ການເລືອກວັດສະຖານສໍາລັບສະຕັບ: ຈາກເອົາແລະຄາບຕໍ່ສູງເຖິງເອົາແລະຄາບສູງ

ການຮູ້ຈັກການເລືອກເສຍໆສໍາລັບຕົວເຊື່ອມ: ເສຍໆຄາບໝູນຕ່ຳ vs ເສຍໆຄາບໝູນສູງ

ການເລືອກວັດຖຸດິບເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຕອກທີ່ເຮົາມັກເຫັນກັນທົ່ວໄປຈາກອຸປະກອນໃນຫ້ອງການຈົນເຖິງອຸປະກອນການແພດ. ການເຮັດສິ່ງນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງຜົນຜະລິດສຳເລັດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຄວາມຄາດຫວັງ, ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າທີ່ຄວນຈະເປັນ ແລະ ສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ຂອງຕົນໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນເວລາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ໃນກໍລະນີຂອງຕອກ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະທຽບກັບຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງຕອກໃນການຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ຫຼື ວ່າມັນຈະຄ່ອຍໆບິດງໍໄປຕາມເວລາ. ບາງບໍລິສັດອາດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຄົງທົນ ເຖິງຂັ້ນຕ້ອງໃຊ້ເງິນເພີ່ມເພື່ອຊື້ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດອື່ນອາດຊອກຫາການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຂອບເຂດງົບປະມານກັບຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານໃນການປະຕິບັດງານ

ເຫຼັກກາບອນຍັງຄົງນິຍົມໃຊ້ໃນການຜະລິດສະຕັບເພາະມັນສາມາດນຳໄປໃຊ້ໃນຫຼາຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້. ສຳລັບເຫຼັກກາບອນຕ່ຳຕົວຢ່າງ, ຄົນສ່ວນຫຼາຍມັກໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ເພາະມັນສາມາດດັດໂຕໄດ້ງ່າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການໃສ່ຄວາມຮ້ອນພິເສດ. ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ມັນໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການຜະລິດສະຕັບທີ່ຈະຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການດັດໂຕ ຫຼື ຖືກດຶງໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງຕ່າງໆໃນຂະນະການຜະລິດ. ວັດສະດຸນີ້ບໍ່ພັງຕົກຕາມເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ສາມາດຮັບໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອເວົ້າເຖິງເຫຼັກກາບອນສູງ, ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງແມ່ນວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຫຼາຍກວ່າ. ປະເພດນີ້ເໝາະສົມກັບການນຳໄປໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ສະຕັບໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບການໃຊ້ງານໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳເຊິ່ງສະຕັບຈະຕ້ອງທົນຕໍ່ກັບຄວາມເຄັ່ງດັນ ແລະ ການເສຍດສີທີ່ເກີດຂື້ນຕະຫຼອດເວລາໂດຍບໍ່ແຕກຫັກ ຫຼື ສູນເສຍຄວາມໜາວແໜ້ນ.

ການຮູ້ຈັກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເหลັກບໍ່ແມງຕ່ຳແລະສູງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຕົວເຊື່ອມທີ່ສົມບູรณະສຳລັບການໃຊ້ງານຫຼາຍປະເພດ, ຕັ້ງແຕ່ການໃຊ້ງານທົ່ວໄປໃນຫ້ອງວຽກຫາງເຖິງການປະຍຸກດີໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແລະຄວາມພິເສດ.

ເหลັກບໍ່ແມງຕ່ຳ: ອຸບັດທີ່ແລະການປະຍຸກດີໆ

ເຫຼັກກາບອນຕ່ຳບໍ່ໄດ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເກີນເຊັ່ນກັນ ແຕ່ກໍໄດ້ຄະແນນດີໃນການນຳໃຊ້. ມັນດັດງໍໄດ້ດີ, ຕັດງ່າຍ ແລະ ຕຳເຊື່ອມໂດຍບໍ່ຍາກຫຼາຍ. ດ້ວຍລະດັບກາບອນຕ່ຳກ່ວາ 0.25%, ເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນດີເດັ່ນໃນການປັ້ນຮູບໃຫ້ເປັນຮູບແບບຕ່າງໆ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດໃນຫຼາຍອຸດສະຫະກຳນິຍົມໃຊ້ມັນ. ມາດຕະຖານໄດ້ຮັບຮອງເອົາມາດຕະຖານ ASTM A36 ເປັນມາດຕະຖານສຳລັບເຫຼັກປະເພດນີ້ມາດົນແລ້ວ, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນພິເສດ. ເຫຼັກກາບອນຕ່ຳແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ? ຄວາມປະພຶດຂອງມັນຂຶ້ນຢູ່ກັບຫຼາຍປັດໃຈເຊັ່ນ: ວິທີການປຸງແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນ, ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ ແລະ ລະດັບການປຸງແຕ່ງໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ. ລັກສະນະທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງມີການປັ້ນປ່ຽນຮູບຮ່າງຫຼາຍໃນຂະນະການຜະລິດ.

