ຄວາມຮູ້ເບິ່ງເຕັກນິກໃນການຜະລິດເປັນເຂົ້າປະຕູ້ຫົວໜູ້

การเตรียมลวดและการเลือกวัสดุ

การเลือกขนาดลวดและวัสดุที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตหมุดเตียงเพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงและความทนทาน โดยทั่วไปแล้ว เหล็กคาร์บอนสูงเป็นที่นิยมเนื่องจากมีความยืดหยุ่นและสามารถรับน้ำหนักได้ดี ทำให้เหมาะสำหรับหมุดที่ต้องทนต่อแรงกดนาน

ການກະກຽມເສັ້ນລວດໃຫ້ພ້ອມນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັດເນົ່າຂອງທຸກປະເພດ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ສິ່ງອື່ນໆທີ່ອາດຈະເຂົ້າມາກີດຂວາງໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍເອົາເສັ້ນລວດໃຫ້ເຂົ້າສູ່ສະຖານະທີ່ຊື່ງອງເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຜະລິດສະເຕເປັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າເສັ້ນລວດບໍ່ຊື່ງອງ, ສິ່ງຕ່າງໆກໍມັກຈະຕິດຂັດຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີໃຜໄດ້ສະເຕເປັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຄືກັນໃນທ້າຍມື້. ການສັງເກດເບິ່ງລາຍລະອຽດຕັ້ງແຕ່ຕອນເລີ່ມຕົ້ນນັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນພາຍຫຼັງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຂ້າມຂັ້ນຕອນພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາມັກຈະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍສະເຕເປັນທີ່ບໍ່ສອງເທົາກັນ ທີ່ບໍ່ສາມາດຍຶດເອົາເຈ້ຍໄວ້ກັບກັນໄດ້ດີ ຫຼື ສິ່ງທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນກໍຄືມັນແຕກອອກເມື່ອໃຜກໍຕາມພະຍາຍາມໃຊ້ມັນ.

กระบวนการประทับและสร้างรูป

ການປັ໊ມແລະການຂຶ້ນຮູບປ່ຽນແປງວັດຖຸດິບເປັນເຫຼັກທີ່ສຳເລັດຮູບເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນກັນທົ່ວໄປ ດ້ວຍວິທີການຜະລິດທີ່ແທດເໝາະ. ການໄດ້ຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດແລະຮູບຮ່າງຄືກັນຈາກແຕ່ລະລໍໂພ້ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປັ໊ມເຫຼັກໄດ້ຖືກຕ້ອງແທດເໝາະໃນທຸກໆຄັ້ງ. ຂະໜາດມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດເວລາທີ່ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືທາງອາກາດ. ຖ້າຂະໜາດບໍ່ຖືກຕ້ອງເທິງລະດັບໜຶ່ງ, ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດໜ້າວຽກ ແລະຄວາມທົນທານໂດຍລວມໃນການນຳໃຊ້ຕັ້ງແຕ່ການຫຸ້ມຫໍ່ຈົນເຖິງການກໍ່ສ້າງຕາມສະຖານທີ່ຕ່າງໆ.

ຮູບແຮງແລະຂະໜາດທີ່ຕ່າງກັນເປັນສິ່ງທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການໃຊ້ທີ່ຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຈັກຕ້ອງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ເຄື່ອງຈັກແທມESTAMP ທີ່ມີຄວາມສູງສຸດສັງເຊີງວ່າສະເພາະມີຫມູ່ແລະຄວາມແຂງແຫຼຸງ, ອີງເຖິງຄວາມປະຕິບັດທີ່ດີຂຶ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການແປງຮູບແຮງຜ່ານການແທມESTAMP ຊີ່ງສະແດງເຖິງການພັດທະນາເທືກນິກການຜະລິດທີ່ສຳຄັນໃນຄວາມປະຈຸບັນ.

ການກຳຈັດຄວາມຮ້ອນແລະການເພີ່ມຄວາມແຂງ

ໃນການເຮັດໃຫ້ຕີນຕຸ້ມທີ່ໃຊ້ໃນການປູກທີ່ນອນແຂງແຮງຂຶ້ນ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວລວມເຖິງການໃສ່ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບສ່ວນປະກອບທາງໂລຫະເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງຈະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງມັນໃນລະດັບໂມເລກຸນ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການປຸງແຕ່ງນີ້, ຕີນຕຸ້ມສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງດຶງດູດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະຫັກຫຼືແຕກເມື່ອຖືກໃຊ້ງານ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການຜະລິດຕີນຕຸ້ມທີ່ບໍ່ມີການແຕກຫັກເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຂັນແລະປ່ອຍຊ້ຳໆ ໃນຂະບວນການຜະລິດຕ່າງໆ ທີ່ຕັ້ງຢູ່ທົ່ວປະເທດ.

