Wiązຳ ສຳລັບການແປງຂອງຫມົດຈາກເຄື່ອງສ້າງເຖິງສິນຄ້າສໍາเรັດ! ການຜະລິດທີ່ມີທຸກສ່ວນຂອງອຸປະກອນຕິດເນື່ອງ KY

ວິທີການຜະລິດແບບແຮມຂອງອຸປະກອນຕິດເນື່ອງ KY

ການພັດທະນາຂອງວິທີການຜະລິດແບບທຸກສ່ວນ

ການເບິ່ງກັບຄືນໄປທີ່ວິວັດທະນາການຂອງເຕັກນິກການຜະລິດໃນໄລຍະເວລາທີ່ຜ່ານມາ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງແບບແຜນທີ່ຊັດເຈນຂອງການຍ້າຍຕົວເຂົ້າຫາປະສິດທິພາບທີ່ດີຂື້ນ ໂດຍສະເພາະໃນການເກີດຂຶ້ນຂອງວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດແບບອົງປະກອບດຽວ. ໃນອະດີດ, ໂຮງງານຕ່າງໆອີງໃສ່ແຮງງານຄົນເປັນຫຼັກ ໂດຍທີ່ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດຖືກຈັດການແຍກຕ່າງຫາກ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເວລາ ແລະ ເງິນເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ທຸກສິ່ງໄດ້ມີການປ່ຽນແປງເມື່ອ Henry Ford ໄດ້ນຳສະເໜີແນວຄິດຂອງແຖວສາຍພັນທະນະກຳ ທີ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການຕ່າງໆເຂົ້າໄວ້ພາຍໃຕ້ຄົນໆດຽວ ແລະ ວາງພື້ນຖານໃຫ້ກັບວິທີການປະສົມປະສານໃນປັດຈຸບັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນການທີ່ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນຫຼາຍໆດ້ານພ້ອມກັນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ McKinsey, ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຍ້າຍໄປສູ່ຮູບແບບປະສົມປະສານໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຫັນການປັບປຸງຜົນງານຂອງເຂົາເຈົ້າດີຂື້ນປະມານ 20 ເປີເຊັນ. ແລະບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຂໍ້ມູນຈາກໂລກຈິງກໍ່ສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້. Deloitte ໄດ້ລາຍງານໃນປີ 2022 ວ່າ ຜູ້ຜະລິດເກືອບສອງສ່ວນສາມໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບປະສົມປະສານໃນຮູບແບບໃດຮູບແບບໜຶ່ງແລ້ວໃນເວລານັ້ນ. ດ້ວຍການແຂ່ງຂັນທີ່ຮຸນແຮງຂື້ນທຸກໆປີ, ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ເປັນທາງເລືອກອີກຕໍ່ໄປແລ້ວ ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຄົງຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ.

ສ່ວນປະກອບຄຳຂອງສາຍຜະລິດເນື່ອງໃຫ້ສະຫະສົນ

ແຖວຜະລິດຕະພັນຕົກເຫຼັກຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບຫຼັກໆ ບາງຢ່າງເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ກົມກຽວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ. ຢູ່ໃຈກາງຂອງການດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍມີສອງສ່ວນຕົ້ນຕະກູນ: ເຄື່ອງດຶງລວດ ແລະ ເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງດຶງລວດເອົາເສັ້ນລົດເຫຼັກໜາເຫຼົ່ານັ້ນໄປຍືດໃຫ້ຍາວອອກເປັນລວດບາງໆ ເພື່ອເກັບໄວ້ໃຊ້ຜະລິດຕົກເຫຼັກຕໍ່. ຖ້າບໍ່ມີເຄື່ອງດຶງລວດເຫຼົ່ານີ້ ການໄດ້ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນກໍເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດກໍມີໜ້າທີ່ສຳຄັນອີກຢ່າງໜຶ່ງ - ພວກມັນສືບຕໍ່ປ້ອນວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ບໍ່ໃຫ້ພະນັກງານຕ້ອງມາເຕີມວັດຖຸດິບດ້ວຍຕົນເອງເລື້ອຍໆ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າການຜະລິດຈະບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາທຸກຄັ້ງທີ່ໃຜກໍຕາມຕ້ອງການເຕີມວັດຖຸດິບໃໝ່. ການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນໄລຍະມໍ່ໆນີ້ກໍມີຜົນກະທົບໃນທາງບວກຢູ່ບ່ອນນີ້ເຊັ່ນກັນ. ເຄື່ອງດຶງລວດຫຼາຍຕົວໃໝ່ໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີໃນຕົວທີ່ສາມາດຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆໃນເວລາຈິງ. ເມື່ອມີບັນຫາເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ ພະນັກງານກໍຈະໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະກາຍເປັນເລື່ອງໃຫຍ່. ການປັບປຸງທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນທົ່ວທັງແຖວຜະລິດຕະພັນ. ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍແມ່ນຫຍັງ? ຕົກເຫຼັກທີ່ອອກມາຈາກແຖວຜະລິດຕະພັນສາມາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ.

