ການປະมวลຜົນເສື່ອມໃນການປະຕິບັດເມືອງ: ທີ່ຈາກການແຍກເສື່ອມຫາການແບບ

ການຮູ້ຈັກວິທີການຊຳລະເສັ້ນໃນການແປງເມືອງ

ການປຸງແຕ່ງລວດມີບົດບາດໃນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປ່ຽນວັດຖຸດິບລວດໃຫ້ກາຍເປັນຮູບຮ່າງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການດຶງລວດ ໂດຍຜູ້ຜະລິດຈະດຶງລວດຜ່ານຫຼາຍໆຕາແຫຼ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍເປັນການຂະຈັດຂະຈາຍສ່ວນທີ່ຄົດໂຄ້ງອອກ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ໃນການງໍ ແລະ ຂຶ້ນຮູບ ອຸປະກອນ ແລະ ແມ່ພິມພິເສດຈະຊ່ວຍໃນການສ້າງມຸມຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ ສະປີລິງຄ໌ ຫຼື ຕົກແຂວນ. ຍັງມີການຮາບພຽງ, ການເຈາະຮູ ແລະ ຂັ້ນຕອນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນເຊັ່ນ ການເພີ່ມເສັ້ນເກີນ ຫຼື ການເຈາະຮູທີ່ລະອຽດ. ຂັ້ນຕອນຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດ ແລະ ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ຂໍກໍານົດຕ່າງໆໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້.

ການປຸງແຕ່ງລວດໄຟຟ້າໄດ້ມີການພັດທະນາຫຼາຍໃນໄລຍະສອງສາມປີມານີ້ ຍ້ອນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ດີຂື້ນເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ. ປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ກັບເຄື່ອງກົດລວດໄຟຟ້າບໍ່ມີ CAM ເພື່ອປຸງແຕ່ງລວດໄຟຟ້າໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍປະເພດ ໃນຂະນະທີ່ເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດໃນແຖວຜະລິດ. ພາກສ່ວນຍານພາຫະນະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຫຼວງຫຼາຍຈາກສິ່ງນີ້ ພ້ອມກັບບໍລິສັດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜູ້ຜະລິດລົດໄຖນາສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງຕົ້ນໄມ້ທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງເມື່ອກ່ອນບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດໂທລະສັບສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ຕິດທີ່ບາງ ແລະ ເບົາກວ່າ. ການພັດທະນາໃນແບບນີ້ຍັງສືບຕໍ່ເປີດໂອກາດໃໝ່ໆໃນການອອກແບບໃນທຸກຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ.

ສື່ວິທະຍາການຊຸດແຫ່ງເສັ້ນໄມ້ທີ່ສຳຄັນໃນການແປງເສັ້ນໄມ້

Wire Drawing

ການດຶງລວດຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການພື້ນຖານໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ມັນເຮັດວຽກໂດຍການດຶງໂລຫະຜ່ານຕາແຫຼມທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆເພື່ອຫຼຸດຂະໜາດເສັ້ນຜ່າກາງຂອງລວດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ມີຄຸນຄ່າບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການຫຼຸດຂະໜາດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ວັດສະດຸໃນຂະນະດຽວກັນ. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາຈາກສະຖາບັນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ, ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸປະມານ 50% ຫຼັງຈາກການດຶງລວດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລວດທີ່ໄດ້ຈາກຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆດ້ານໃນປັດຈຸບັນ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກອີງໃສ່ລວດເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນວົງຈອນໄຟຟ້າທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການລວດເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ. ແມ້ກະທັ້ງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສື່ສານກໍ່ຕ້ອງການລວດທີ່ເຂັ້ມແຂງເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບກ້ອນເສັ້ນໃຍແສງ (fiber optic cables) ຂອງພວກເຂົາ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຖ້າຂາດຄວາມທົນທານເພີ່ມເຕີມທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

Flattening

ການຮີດໃຫ້ແຜ່ນຮີດອອກແມ່ນເປັນວິທີການສຳຄັນອັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງລວດ ໂດຍຜູ້ຜະລິດຈະຮີດລວດທີ່ມີຮູບກົມໃຫ້ກາຍເປັນແຜ່ນແຜ່ນແທນ. ເມື່ອລວດຖືກຮີດໃຫ້ແຜ່ນແລ້ວ ມັນກໍຈະກາຍເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະສະຖານະການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າຕ່າງໆ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງກົນຈຳນວນຫຼາຍ. ອຸດສາຫະກຳທີ່ນຳໃຊ້ລວດທີ່ຮີດໃຫ້ແຜ່ນແລ້ວ ລາຍງານວ່າຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ເນື່ອງຈາກມີຫຼາຍວິທີໃນການນຳໃຊ້ແຜ່ນແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ສຳລັບຕົວຢ່າງໃນອຸດສາຫະກຳລົດ. ຜູ້ຜະລິດລົດອີງໃສ່ລວດທີ່ຮີດໃຫ້ແຜ່ນຫຼາຍໃນເລື່ອງດັ່ງກ່າວເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ແບັດເຕີຣີ ແລະ ລະບົບການຕໍ່ດິນ ເນື່ອງຈາກຮູບແບບແຜ່ນໃຫ້ພື້ນທີ່ສຳຜັດທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບລວດກົມທຳມະດາ.

ການເນີ້ແລະການແປງຮູບ

ການປຸງແຕ່ງລວດລວມມີວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການດັດ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການມ້ວນເປັນເກືອກ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດຜະລິດອົງປະກອບພິເສດເຊັ່ນ: ແຜ່ນຮັບນ້ຳໜັກ, ແຂ້ວຂູດ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນອື່ນໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີແຈ່ງ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍໄດ້ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍວິທີການຜະລິດທົ່ວໄປ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ວິສະວະກຳການບິນທາງອາກາດ ທີ່ຄວາມແນ່ນອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍ່ເກີດຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກຳລົດຈັກທີ່ຕ້ອງການອົງປະກອບລະບົບຊ່ວຍລົດສັ່ນທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ. ອຸປະກອນໃນການຂຶ້ນຮູບລວດໃໝ່ໆໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງຫຼາຍປີທີ່ຜ່ານມາ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ລະຫວ່າງການ procession wire ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີໜ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນອຸດສາຫະກຳ metal forming, ການສະແດງຜົນທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດສໍາລັບປະເພດ component ທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ລວມໝູ່, ເຂົາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງການພັດທະນາເທັກນິກທີ່ຕໍ່ເສີມການສຳເລັດງານທີ່ມີຄວາມສຳເລັດແລະຄຸນພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການ procession wire.

ການປະເrades ຂອງການ procession Wire ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ

ການປຸງແຕ່ງລວດມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດລົດ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກ້ອນລວດໄຟຟ້າ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເສີມຂ້າງໂຄງສ້າງ. ເມື່ອບໍລິສັດຜະລິດລົດນຳໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງລວດທີ່ດີຂຶ້ນເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ, ພວກເຂົາກໍຈະໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງແຮງແລະຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍງ່າຍ. ການເບິ່ງຈາກຕົວເລກສາມາດໃຫ້ມຸມມອງອີກແບບໜຶ່ງກ່ຽວກັບເຫດຜົນທີ່ເລື່ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ອຸດສະຫະກຳ. ການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນລວດໄຟຟ້າໃນອຸດສະຫະກຳລົດຈະມີມູນຄ່າປະມານ 15 ຕື້ໂດລາທົ່ວໂລກພາຍໃນກາງທົດສະວັດ. ການຂະຫຍາຍຕົວໃນລະດັບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການພິງພາຂອງການຜະລິດລົດໃນປັດຈຸບັນຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີການຈັດການລວດທີ່ທັນສະໄໝໃນຂະບວນການຜະລິດຕ່າງໆ.

ຄວາມແມ່ນຍຳມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງລວດໃນດ້ານການແພດ ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດສິ່ງຂອງເຊັ່ນ ສະແຕັບເຈາະ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງມືການແພດ. ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແພດສາມາດປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຢ່າງປອດໄພ ຫຼື ມີປະສິດທິພາບບໍ່ໄດ້. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຄຸນນະພາບ ທີ່ຂື້ນກັບການປຸງແຕ່ງລວດທີ່ດີ. ຕະຫຼາດໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 25% ໃນໄລຍະເວລາບໍ່ດົນມານີ້. ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕະຫຼາດໃນລະດັບນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການປຸງແຕ່ງລວດໃນຂະແໜງການແພດ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປ່ວຍ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການປິ່ນປົວໃຫ້ດີຂື້ນໂດຍທົ່ວກັນ.

ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ສິນຄ້າຜູ້ບໍລິໂພກອື່ນໆອີກຫຼາຍຢ່າງຂຶ້ນກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງລວດເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ໂຄ້ງລວດ ແລະ ກອບໂຄງສ້າງ. ຂະບວນການປຸງແຕ່ງລວດແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍເຊິ່ງແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແຕ່ກໍ່ມີຄວາມທົນທານພຽງພໍໃນການໃຊ້ງານໄດ້ດົນ. ໃນເວລານີ້ພວກເຮົາເຫັນວ່າມີການນໍາໃຊ້ລວດຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະປະເພດຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້. ຕະຫຼາດຕ້ອງການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ດີຂຶ້ນເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວ, ແລະ ລວດກໍເປັນສິ່ງທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດັ່ງກ່າວ. ຖ້າເບິ່ງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງມື ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໃນທຸກມື້, ມັນກໍຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງຂະບວນການປຸງແຕ່ງລວດຈຶ່ງຍັງຄົງສໍາຄັນໃນການສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຄົນເຄົາລົບຈາກການຊື້ເຄື່ອງຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ການເຄື່ອນໄຫວໃໝ່ສຳລັບການປະເສົາຜົນເສື່ອງ

ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃນເຄື່ອງຈັກກະບັ້ນໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການເຮັດວຽກ. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງທີ່ດີແມ່ນ Fine Wire Staple Maker. ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດຕີນຕຸກໄດ້ຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນໂລກການຜະລິດໃນມື້ນີ້ທີ່ການຜະລິດຕີນຕຸກດໍາເນີນໄປຕະຫຼອດເວລາ. ດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມ PLC ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງມາພ້ອມ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດຕ່າງໆ ກຸ່ມ, ກາງຄືນ, ຫຼື ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທຸກກິດຈະກໍາທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຜົນຜະລິດໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ຄວາມຜິດພາດຕ່າງໆຖືກຮັກສາໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງເຮັດສາຍແອວ Fine Staple

ຕັ້ງຢູ່ໃນການອຟເດີການອັດຕโนມັດ, ເຄື່ອງນີ້ເພີ່ມຄວາມມີຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດເຂົ້າດ້ວຍການຄວາມຈັດກັບ PLC, ເນ兼ກັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມຍາວຂອງເຂົ້າໄດ້, ເຊິ່ງມີຄວາມຜິດພາດໃນການສົ່ງນ້ອຍ. ການຜະລິດອັດຕโนມັດຄວາມเรົາສູງ, ທີ່ສາມາດปรັບໄດ້ 100-160 ເຂົ້າຕໍ່ນາທີ່, ຄືກັບການສະແດງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງມັນເທົ່າທີ່ການໃຊ້ວິທີການແຈກແຂ້.

ເຄື່ອງດຶງລວດລາຍແລະເຄື່ອງຮີດໃຫ້ແຜ່ນຖືກຈັດເປັນຜູ້ປ່ຽນແປງອຸດສະຫະກຳ, ການປະສົມປະສານຂະບວນການທີ່ເຄີຍແຍກຕ່າງຫາກໃຫ້ກາຍເປັນການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບດຽວ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຶງແລະຮີດລວດໃຫ້ແຜ່ນພ້ອມກັນ, ລົດເວລາການຜະລິດລົງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກປະເພດນີ້ສາມາດຈັດການລວດທຸກປະເພດຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບທີ່ບາງເຖິງລວດທີ່ໜາສຳລັບການໃຊ້ງານອຸດສະຫະກຳ. ສຳລັບຮ້ານຄ້າທີ່ຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທຸກມື້, ເຄື່ອງຈັກນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມັນສະເໜີໝາຍເຖິງການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າໜ້ອຍລົງໃນຂະນະການດຳເນີນການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນໃນທຸກລໍ້ການຜະລິດແລະສຸດທ້າຍຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນການສູນເສຍແລະຕົ້ນທຶນການເຮັດຊ້ຳໃນໄລຍະຍາວ.

ເຄື່ອງຈັກແຕ້ມແລະແຄບສາຍໄຟ

ຕື້ໄປສຳລັບການ processiong เສື່ອມທີ່ຫຼາຍແບບ, ອຸປະກອນນີ້ມີຫຼັງງານສອງທີ່ເປັນການເປັບປຸງການແຈ້ງແລະການເປັບພຽງ. ມັນສົມບູรณະຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສຳເລັດສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດກາງຫາໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການການ processiong เສື່ອມທີ່ມີຄວາມຫຼາຍຂອງເສື່ອມ, ດັ່ງນັ້ນມັນສະຫຼຸບຄຸນຄ່າແລະຄວາມສຳເລັດ.

ເມື່ອເບິ່ງຫາບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຮີດລວດໃຫ້ແທນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຜະລິດຄວາມກ້ວາງຂອງລວດຕາມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຜະລິດສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ລວດຈຳນວນແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ເຄື່ອງນີ້ຖືກສ້າງມາຢ່າງແຂງແຮງດ້ວຍວົງແຫວນໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຕິດຕັ້ງລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະນະການດຳເນີນງານ, ເຄື່ອງມືນີ້ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດເວລາ. ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງສຳລັບບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ລວດຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ບັນດາການດຳເນີນງານການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງໃນປັດຈຸບັນບໍ່ສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ຖ້າບໍ່ມີການເຂົ້າເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຮີດໃຫ້ແທນທີ່ແນ່ນອນດັ່ງກ່າວ.

ເຄື່ອງຈັກແບນສາຍໄຟ

ການປະຕິບັດງານໂດຍປະຈຳ, ບໍ່ນີ້ແປງແຫວນໂດຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ສຳຄັນສຳລັບຜົນປະສົມທີ່ເທົ່າທຽມກັນ. ມັນເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບສັນຍາມູ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະລະບົບຫຼິ້ນ, ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຂອງການແປງແຫວນສະເພາະ.

ເຄື່ອງຮີດລວດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີອຸດສາຫະກໍາແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ສະໜອງວິທີການຂັ້ນສູງໃນການຈັດການຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະບວນການລວດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ. ຖືກສ້າງຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ອຸປະກອນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າກາງລວດໄດ້ຢ່າງແທດຈິງ ແລະ ມີສ່ວນປະກອບພິເສດເຊັ່ນ ລໍ້ໂຄງໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນນານເຖິງໃນການໃຊ້ງານຫຼາຍ. ໂຮງງານຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ພິງພາເຄື່ອງຈັກແບບນີ້ເມື່ອຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຄືກັນທຸກມື້. ຈາກການຜະລິດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ ໄປຫາການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ການມີຄວາມສາມາດໃນການຮີດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຜົນຜະລິດ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄຟຟ້າເຫຼັກກ້າ galvanized ອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດເຕັມທີ່

ການແປງພິເສດສໍລັບເຫຼົ້າທີ່ຖືກຄວນໄມ້, ເຄື່ອງນີ້ແນະນຳຄວາມສະຖິລແລະຄວາມປະຈຸບັນໃນການປະຕິບັດງານ. ອຸປະກອນຂັ້ນສູງແລະຜົນผลຝົນທີ່ສູງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສົ່ງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳໃນການຜະລິດເສັ້ນໄມ້.

ປະໂຫຍດຂອງເทັກນິກການ procession ເສັ້ນໄມ້ຂັ້ນສູງ

ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງລວດຂັ້ນສູງສະເໜີໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະຢັດເງິນໄດ້ຈິງ ແລະ ບໍ່ສາມາດຖືກເມີນເບິ່ງຂ້າມໄດ້. ເມື່ອບໍລິສັດນຳໃຊ້ວິທີການໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເຫັນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກວ່າວັດຖຸດິບຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ການພິງໃສ່ແຮງງານທີ່ແພງຫຼຸດລົງ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງໄດ້ປະມານ 20% ຫຼັງຈາກປະຕິບັດການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍໃນແຕ່ລະເດືອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບການຂຶ້ນຮູບລວດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນງານທັງໝົດດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນພະນັກງານທີ່ຕ້ອງການໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາການຜະລິດຍັງເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ເຕັກໂນໂລຊີດ້ານການປຸງແຕ່ງລວດຂັ້ນສູງ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີທາງເລືອກໃນການປັບແຕ່ງແບບແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ດ້ວຍວິທີການທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້, ບໍລິສັດສາມາດຜະລິດຮູບຊະນິດ ແລະ ຂະໜາດຂອງລວດທີ່ມີຄວາມສະເພາະດ້ານໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການສຳຫຼວດອຸດສະຫະກຳຫຼ້າສຸດພົບວ່າມີປະມານ 70% ຂອງຜູ້ຊື້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການໄດ້ຜະລິດຕະພັນລວດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າແທ້ໆ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ໃນປັດຈຸບັນ. ເມື່ອທຸລະກິດໃສ່ໃຈໃນສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຄວາມພໍໃຈຈາກລູກຄ້າແນ່ນອນ, ແຕ່ຍັງມີປະໂຫຍດອື່ນອີກ. ບໍລິສັດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຈະສາມາດຄົ້ນພົບໂອກາດໃໝ່ໃນຕະຫຼາດທີ່ບໍລິສັດອື່ນໆພາດໄປ, ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງຍັງພົບຄວາມຍາກໃນການປະຕິບັດການປັບແຕ່ງໃນລະດັບດຽວກັນນີ້.

ການເຄື່ອນໄຫວໃນອະນາคດຂອງການປະເມີນເສັ້ນແລະການຮູບແບບເ Fritz

ອຸດສະຫະກໍາດ້ານການປຸງແຕ່ງລວດແລະການຂະໜານໂລຫະກໍາລັງປ່ຽນແປງໃນທາງໃຫຍ່ຫຼວງຍ້ອນການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່. ໂຮງງານຜະລິດກໍາລັງນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ລະບົບປັນຍາປະດິດ (Artificial Intelligence) ແລະ ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງ (Machine Learning) ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການດໍາເນີນງານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນກ່ອນຈະຕ້ອງສ້ອມແປງ. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງຂອງການຢຸດເຊົາການຜະລິດປະມານ 15 ເປີເຊັນນັບຕັ້ງແຕ່ມີການນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂອັດສະລິຍ່ອນຂ້າງຕົ້ນ. ວິທີການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວກໍຄ່ອຍຂ້າງງ່າຍດາຍ – ພວກມັນວິເຄາະຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານໃນອະດີດເພື່ອຄົ້ນຫາແນວໂນ້ມແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການຜິດພາດທີ່ໜ້ອຍລົງໃນຂະນະການດໍາເນີນການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ປັນຍາປະດິດ (AI) ມີຄຸນຄ່າແທ້ຈິງແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຊີ້ບອກບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນກ່ອນທີ່ບັນຫານ້ອຍໆຈະກາຍເປັນການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ສິ່ງທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທຸກຄົນຢາກຫຼີກລ່ຽງໃນຂະນະພະຍາຍາມບັນລຸເປົ້າໝາຍການຜະລິດ.

ໂລກຂອງການປຸງແຕ່ງລວດໄຟຟ້າກໍາລັງປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາຍ້ອນອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດ ທີ່ນໍາເອົາວິທີການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດມາສູ່ການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດໃນປັດຈຸບັນນີ້ຂຶ້ນກັບອຸປະກອນ IoT ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບທັນເວລາເພື່ອຕິດຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນຫຼາຍກໍລະນີ. ລະບົບອັດຈະນະເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຜະລິດເຂົ້າກັນຢ່າງລຽບລຽນ ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດໍາເນີນໄປດີຂຶ້ນ. ເມື່ອບໍລິສັດເກັບກໍາ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ, ພວກເຂົາສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຊັບພະຍາກອນ ແລະ ສາມາດປະຕິບັດຕອບສະໜອງໄດ້ໄວຂຶ້ນເມື່ອເງື່ອນໄຂມີການປ່ຽນແປງ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນກໍາລັງຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້, ພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງລວດໄຟຟ້າກໍາລັງຍ້າຍໄປສູ່ການດໍາເນີນງານແບບເຄືອຂ່າຍ ທີ່ຂໍ້ມູນສາມາດໄຫຼໄປຫາເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄົນໄດ້ຢ່າງເສລີ ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຕີບໂຕໃນທົ່ວໂລກສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນ.