქემის ხელმისაწვდომობა, რადგან ეს საშუალებას იძლევა სწრაფად მოგვარდეს დამონტაჟების პრობლემები გაუმარტივდეს სანამ ისინი გადაიზარდებიან, რაც უზრუნველყოფს მანქანების, როგორიცაა პირდაპირი ხაზის ნახშირბადის დანაკარგვის სისტემების, უწყვეტ და გაუწყვეტავ მუშაობას.

Მანქანის სიცოცხლის გაგრძელება

Საწინააღმდეგო მომსახურების გეგმის მომზადება დიდ ხანგრძლივობაზე ახდენს ზემოქმედებას და მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მანქანების ხანგრძლივობაში. მომსახურე ოპერატორების სწორად ასწავლება ასევე მნიშვნელოვანია. მათ უნდა იცოდნენ როგორ უნდა შეასწორონ მანქანა და უნდა გააკეთონ ყოველდღიური შემოწმება პრობლემების წარმოშობის ადრეულ ეტაპზე. როდესაც საჭიროა დეტალების შეცვლა, ხარისხიანი კომპონენტების შეძენა იწვევს ხარჯების შემსუბუქებას მომავალში. მანქანები უფრო კარგად მუშაობენ საერთოდ. და უნდა აღიაროთ, იმ წარმოების პირობებში, სადაც ზუსტი მუშაობა ყველაზე მნიშვნელოვანია, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე ეხება ულტრა თხელი საწებლის მანქანებს, ასეთი მანქანების გლუვად მუშაობის უზრუნველყოფა არ არის მხოლოდ სასურველი, არამედ აუცილებელია კონკურენტუნარიანობის შესანარჩუნებლად.

KY Pneumatic Wire Drawing and Flattening Machine

Ტექნიკური სპეციფიკაციები: 380V მოტორი & 350-600m/мин სიჩქარე

KY პნევმატიკური სადამზადებელი და გასაბრტყელებელი მანქანა აღჭურვილია მდგრადი 380ვ ძრავით, რომელიც უზრუნველყოფს საკმარის სიმძლავრეს სამრეწველო სამუშაოებისთვის. ამ მოწყობილობის საშუალებით მას შეუძლია მუშაობა 350-600 მეტრ წუთში, რაც ძალიან კარგად მუშაობს იმ ქარხნებში, სადაც საჭიროა დიდი მოცულობის პროდუქციის დამზადება ყოველდღიურრად. ასეთი მახასიათებლების შედეგად ადმინისტრატორებს არ უწევთ პროდუქციის მოცულობის შესრულების პრობლემების გამო მოწყობილობების გრძელვად და უსაფრთხოდ მუშაობა.

Მავთულის ხაზის და გამტარი მანქანა

Ეს მაशინა გამოსახატულად გამოჩნდა რკინის სამაგრებზე, მათ შორის სპრინგის სტალის სამაგრებზე, აღიარებს უნიკალურ საფლატენებო ზუსტობას. პერსონალიზებული მახასიათებლებით, ის მოწოდებს განსხვავებულ ტიპებს სამაგრებს, მას შემდეგ მართლიანი ფასის მარჯვენაზე. იდეალურად განსაზღვრულია დიდ მოცულობის პროდუქციისთვის, რომელიც უზრუნველყოფს მაღალი შესაძლებლობას და საფასური ეფექტივობას.

Მაღალი ზუსტობის საფლატენებო შესაძლებლობები

Ეს მანქანა ჩამოთვლილი ტექნოლოგიას შეიცავს, რომელიც უზრუნველყოფს უკეთ ზუსტ დახრებას საწინააღმდეგო მოცულობების გარეშე, რომლებიც საჭიროა განსხვავებულ ინდუსტრიულ აპლიკაციებში. ზუსტობის გაუმჯობენება არამატებლად აéliს პროდუქტის ხარისხს და შემცირებს მასალის გარჩევას, რაც წვდომიანი მოქმედებების გამოსავლენაში წვდომიანია. ერთობლივობის და ზუსტობის შენარჩუნებით, ის მხარდაჭერს მწარმოებლებს ყველაზე მოთხოვნად დახრების პროექტებში.

Იდეალურია განსხვავებული სიმაღლის საწინააღმდეგო დიამეტრებისთვის (0.5-2.0mm)

KY მანქანას შეუძლია დამუშაოს ნებისმიერი სიდიდის და 0.5 მმ-დან 2.0 მმ-მდე სისქის გამტარი. მწარმოებლებისთვის, რომლებმაც სხვადასხვა ბაზარზე პროდუქტების შესახებ სასურველია სხვადასხვა პროდუქტის შეთავაზება, ასეთი საშუალებების მიცემა მნიშვნელოვანია. როდესაც ერთი მანქანა მუშაობს ასეთი დიამეტრის მრავალ ვარიანტთან, ის იწარმოებს კომპანიებისთვის გაუმჯობესებულ საშუალებას, რომ ისინი უფრო მაღალ დონეზე გაზარდონ მათი საქმიანობა. ბევრი მაღაზია დაბლოკილია სხვადასხვა გამტარის დიამეტრისთვის სხვადასხვა მანქანით, მაგრამ KY ამ პრობლემას ამარტივებს და ეხმარება მათ რომ წინ გადაუსწროთ მათ კონკურენტებს გამტარის წარმოების საქმეში.