ມີວິທີ້ທີ່ຕ່າງກັນອີກຫຼາຍ ພາຍໃນນັ້ນແມ່ນການ Quenching ແລະ Tempering, ມັນແມ່ນມີຜົນກະທົບທີ່ຕ່າງກັນຕໍ່ຄວາມເປັນໄປ. Quenching ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຂອງເຟຟ້າໄປຢ່າງມີຄວາມເວົ້າງ, ແລະ Locking in Hardness, ເນື່ອງຈາກ Tempering ຂັດແຍງຄວາມເສຍແລະເພີ່ມຄວາມ:flexibility. ການຮຽນຮູ້ການເຮັດວິທີ້ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມຍາວໄວຂອງເວລາແລະຄວາມສະຫຼະໄປຂອງເນື່ອງໄປຕູ, ເຫຼົ່າໂຄສະເຕີມສິນຄ້າທີ່ສົ່ງຜົນທີ່ສາມາດເປັນໄດ້.

ລະບົບກວດສອບຄຸນພາບອຟເຕີມ

ລະບົບກວດສອບຄຸນພາບອຟເຕີມໂທມັດຊົນແຈ້ງໃຊ້ເทັກນົໂລຊີ່ສຳລັບປະຈຳເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະເຂົ້າສະເພາະຄຸນພາບທີ່ຍິ່ງ. ການໃຊ້ເທັກນົໂລຊີ່ສຳລັບປະຈຳເພື່ອຊີ່, ພຽງແຕ່ເຂົ້າສະເພາະທີ່ມີຄຸນພາບສູງສຸດທີ່ໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີນ.

ລະບົບວິຊີນສາມາດກວດສອບໂປຕິການຢ່າງແນະນັກເພື່ອພົບເຫັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາเปล່າ, ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຄຸນພາບສະຖິຕິການ, ສຳລັບປະຈຳຄຸນພາບເທົ່າທຽມກັນ. ການປະສົມປະສານຂອງເທັກນົໂລຊີ່ນີ້ໃນການກວດສອບຄຸນພາບສະແດງເຖິງຄວາມສັບສົນທີ່ເປັນເອກະລັກ, ປັບບັນຫາມະນຸດ, ແລະສຳລັບປະຈຳເຂົ້າສະເພາະທີ່ເປັນຕາມຄະແນນຂອງອຸໝາ.

Tungsten Steel Mould Specifications

ເຫຼັກທັງສະເຕັນ (Tungsten steel) ມີຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ສະນັ້ນມັນເປັນໜຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແມ່ພິມສຳລັບຜະລິດຕະພັນໃນຊີວິດປະຈຳວັນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນທີ່ນີ້ແມ່ນລະດັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸນີ້. ຄວາມແຂງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກ່ວາວັດສະດຸອື່ນໆ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້. ຫຼາຍໆມາດຕະຖານໃນອຸດສາຫະກຳຈະກຳນົດລະດັບຄວາມແຂງແນ່ນອນ ແລະຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ວຽກງານສຳເລັດໄດ້ຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ເມື່ອບໍລິສັດເລືອກໃຊ້ເຫຼັກທັງສະເຕັນໃນການຜະລິດແມ່ພິມ, ພວກເຂົາກຳລັງລົງທຶນໃນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທຸກໆລໍ້ການຜະລິດ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ດຳເນີນການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.

ຟັງຊັນຂອງเสา GUIDE BALL ການແນວິກ

ເສົາຄໍ່ປິ່ນປົວດ້ວຍບານສອງລູກມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາອຸປະກອນການຜະລິດໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອນຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດການເສຍດທານແລະການສຶກພັງໃນໄລຍະຍາວ. ວິທີການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ້ອນຂ້າງສະຫຼາດເພາະມັນຊ່ວຍຮັກສາບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນທັງໝົດເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຕໍາແໜ່ງຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງຢູ່ໃນຕໍາແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ. ເມື່ອບັນຫາເລີ່ມເກີດຂື້ນ ສ່ວນຫຼາຍມັກມາຈາກບັນຫາການຈັດຕໍາແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການສຶກພັງຍ້ອນໃຊ້ມາດົນນານ ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ກໍຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂື້ນຢ່າງແນ່ນອນ. ແຕ່ມີຂ່າວດີກໍຄື ການກວດສອບເປັນປະຈໍາຮ່ວມກັບການໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເສົາຄໍ່ປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການແຕກຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດໜ້ອຍລົງ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາການປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນໃນແງ່ຂອງຕົວເລກກໍາໄລ.

กลไกการเลี้ยงความแม่นยำ

ການໄດ້ມາເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກກຳລັງໃນແບບທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນງານອອກມາດີຂື້ນໃນການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມຍາວສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ຄວບຄຸມປະລິມານວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະຄັ້ງຂອງການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຜ່ານມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຈາກລູກຄ້າ. ການປັບປຸງໃໝ່ໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການກຳລັງໃນປັດຈຸບັນລວມມີສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ລະດັບວັດຖຸດິບໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວເອງຕາມສະພາບການໃນເວລາຈິງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືການກຳລັງໃນແບບທີ່ດີຂື້ນນັ້ນໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີຫຼາຍ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ເສຍຫາຍໄປໃນຂະນະຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງເສີມໃນການດຳເນີນງານທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຍົກສູງຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.

ລະບົບຄວບຄຸມແລະຄຸນຫາຄວາມປອດໄພສູງ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຄັດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງອີງໃສ່ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອເພີ່ມຄວາມປອດໄພ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນເວລາທີ່ຫຼຸດລົງ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ລຽບຮ້ອຍ ແລະ ລະບົບດັ່ງກ່າວຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາແພງເສຍຫາຍ ຫຼື ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ. ມາດຕະການປອດໄພທີ່ມັກໃຊ້ລວມມີເຊັນເຊີກວດຈັບວົງຈອນ ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນສຳລັບພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກເອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈໃນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕິດຂັດ ຫຼື ບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໃນຂະນະຜະລິດ. ນອກຈາກການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງທຸກຄົນແລ້ວ ລະບົບຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດໂດຍການຄົ້ນພົບບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ ສະນັ້ນໂຮງງານສາມາດຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງມື້.

ຄຸນສຳພາດເทັກນິກແລະຄວາມສາມາດ

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຜະລິດຕະກາງແບບຄີມແມ່ນຕ້ອງເບິ່ງລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສິ່ງທີ່ມີຢູ່ໃນຫ້ອງການຜະລິດ. ກໍາລັງຂອງເຄື່ອງຈັກມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ພ້ອມທັງຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງຕິດຕັ້ງໄດ້ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກຍັງຕ້ອງສາມາດປຸງແຕ່ງປະເພດຕົກແບບສະເພາະເຊັ່ນ: CL71 ຫາ CL73 ດັ່ງນັ້ນການກວດເບິ່ງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນກ່ອນການຊື້. ການເຮັດສິ່ງນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຕ່າງໆໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ ແລະ ຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງສະເໝໍ່ສະເໝີ ໂດຍບໍ່ມີການລ້າຊ້າ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດ. ບໍລິສັດທີ່ເລືອກລາຍລະອຽດໃຫ້ຖືກຕ້ອງມັກຈະເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດລວມໃນແຖວການຜະລິດຕົກແບບ.

ຄວາມມີຄວາມປຸ້ມປຸ້ມຂອງເຄື່ອງແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ປັດຈຸບັນນີ້ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງສຳຄັນໃນທຸກຂະແໜງການຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ. ຜູ້ຜະລິດກຳລັງອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍເຊິ່ງເໝາະສຳລັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສີຂຽວ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປະຢັດເງິນອີກດ້ວຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບການສົ່ງອາຫານເຂົ້າເຄື່ອງຈັກໃນອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍມີຄຸນສົມບັດພາຍໃນທີ່ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍບໍ່ມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດ. ໃນເລື່ອງຈຳນວນການຜະລິດນັ້ນ ການຮູ້ຈຳນວນໜ່ວຍທີ່ຜະລິດໄດ້ຕໍ່ຊົ່ວໂມງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດຄວບຄູ່ມາກັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ດີ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ໜ້ອຍລົງ ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງລຽນສະເໝີພາບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄູ່ແຂ່ງທີ່ອາດຈະໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ.

ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງຕັດແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອວແອ

ເຄື່ອງນີ້ໄດ້ປະສານໃຊ້ເทັກນົໂລຊີແຂວ່ສາກົນທີ່ມີຄວາມປະສົບປະສານທີ່ສຸດ ກັບລະບົບຄຳສັ່ງອຟຕູມາຕິກ ເພື່ອຢັນນຳຄວາມຖັກຕ້ອງສູງສຸດ. มັນມີແມ່ນິວຈາກເຫຼັກສັງຂອງເຕັງທີ່ມີຄວາມໜ້າຍືນຍູ່ ແລະມີเสาคື່ອງນຳເສັ້ນຄູ່ເພື່ອການເຮັດວຽກທີ່ສະຫງາບ. ທີ່ໄດ້ປະສານໃຊ້ລະບົບກວດສອບເສັ້ນທີ່ເປັນອຟຕູມາຕິກ ເພື່ອຊ່ວຍກັບການປ້ອງກັນຄວາມເສີມ, ເນັ້ນຄວາມຍືນຍູ່ແລະສາມາດໃນການຜະລິດ. ກັບລະບົບສົ່ງເສີນທີ່ມີຄວາມປະສົບປະສານ, ມັນມີຄວາມສະຖິລທີ່ດີແລະກິນຄວາມເຂົ້າໃນຈຳນວນຕໍ່, ເປັນທີ່ສຸດໃນຊັ້ນຂອງມັນ.

ການປິດສະກຸນຄູນພາບໃນການຜະລິດເສັ້ນ

ເทັກນົໂລຊີກວດສອບເສັ້ນ

ເຕັກໂນໂລຊີການກຳນົດວົງຈອນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການຊອກຫາບັນຫາໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະການຄີມແຜ່ນຢາງ. ໂດຍບໍ່ມີລະບົບນີ້, ຜູ້ຜະລິດສ່ຽງຕໍ່ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີອອກໄປຫາລູກຄ້າ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນຄ່ອນຂ້າງຊັດເຈນ – ເຊັນເຊີຈະສັງເກດການຜະລິດແຕ່ລະຄີມຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ, ກ່ອນທີ່ຈະມີຂໍ້ຜິດພາດລົ້ນໄປ. ພິຈາລະນາບໍລິສັດໃຫຍ່ໆ ທີ່ລົງທຶນຢ່າງໜັກໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃນປີກາຍ. ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງປະມານ 35% ຫຼັງຈາກດຳເນີນການຕາມລາຍງານພາຍໃນ. ນອກຈາກການປະຢັດເງິນໃນວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຂວ້າໂລກແລ້ວ, ຍັງມີປະໂຫຍດອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ບໍ່ມີໃຜເວົ້າຫຼາຍ: ຜູ້ບໍລິໂພກເລີ່ມສັງເກດເຫັນເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ. ຄວາມພໍໃຈເງິບໆນີ້ສ້າງຄວາມສຳພັນທີ່ດີຕໍ່ຍີ່ຫໍ້ໄດ້ໄວກ່ວາການໂຄສະນາໃດໆ.

พิธีการทดสอบความต้านทานการสึกหรอ

ການທົດສອບວ່າຄວາມສາມາດຂອງສະແຕນເສັ້ນລວດປາກົດໃນການຕ້ານທານກັບການສຶກເສຍຫຼາຍປານໃດ ນັ້ນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການກວດສອບຄວາມຄົງທົນຂອງມັນ ທັງໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ ແລະ ນັບຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້ໄປໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະດຳເນີນການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານເພື່ອເບິ່ງວ່າຊິ້ນສ່ວນເລັກໆນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່າງໆໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍໃນໄລຍະເວລາ. ອຸດສາຫະກຳອີງໃສ່ສິ່ງເຊັ່ນວ່າ ການທົດສອບການສຶກຂອງ ASTM ທີ່ໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ຄ່ອນຂ້າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ຖືວ່າຄົງທົນພຽງພໍ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ເບິ່ງພື້ນຖານວ່າສະແຕນຍັງຄົງຢູ່ຕະຫຼອດເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜ່ານການນຳໃຊ້ປົກກະຕິເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນໃນຕຽງທີ່ແທ້ຈິງ. ເມື່ອບໍລິສັດປະຕິບັດຕາມລະບຽບການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຂົາກໍໄດ້ຫຼັກຖານທີ່ແນ່ນອນວ່າສະແຕນຂອງພວກເຂົາຈະຢູ່ຍືນຍົງ ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າລູກຄ້າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການທີ່ຕົວປາກົດຈະແຕກເສຍຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນອະນາຄົດ.

ສະຖານະຄຸນລົງຕາມລາຍການສາກົນສາກຸນ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແຜ່ນຄລິບທີ່ນອນທີ່ຕ້ອງການຂາຍໃນລະດັບສາກົນ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມສອດຄ່ອງສາກົນເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ການຢັ້ງຢືນຄືກັບ ISO ແລະ CE ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເອກະສານທາງດ້ານການ; ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງແທ້ຈິງວ່າຜະລິດຕະພັນບັນລຸມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງການໃນແຕ່ລະປະເທດ. ເມື່ອບໍລິສັດຂ້າມເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຕ້ອງປະເຊີນກັບບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງໃນການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດຕ່າງປະເທດ, ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຂາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າບໍ່ມີທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂອບເຂດທຸລະກິດເປັນປະໂຫຍດເທິງການແຂ່ງຂັນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຄລິບຂອງພວກເຂົາປອດໄພສຳລັບການນຳໃຊ້ປະຈຳວັນໂດຍຄົນທົ່ວໂລກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມອຸທິດຕົນຕໍ່ການປະຕິບັດໃນການຜະລິດທີ່ດີ ແລະ ສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈຈາກຜູ້ຊື້ທີ່ສົນໃຈໃນສິ່ງທີ່ເຂົ້າໄປໃນຕຽງຂອງພວກເຂົາໃນແຕ່ລະຄືນ.

การประยุกต์ใช้และการได้รับประโยชน์ในอุตสาหกรรม

การบูรณาการสายการผลิตที่นอน

ເມື່ອຕີນຕຸ້ມແບບຄີບທີ່ນໍາໃຊ້ໃນການປູພັດທະລາດຖືກນໍາເຂົ້າໃນສາຍພົນລະເມືອງຜະລິດ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍ, ມີຫຼາຍບ່ອນທີ່ຕີນຕຸ້ມເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕີນຕຸ້ມອັດຕະໂນມັດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງທໍ່ນໍາຂອບ ຫຼື ການຍຶດເທປອງໃນຕົວພັດທະລາດ. ຕີນຕຸ້ມແຕ່ລະອັນຈະຊ່ວຍຮັກສາສ່ວນປະກອບໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສ່ວນຕ່າງໆໃນຂະນະກໍາລັງປະກອບ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຈໍາເປັນໃນການທີ່ພະນັກງານຕ້ອງປະກອບດ້ວຍມື, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການ. ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເລັ່ງຂຶ້ນເມື່ອທຸກຢ່າງດໍາເນີນໄດ້ດີຂຶ້ນຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ. ຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນເວລາໃນການຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງສັງເກດໄດ້ຫຼັງຈາກນໍາວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມາປະຕິບັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດພັດທະລາດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ດີຢູ່ຕະຫຼອດຂະບວນການໃນໂຮງງານຜະລິດ.

ກາຍົ້ວຄ່າ用ສຳລັບການຜະລິດເປັນເວລາຍາວ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງເຂົ້າມາໃນສາຍການຜະລິດພື້ນຖານຂອງພວກເຂົາ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການປະຢັດເງິນຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປະສົມປະສານລະບົບທີ່ດີຂຶ້ນ ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປ. ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍກຳລັງເຫັນຜົນໄດ້ເຫັນເຊິ່ງໆຫຼັງຈາກເຮັດການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້. ສຳລັບຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍລາຍງານວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ເປັນຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ປະມານ 30% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ. ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນລະດັບນີ້ ຈະແປງເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງໃນແຕ່ລະເດືອນ. ຖ້າເບິ່ງໃນແງ່ກ້ວາງຂຶ້ນ, ໂຮງງານສາມາດປະຢັດບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າແຮງງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍກ່ຽວກັບປະລິມານການຜະລິດ. ປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຈະແຈ້ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດສະຕິປັນຍາຍັງຄົງລົງທຶນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການປັບປຸງສາຍການຜະລິດພື້ນຖານດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ.

ການເພີ່ມຄວາມສະໜັບສະໜູນຂອງສິນຄ້າ

ວິທີການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນເກືອບສະເໝີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ພວກເຂົາຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນຍັງຄົງມີມາດຕະຖານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ການຜະລິດທີ່ນອນ ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ. ຄົນພິເສດສັງເກດເຫັນເມື່ອຜະລິດຕະພັນມີການປະຕິບັດງານທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະຍາວ, ແລະນີ້ກໍສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈຈາກລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ບໍ່ແຕກຫັກໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ. ການສຶກສາຈາກລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມັກຈະໄດ້ຮັບຄຳຕອບແບບໃນແງ່ບວກຈາກລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາ. ສຸດທ້າຍແລ້ວ, ບໍ່ມີໃຜຢາກຊື້ບາງຢ່າງທີ່ແຕກສູນຫຼັງຈາກໃຊ້ພຽງສອງສາມອາທິດ.