ເຫຼັກກາບອນຕ່ຳມີບົດບາດໃນການຜະລິດເຂັມກົດໃນຫຼາຍໆດ້ານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນດີແມ່ນຫຍັງ? ຫຼັກໆແມ່ນຍ້ອນມັນຕັດງ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮູບແບບດີເມື່ອຂຶ້ນຮູບ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ມັນຖືກໃຊ້ເປັນເຂັມກົດ ແລະ ເຊືອກໃນຫຼາຍໆບ່ອນ. ໃນການຜະລິດເຊືອກບາງໆທີ່ຕ້ອງໃຊ້ສຳລັບເຂັມກົດ ເຫຼັກຈະຖືກຮັດຜ່ານຮູເລັກໆເອີ້ນວ່າດາຍ (dies). ສິ່ງນີ້ຈະຍືດເຊືອກໃຫ້ຍາວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ມັນກາຍເປັນບາງລົງພ້ອມກັນ, ແລະ ນີ້ແມ່ນຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງກົດເຂັມໃນປັດຈຸບັນ. ອີກສິ່ງໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກໃນການຕ້ານທານຕໍ່ການໂຄ້ງງໍເຊື້ອງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຂັມກົດຕ້ອງສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍພັນຄັ້ງໂດຍບໍ່ແຕກຫັກ, ສິ່ງທີ່ເຫຼັກປົກກະຕິບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຜະລິດຍັງໃຊ້ເຫຼັກກາບອນຕ່ຳ ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີລາຄາແພງກ່ວາເລັກນ້ອຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເຂັມກົດທີ່ບໍ່ແຕກຫັກໃນເວລາປິດເອກະສານ ແຕ່ຍັງສາມາດຕັດອອກໄດ້ຢ່າງສະອາດຫຼັງຈາກໃສ່ແລ້ວ.

ເຄື່ອງຂຽນຄວາມເປັນເຫດສູງ: ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຮງ

ເຫຼັກກາບອນສູງແມ່ນມີຄວາມແຂງ, ແຂງແຮງ, ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກເສຍດສີ່ດຂອງເຫຼັກກາບອນຕ່ຳທົ່ວໄປ. ມາດຕະຖານຂອງອຸດສະຫະກຳສ່ວນຫຼາຍກຳນົດໃຫ້ເຫຼັກກາບອນສູງປະມານ 0.6 ຫາ 1 ເປີເຊັນຂອງກາບອນ. ກາບອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກປະເພດນີ້ສາມາດປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງທີ່ດີໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຄົງທົນໄວ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກາບອນສູງມີຄວາມພິເສດແມ່ນການຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະ ການສຶກເສຍດສີ່ດໃນໄລຍະຍາວ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ມັນສຳລັບເຄື່ອງມືຕັດ, ອຸປະກອນກົດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຢູ່ລອດຜ່ານການນຳໃຊ້ຫນັກໂດຍບໍ່ມີການຜິດພາດເມື່ອຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ເຫຼັກກາບອນສູງ ແມ່ນມີຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍ ເຊິ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດຕະພັນ ແລະ ໂຄງການກໍ່ສ້າງ ບ່ອນທີ່ສິ່ງຕ່າງໆຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນ. ຄົນມັກໃຊ້ວັດຖຸດິບນີ້ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈິກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ງໍໄດ້ງ່າຍ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມແຫຼມ, ແຜ່ນໂດຍສານທີ່ມີຄວາມທົນທານ, ແລະ ມີດຕັດໃນເຮືອນຄົວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນນານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກາບອນສູງມີຄວາມພິເສດແມ່ນມັນສາມາດຮັບຄວາມແຮງໄດ້ໂດຍບໍ່ງໍ ຫຼື ຫັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການທັງກຳລັງ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ທີມງານກໍ່ສ້າງມັກໃຊ້ໂລຫະນີ້ເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ສ້າງເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

ການວິເຄາະຄົງກັນ: เຫລືອກຄາຣໂບນຕໍ່ໜ້າ vs เຫລືອກຄາຣໂບນສູງ

ການຮູ້ຈັກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຫລືອກຄາຣໂບນຕໍ່ໜ້າແລະເຫລືອກຄາຣໂບນສູງສາມາດສີ້ດັ່ງໃຫ້ມີຜົນກະທົບໃຫຍ່ຕໍ່ການເລືອກເລືອກເສື່ອມໃນການຜະລິດເສື່ອມ. ເມື່ອນີ້ແມ່ນການเปรียบเทียบທີ່ມີສານຂອງຄຸນສິດເຄື່ອງຂອງພວກເຂົາ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ

Low Carbon Steel: Typically ranges from 300-500 MPa.

ເหลັກສະຕີນຄາບສູງ: ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເกິນ 600 MPa ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຊຸງຮູ້ງໂລດທີ່ດີກວ່າ.

ການຍືດ

ເหลັກສະຕີນຄາບຕ່ຳ: ມີຄວາມຍາວເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 15-25%, ບໍ່ແມ່ນສັນຍາລັກຂອງຄວາມຍົວຍ໊າຍໄດ້ດີກວ່າ.

ເหลັກສະຕີນຄາບສູງ: ມີຄວາມຍາວເພີ່ມຂຶ້ນນ້ອຍແມ່ນ 5-10%, ຖືກເປັນຄວາມຍົວຍ໊າຍນ້ອຍກວ່າແຕ່ແຂງກວ່າ.

ຄວາມໍ່ແຂງ

ເหลັກສະຕີນຄາບຕ່ຳ: ນ້ອຍແລະມີຄວາມໜ້າທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັດແລະແປງໄດ້ງ່າຍ.

ເหลັກສະຕີນຄາບສູງ: ກ້າວຫຼາຍ, ທີ່ເພີ່ມຄວາມຖັນແຖນແລະຄວາມຕ້ອງກັບການລົ້ມ.

ເສົ້າສະຕີນແຕ່ລະປະເພດສະແດງຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ເປັນຜົນລັບທີ່ເໝາະສົມກັບການໃຊ້ງານຜົນิต.

ການເລືອກປະເພດທາດເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຕີນເສືອ. ສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ທາດເຫຼັກຄາບອນຕ່ຳເຮັດວຽກໄດ້ດີເນື່ອງຈາກມັນງໍໄດ້ງ່າຍແລະບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເກີນໄປ. ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດປັ້ນແຕ່ງໄດ້ຫຼາກຫຼາຍໃນຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ ການດຶງລວດ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນແຖວຜະລິດຕີນເສືອ. ວັດສະດຸນີ້ຍັງມີຄວາມທົນທານດີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ, ສະນັ້ນຕີນເສືອທີ່ຜະລິດຈາກມັນຈຶ່ງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກໃນການໃຊ້ປະຈຳວັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າການນຳໃຊ້ຕ້ອງຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງດັນຫຼືການສີດສົ່ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອາດຈະຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະພິຈາລະນາວັດສະດຸອື່ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນກໍຕາມ.

ເຫຼັກກາບອນສູງເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຜະລິດຕະກອນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງພິເສດ. ບໍ່ດີເທົ່າໃດສຳລັບບ່ອນທີ່ສິ່ງຕ່າງໆຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຼືງໍຫຼາຍເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະແຕກຖ້າງໍຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນໃນການດຶງແລະຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດມັກເລືອກມັນສຳລັບຕີນຕົບທີ່ຕ້ອງເຈັດກັບຄວາມກົດດັນສູງຫຼືຕ້ອງການການສະໜັບສະໜູນທາງກົນຈັກທີ່ແໜ້ນ. ໃນການເລືອກວັດຖຸດິບ, ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຕີນຕົບຈະປະເຊີນໜ້າໃນແຕ່ລະມື້ແລະຈຳນວນແຮງທີ່ຕ້ອງການຈະຕ້ອງຮັບມືມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຕັດສິນໃຈ.

บทบาทของเทคโนโลยีในกระบวนการผลิต Staple

ການປັບປຸງໃນເຕັກໂນໂລຊີຜະລິດສະແຕັບເຊິ່ງຜ່ານມາໄດ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳໃນຂະນະທີ່ສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ Fine Wire Staple Maker ເຊິ່ງດຳເນີນການດ້ວຍລະບົບນ້ຳມັນຄວາມກົດດັນສູງຮ່ວມກັບການຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາສຽງເສັງໃຫ້ນ້ອຍລົງ ແລະ ບັນຫາເຄື່ອງຂັດຂ້ອງໃຫ້ໜ້ອຍລົງ. ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງອອກມາຄື ເຄື່ອງນີ້ສາມາດແຍກສະແຕັບອອກຕາມຂະໜາດດ້ວຍຕົນເອງ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນການແຕ່ງຕັ້ງພະນັກງານໃນການແຍກສະແຕັບແບບທຳມະດາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຮງງານກໍ່ຈະຫຼຸດລົງຕາມມາ. ສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການທີ່ມັນໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຕອກເຈາະແບບເກົ່າໆ ທີ່ໜັກໜ່ວງອອກ ແລ້ວໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກ (Hydraulic) ແທນ. ນອກຈາກຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານປອດໄພ ແລະ ສະຖຽນລະພາບຫຼາຍຂຶ້ນແລ້ວ ຍັງເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບວິທີການເກົ່າ.

ເຄື່ອງເຮັດສາຍແອວ Fine Staple

ເຄື່ອງນີ້ໃຊ້ລະບົບຫີດລັກເພື່ອແປງແຖວເສັ້ນເປັນ кнопкиສຸດທ້າຍ, ກັບຂັນຄວາມສະເພາະແລະເສີຍສຽງນໍ້ານ້ອຍ. ມັນອຟຕໍ່ການຈັດລຽງ кнопкиເພື່ອລົບລ້າງຄ່າງານແລະຄ່າໃຊ້, ກັບຂັນຄວາມเรັ່ງສູງສຸດ 160 ຄົນ/ນາທີ່.

ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ HR22 D Ring Staple Machine ແລະ ສາຍການຜະລິດ staple ທີ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດສູງ ກຳລັງປ່ຽນວິທີການຜະລິດໃນໂຮງງານຕ່າງໆທົ່ວປະເທດ. HR22 ດຳເນີນການຢ່າງສະຫງົບ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຜະລິດສິ່ງຂອງເຊັ່ນ ເບື້ອງຂັງສັດລ້ຽງ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຟີນີເຈີ້ຍໄມ້. ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນມີເຄື່ອງນັບທີ່ຕິດຕັ້ງມາພ້ອມທີ່ຕິດຕາມຈຳນວນ staple ທີ່ຜະລິດໄດ້ ແລະ ລະບົບການປັບໃຫ້ເຂົ້າກັນທີ່ຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມກົງກັນດີ. ສຳລັບການດຳເນີນງານໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດສູງກໍ່ມີປະໂຫຍດດ້ວຍ. ມັນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຄວາມຮ້ອນແບບໄຟຟ້າເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດປອດໄພຂຶ້ນ ແຕ່ຍັງຫຼຸດການໃຊ້ໄຟຟ້າລົງຫຼາຍ. ບາງຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າປະຢັດໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງຕົ້ນທຶນພະລັງງານກ່ອນໜ້ານີ້ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບນີ້.

ເຄື່ອງ HR22 D Ring Staple

ຄ໌ນີ້ສົ່ງເສີງການຜົນຕໍ່ D ring ຈາກເສັ້ນເຫຼືອງ, ສົ່ງເສີງຫຼຸ້ງ, ນັບອັດຕາໂຕ, ແລະຈັບສັ້ນ. ມັນຖືກອອກແບບສຳລັບການໃຊ້ເຊັ່ນເຄື່ອງມືແລະກັບປາກຸ່ມສັດ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດສະຕັບທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບໃສ່ວັດຖຸດິບດ້ວຍເຊີໂຣ (servo feeding systems) ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຈຳເປັນໃນການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການໃສ່ວັດຖຸດິບໃນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆມີຄວາມແທດຈິງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຂອງບໍລິສັດອີກດ້ວຍ. ມັນກິນພະລັງງານໄຟຟ້າໜ້ອຍກ່ວາລຸ້ນເກົ່າ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມຍາວຂອງການໃສ່ວັດຖຸດິບໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຜົນຜະລິດທີ່ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຄ່າຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມພິເສດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຕ່າງໆເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນເມື່ອເງື່ອນໄຂໃນຂະບວນການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງ. ການປັບປຸງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໃນຊ່ວງສອງສາມປີມໍ່ນີ້ ໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ບັນດາທຸລະກິດປະຢັດເງິນໄດ້ຈິງ, ລົດການພິງພາໃສ່ແຮງງານຄົນ ແລະ ຍົກສູງຜົນຜະລິດທັງໝົດຂອງແຖວຜະລິດສະຕັບໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.