ການຜະລິດທີ່ມື້ງມູນຈາກເສັ້ນເຄື່ອນໄປເປັນສິນຄ້າສຳເລັດ

ການຈັດກໍ່ເສື່ອຸ: ການແຈງແລະການປາບ

ການປຸງແຕ່ງລວດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂັ້ນຕອນການຂະໜານແລະການຮາບພຽງ, ສອງຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ກຳນົດພື້ນຖານຂອງຄວາມເປັນຄຸນນະພາບຂອງຕົກ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການຂະໜານ, ໂດຍຜູ້ຜະລິດຈະດຶງລວດຜ່ານອຸປະກອນພິເສດເພື່ອຂຈັດຄວາມຄົດແລະຄວາມງໍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕັດແລະຂຶ້ນຮູບຕົກໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປດຳເນີນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກການຂະໜານແລ້ວ, ລວດຈະຖືກດຶງຜ່ານເຄື່ອງຮາບພຽງທີ່ຈະບີບລວດໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຄວາມອົດທົນສູງຍ້ອນຕ້ອງຈັດການກັບຂະໜາດແລະວັດຖຸດິບຂອງລວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວມີລໍ້ປັບໄດ້ພ້ອມທັງຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີ. ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າການກຽມລວດບໍ່ດີໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ສິ່ງບົກຜ່ອງຈະປາກົດໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາແລະວັດຖຸດິບ. ສຳລັບເຫດຸນີ້, ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງຈຶ່ງລົງທຶນຢ່າງໜັກໃນເຄື່ອງຈັກກຽມລວດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີໃນຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ.

ການຕັດແລະການຮູບແບບໂດຍຄວາມຖືກຕ້ອງ

ໃນການຜະລິດຕົກຕື່ນອອກຈາກລວດທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງມານັ້ນ ການຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ໂລກການຜະລິດໄດ້ປ່ຽນແປງຫຼາຍໃນດ້ານນີ້ ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່. ໂຮງງານຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບມີດຕັດທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ. ເມື່ອຂະໜາດຕົກຕື່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕາມມາ ສະນັ້ນການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ. ບໍລິສັດຕ່າງໆໄດ້ຮັບເອົານະວະນຳພາໃໝ່ເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມແທ້ຈິງ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງຂອງພະນັກງານໃນແຖວສາຍພົນລະເມືອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການປັບປຸງແລະການ tratae ຂອງພື້ນໜ້າອັດຕະໂມັດ

ຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບແບບສຳເລັດ, ຜູ້ຜະລິດຈະປະຕິບັດການຊຸບສີຕ່າງໆ ແລະ ການປິ່ນປົວໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ຕົກຢູ່ໄດ້ດົນ ແລະ ຕ້ານການກັດກ່ອນ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຊຸບສີຕົກແຕ່ລະອັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍວັດສະດຸເຊັ່ນ ເງິນສັງກະສີ ຫຼື ຊັ້ນໂປລີເມີທີ່ສ້າງການປ້ອງກັນຕໍ່ການສຶກ. ບາງຊັ້ນສີສາມາດຢຸດການກັດກ່ອນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂຶ້ນເລີຍ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນສີອື່ນໆອາດຈະເບິ່ງດີຂຶ້ນ ຫຼື ດຳເນີນງານໄດ້ດີຂຶ້ນໃນເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ. ເຕັກນິກໃໝ່ໆ ເຊັ່ນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ການຊຸບດ້ວຍຜົງໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງແທ້ຈິງໃນຊ່ວງບໍ່ດົນມານີ້. ຕົກໃນມື້ນີ້ມີຄວາມທົນທານໄດ້ດີກ່ວາທີ່ພວກເຂົາເຄີຍເປັນມາ, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ສ້າງສາງ ແລະ ຜູ້ຜະລິດເຟີນີເຈີຈຶ່ງອີງໃສ່ພວກເຂົາຫຼາຍໃນໂຄງການຂອງພວກເຂົາ. ສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຕົກສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີກ່ວາຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ໃນການທົດສອບຄວາມຍາວນານກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການປ່ຽນແທນ.

ອຸດຕະໂຍມັດ & ຄວາມແນວໜ້າໃນເສັ້ນຜົນລົງທຶນທັງໝົດຂອງ KY

ລະບົບຄວາມແນວໜ້າ PLC ເພື່ອຄວາມ:flexibility

ອຸປະກອນຄວບຄຸມໂປແກຼມ (PLC) ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ແຖວຜະລິດຕະພັນຂອງ KY ສາມາດປັບໂຕໄດ້ດີຂຶ້ນ. ດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ໃນທັນທີ ສະນັ້ນແຖວຜະລິດຕະພັນສາມາດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຕ້ອງການຈະປ່ຽນແປງ ຫຼື ມີບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນ. ສຳລັບສະພາບການທີ່ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາກະທັນໄຫວໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດ, ລະບົບ PLC ສາມາດໃຫ້ພະນັກງານປ່ຽນແປງຂະບວນການໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດທັງໝົດ. ຄວາມສາມາດປັບໂຕໄດ້ແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາ ແລະ ສາມາດຮັກສາລະດັບການຜະລິດໃຫ້ສູງໄວ້ໄດ້. ຖ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານຜະລິດຈິງ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດລົງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນໃນການສູ້ຊົນກັບຄູ່ແຂ່ງໃນຕະຫຼາດທີ່ບໍ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ການເປັນເລື່ອງຂອງຄວາມເรົ່າໃນທຸກຂັ້ນຂອງການຜົນຕຳ

ການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເຄື່ອນໄຫວໄວຂຶ້ນໃນຈຸດຕ່າງໆຕາມແຖວຜະລິດນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອພະຍາຍາມໃຊ້ໂຄງລ່າງການຜະລິດປະສົມຂອງ KY ໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດສູງສຸດ. ໂຮງງານຜະລິດມັກຈະນຳໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການດຳເນີນງານຕາມເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຮ່ວມກັນ ແລະ ລະບົບການວາງແຜນທີ່ດີຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດໃຫ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໄດ້. ພິຈາລະນາໂຮງງານຜະລິດໃຫຍ່ໆແຫ່ງໜຶ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເບິ່ງໃນໄລຍະມໍ້ນີ້ ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ຫຼັງຈາກໄດ້ປັບປຸງຄວາມໄວຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຂົາຍັງພົບວ່າມີຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງທີ່ຖືກນຳໄປຖິ້ມອອກ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານລົງປະມານ 15% ໃນທົ່ວໆໄປ. ຕົວເລກປະເພດນີ້ເອົາມາສະແດງເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດຕ່າງໆຍັງສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນການເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າດຳເນີນໄປໄດ້ສະຫຼາດຂຶ້ນ. ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຕະຫຼາດມີການປ່ຽນແປງໃນປັດຈຸບັນນີ້ ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບປຸງປະເພດນີ້ເພື່ອຮັກສາການແຂ່ງຂັນໄວ້ກັບຄູ່ແຂ່ງທີ່ອາດສາມາດສົ່ງສິນຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ ຫຼື ຖືກກ່ວາ.

ການປ່ຽນແປງຄຸນຄ່າເພື່ອການຜົນລົງເນື່ອງທີ່ດີກວ່າ

ລະບົບການກວດສອບຂໍ້ຜິດພາດເປັນເວລາຈິງ

ໃນໂລກຂອງການຜະລິດຕົງເກັບຍຶດ ລະບົບການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເວລາຈິງ ກໍາລັງກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົບຖ້ວນໃນແຕ່ລະລ້າງ. ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ພົບບັນຫາໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການຜະລິດ - ຄິດເຖິງບັນຫາດ້ານຜິວ ຫຼື ຂະໜາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ພວກມັນຈະຖືກກໍາກັບທັນທີດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີຫຍັງຈະລຶ່ນໄປຫາການຫຸ້ມຫໍ່. ການຕິດຕັ້ງການກວດສອບນີ້ໂດຍກົງເທິງພື້ນທີ່ການຜະລິດໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຈັດການໂຮງງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງລໍຮອດການກວດສອບໃນຕອນທ້າຍຂອງມື້ເພື່ອຈະພົບຂໍ້ຜິດພາດ. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງປະມານ 30% ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຮອນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສົມເຫດສົມຜົນເມື່ອຄິດເຖິງເງິນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ຖືກສູນເສຍໄປກັບການສົ່ງຄືນ ແລະ ການເຮັດໃໝ່. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນແປກອບເປັນລູກຄ້າທີ່ພໍໃຈຜູ້ທີ່ຈະກັບຄືນມາຊື້ເຄື່ອງຮັດຖ່ຽມທີ່ເຮັດວຽກຕາມຈຸດປະສົງອີກຕໍ່ໄປ.

ການສອບສວນຄວາມສະເທີງສໍາລັບສະຖານະອຸດົມສາຫະກິດ

ການທົດສອບເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນວ່າຕົ້ນສະຫຼິບຕອບສະຫນອງຕາມຄວາມຄາດຫວັງຂອງອຸດສະຫະກຳ. ຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງຈະກວດເບິ່ງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ນ້ຳຫນັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງກ່ອນຈະຂົນສົ່ງຊຸດສິນຄ້າອອກ. ສິ່ງນີ້ຈະກວດເບິ່ງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕອບສະຫນອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກຸ່ມມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM ຫຼື ISO ທີ່ກຳນົດໃຫ້ຮູ້ວ່າຄຸນນະພາບທີ່ດີໝາຍເຖິງຫຍັງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຍຶດຫມັ້ນຕາມລະບຽບເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາກໍ່ໄດ້ຮັບຜົນຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈຈາກລູກຄ້າ. ການກວດສອບຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຊ່ວຍໃຫ້ພົບບັນຫາໄດ້ໃນເວລາທີ່ຍັງກ່ອນ, ສະນັ້ນຜົນຕະພັນສຸດທ້າຍຈຶ່ງຍັງຄົງມີຄຸນນະພາບສູງ. ລູກຄ້າໃນຂົງເຂດຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຕົ້ນສະຫຼິບປະຕິບັດໄດ້ດີຮູ້ວ່າສາມາດພິງພາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຍ້ອນການສັງເກດລາຍລະອຽດໃນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ອຸປະກອນເນື່ອງໄດ້ KY Nailing's Complete Machinery Solutions

T Brad Nail Making Machine: High-Speed Production Capabilities

ເຄື່ອງຜະລິດຕົກເກັບ T Brad ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ຜະລິດໄດ້ໄວຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. ມັນສາມາດຜະລິດຕົກໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 100 ຫາ 160 ຕົກຕໍ່ນາທີ, ແລະ ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບຄວາມໄວນີ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮ້ານຕົວຈິງໃນແຕ່ລະເວລາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນລະບົບຄວບຄຸມ PLC ທີ່ມັນມາພ້ອມ. ພະນັກງານສາມາດດຳເນີນການແບບທຳມະດາເມື່ອຈຳເປັນ, ປ່ຽນໄປໃຊ້ຮູບແບບກາງຄືນໃນໄລຍະທີ່ມີວຽກຫຼາຍ, ຫຼື ເປີດໃຫ້ເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດເມື່ອເງື່ອນໄຂເໝາະສົມ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມືຂອງພະນັກງານລົງ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ກຳລັງຊອກຫາການເພີ່ມທັງຜົນຜະລິດຕະພັນແລະຜົນໄດ້ຮັບໃນທາງກຳໄລ, ການຕັ້ງຄ່າແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນການແຂ່ງຂັນ.

T Brad ເຄື່ອງເຮັດ nail

ສະແດງສອງວິທີການ, ເຄື່ອງຂຽນເປັກ T Brad ເຫຼົ່ານີ້ມີການຜະລິດທີ່ມີຄວາມມັນແມ່ນດ້ວຍ PLC ອຟໂຕມັດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສາມາດແປງໄດ້. มັນສັງຄົມການອອກມາຂອງຄວາມໄວສູງ ກັບຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຍາວທີ່ແມ່ນ 0.1mm. ສື່ມາຈາກການອອກແບບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນຈິງ, ມັນມີລະບົບ윤滑ອຟໂຕມັດ ທີ່ສາມາດຍືດຍຸ່ງຊີວິດຂອງແມ່ນໄດ້.

F Brad Nail Making Machine: Compact Design for F-Series Nails

ເຄື່ອງຜະລິດຕົກປະເພດ F Brad ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ແທ້ຈິງເໝາະສົມກັບຮ້ານຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການດຳເນີນງານຜະລິດຂະໜາດກາງທີ່ມັກມີບັນຫາໃນເລື່ອງພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ລັກສະນະຂອງມັນທີ່ຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຈັດແຈງພື້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນີ້ແຕກຕ່າງແມ່ນການທີ່ມັນສາມາດຕິດຕັ້ງໃນບ່ອນແຄບ ແລະ ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ຕ່າງໆທີ່ຈຳເປັນໃນການຜະລິດຕົກໄດ້ຄົບຖ້ວນ. ຈຳນວນຫຼາຍຂອງເຈົ້າຂອງຮ້ານລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງມືນີ້ເຂົ້າກັບການຕິດຕັ້ງເກົ່າໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ເຫັນການປັບປຸງໃນເລື່ອງຜົນຜະລິດໄດ້ທັນທີ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ມີຂໍໍກັດດ້ານພື້ນທີ່ແຕ່ຕ້ອງການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດ, ການອອກແບບນີ້ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງປະຕິວັດໃນການຜະລິດໃນແງ່ຂອງການເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍພື້ນທີ່ໜ້ອຍລົງ.

F Brad ເຄື່ອງເຮັດແກະ

F Brad Nail Making Machine ມີຮູບແບບຄົບສັນທີ່ອັບເດດພື້ນທີ່ສຳລັບການຕັ້ງຄວາມສຳເລັດຂອງຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍຫາຍ. ດ້ວຍການຄົ້ນຫາ PLC automatic control, ນັກໃຊ້ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຍາວຂອງເນື່ອງໄດ້ຢ່າງແປດແປງ, ກັບການຜະລິດຫຼາຍແລະຄຸ້ມຄົງການເຮັດວຽກທີ່ເກີນການ.

Auto Pneumatic Brad Nail Maker: Dual-Operation Efficiency

ເຄື່ອງຕັດຕາຕຸ້ມລົມອັດຕະໂນມັດມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດການດຳເນີນງານສອງຢ່າງເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ງານສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງໄດ້ສອງເຄື່ອງພ້ອມກັນ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈ້າງງານໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດຜະລິດຕາຕຸ້ມໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈ້າງພະນັກງານເພີ່ມເຕີມ. ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວມີສາມຮູບແບບການດຳເນີນງານຄືແບບດ້ວຍມື, ອັດຕະໂນມັດພາກິກ ແລະ ອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ເຊິ່ງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີທາງເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ໂຕະງົບປະມານຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບການດຳເນີນງານສອງຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບລຸ້ນເກົ່າທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອງໄດ້ເຄື່ອງດຽວຕໍ່ເວລາ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕິດຕາມການເງິນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄວາມມີປະສິດທິພາບແບບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເກີນໄປ.

Auto Pneumatic Brad ເຄື່ອງເຮັດ nail

ຖືກອອກແບບໃຫ້ເປັນໄປສຳລັບການເຮັດວຽກສອງລະຫວ່າງ, ເຄື່ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມມັນທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍອ່ານໃຫ້ຜູ້ເຮັດວຽກຄົນເດີນດຳລົງຄວາມຮູ້ສັກສານສອງເຄື່ອງ, ກາຍເພີ່ມຄວາມຜົນຕໍ່ແລະລົບລົ້ມຄ່າຈ່າຍຄວາມໜ້າ. ຄວາມສູງຕ່ຳທີ່ແປງໄດ້ແລະຄວາມເວົ້າທີ່ແປງໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີການປ່ຽນແປງເสมົ່ງ, ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມປົກປ້ອງອຟັດຕິເຊືອລິນການເຮັດວຽກ.

T/F Series Hybrid Machine: Multi-Gauge Adaptability

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຮ່ວມ T/F Series Hybrid ຕ່າງຈາກຄົນອື່ນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບຂະໜາດຕ່າງໆ, ສະນັ້ນມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງການກໍານົດຕົ້ມທີ່ຕ້ອງການໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດມັກຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນໄປລະຫວ່າງຂະໜາດ 16 ແລະ 18 ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍເວລາຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນການຜະລິດ. ສໍາລັບຮ້ານທີ່ຈັດການກັບຄໍາສັ່ງທີ່ແປປວນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊະນິດນີ້ຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ເງິນ. ຕາມຄົນທີ່ເຂົ້າໃຈອຸດສະຫະກໍາຢ່າງເລິກເຊິ້ງ, ເຄື່ອງຈັກແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສະດວກສະບາຍເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຈໍາເປັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ປ່ຽນແປງໄປ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂອງຕົນເອງໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມວ່ອງໄວພຽງພໍເພື່ອປັບຕົວເມື່ອຕະຫຼາດມີການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

T / F ຊຸດ Brad Nail Making Machine ສໍາລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີ 16/18 Gauge ໄມ້ Nail Pneumatic

ເຄື່ອງອັດປະເພດນີ້ສາມາດຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເສັ້ນລວດຕັດເລັບໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງຂະໜາດ 16 ແລະ 18 ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ສູງພ້ອມດ້ວຍລະບົບລິ້ນນ້ຳມັນອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນໄລຍະຍາວ.