तार खिचाउने र फ्लैटनिङ मशीनको मूलभूत

तार खिचाउने मशीनहरूको मुख्य घटकहरू र कार्यक्षमता

मुख्य भागहरू: डायज, रोलरहरू, र टेन्सन प्रणाली

तार खींचने मेसिनले केही महत्वपूर्ण भागहरूमा निर्भर गर्दछ जसले सीधा समाप्त तारको गुणस्तरलाई प्रभावित गर्दछ। सबैभन्दा पहिला, मूल डाइले ठूलो भूमिका खेल्छ किनकि यो तारको अन्तिम आकार र स्मूथनेस निर्धारण गर्दछ। उचित रूपमा इन्जिनियर गरिएको डाइले उत्पादनको सम्पूर्ण प्रक्रियामा तारलाई एकसमान बनाए राख्छ। त्यसपछि तारलाई सार्ने रोलरहरू हुन् जसले प्रसंस्करणको क्रममा घर्षणलाई कम गर्दछ। वास्तवमा यी रोलरहरूले तारको सामग्री र मेसिन दुवैलाई लामो समयसम्म अत्यधिक पहिरनबाट बचाउँछन्। तनाव नियन्त्रण प्रणालीलाई पनि नबिर्सनुहोस्, यसले तार टूट्नबाट रोक्न पर्याप्त दबाव दिन्छ तर पनि तारलाई समान रूपमा खिचित राख्छ। यी सबै तत्वहरूलाई एकसाथ राख्दा निर्माताहरूले विभिन्न अनुप्रयोगहरूका लागि दिनहुँ गुणस्तरयुक्त तारको निर्भरतायोग्य उत्पादन प्राप्त गर्छन्।

तार फ्लैटनिङ्ग खिंचाउने प्रक्रियालाई कसरी पूरक छ

जब उत्पादकहरूले तार चिपचिपाहटलाई उनीहरूको चित्रण प्रक्रियामा नै समावेश गर्छन्, त्यसले धेरै औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा काफी सुधार गर्छ। मुख्य फाइदा यी तारहरूको सतह क्षेत्र बढाउनामा आउँछ, जुन विद्युतीय कार्यका लागि धेरै महत्वपूर्ण छ किनकि यो सुचालकता बढाउनमा सहयोग गर्छ। चित्रण र चिपचिपाहट दुवैलाई संयोजन गर्नाले तार उत्पादनको क्रममा अलग-अलग चरणहरूको संख्या घटाउँछ, जसले गरी सबै कुरा चिकनो चलाउँछ र सञ्चालनहरूबीचको त्रासदायी बन्द अवधि घटाउँछ। यसले औटोमोटिभ निर्माण वा इलेक्ट्रनिक घटक निर्माण जस्ता क्षेत्रहरूका लागि के मतलब छ भन्ने कुरा सोच्नुहोस्, जहाँ अनुकूलित आकारका तारहरू अब वैकल्पिक हुँदैनन्। यस्तो संयुक्त दृष्टिकोणले उत्पादकहरूलाई विशिष्ट आकार र रूपहरूमा तारहरू सिर्जना गर्न दिन्छ जुन प्रत्येक विशेष अनुप्रयोगले मागेको हुन्छ।

कार्यक्रममा तार प्रत्यारोपणको भूमिका

ड्रयाङ मेसिनमा तार चलाउनु अघि तार तयार पार्नु भनेको सुचारु सञ्चालन र राम्रो गुणस्तरको अन्तिम उत्पादनका लागि ठूलो फरक पार्छ। धेरै समय श्रमिकहरूले तारमा भएको मैलो वा मलबाबाट सफा गर्नुपर्छ र तारलाई बेन्चिन बिना तोड्न उपयुक्त बनाउनका लागि तातो उपचार (एनिल) गर्नुपर्छ। जब यो तयारी सही तरिकाले गरिन्छ, त्यस्तो अवस्थामा अन्तिम तारमा कम खामीहरू हुन्छन् र वास्तविक ड्रयाङ प्रक्रियाको क्रममा सबै कुरा धेरै सुचारु रूपमा सञ्चालन हुन्छ। यी चरणहरू छोड्नाले पछि धेरै समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्, जसमा ब्याचहरूको मोटाईमा अस्थिरता समावेश छ। तयारीको काममा नियमित रूपमा सुधार गर्ने पसलहरूले मेसिन खराबीको संख्या कम हुन्छ र ग्राहकहरूले आफूले अर्डर गरेको ठीक त्यही पाउँदा खुसी हुन्छन्। उचित तयारीमा थोरै बढी समय खर्च लामो समयमा ठूलो लाभमा परिणत हुन्छ।

तार खिचाउने मशीनहरूका प्रकारहरू समझाइएको

सीधा लाइन कार्बन तार खिचाउने मशीनहरू

सीधा रेखीय कार्बन तार खींचने मेशिनहरू एकदम आधारभूत सेटअपको विशेषता राख्छन् जले कार्बन तारको प्रक्रियामा काम गर्ने क्षमतालाई बढाउँछ। यसको सरल डिजाइनले भित्री अतिरिक्त चलिरहेका भागहरूलाई कम गर्दछ, जसले गर्दा समयको साथ मेशिनका भागहरूमा तनाव कम हुन्छ। यसको परिणाम स्वरूप, यस्ता मेशिनहरू टूटफूट बिना लामो समयसम्म टिक्ने गर्छन्, जसैले धेरै कारखानाहरूले विश्वसनीय र राखरखावका लागि सजिलो यन्त्रको रूपमा यसलाई प्राथमिकता दिन्छन्। रेखीय व्यवस्थाले उत्पादनको सम्पूर्ण अवधिमा तारमा तनाव निरन्तर राख्न मद्दत गर्छ र नियमित रूपमा प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्ने भागहरूको संख्या पनि कम हुन्छ। यसले निर्माताहरूका लागि वास्तविक रूपमा धेरै धन बचत गर्दछ जसले यस्ता सञ्चालनहरू प्रतिदिन सञ्चालन गर्ने हुन्छन्।

प्युली-प्रकारको वा पानी टैंक मशीनहरू

पुली प्रयोग गर्ने वायर ड्राइंग मेसिनहरूले काम गर्दा बहुविध पुली प्रणालीको प्रयोग गर्दछ जसले गर्दा अन्य विधिहरूको तुलनामा पूरै वायर ड्राइंग प्रक्रिया छिटो र कार्यक्षम हुन्छ। यी पुलीहरूले कसरी काम गर्छन् भने वायरलाई उत्तम दरमा खुवाउँदा ठीक तनाव कायम राख्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा कारखानाहरूले कम समयमा धेरै वायर उत्पादन गर्न सक्छन्। अर्कोतर्फ, पानीको ट्यांक मेसिनहरूले पूरै फरक समस्याहरूलाई सम्हाल्छन्। यी यन्त्रहरूलाई विशेष रूपमा तयार गरिएको हुन्छ जब ती तारहरूलाई धातुमा खींच्दा उत्पन्न हुने ताप निर्माण र स्नेहनको समस्याहरू सम्हाल्नका लागि। पर्याप्त तापक्रम नियन्त्रण र प्रणालीभरि पर्याप्त स्नेहन तत्व प्रवाहित हुँदा डाइहरू र रोलरहरू लामो समयसम्म टिकाउ हुन्छन्। उपकरण विकल्पहरू हेर्दा निर्माताहरूका लागि यी दुई प्रकारका मेसिनहरू कसरी फरक तरिकाले सञ्चालन हुन्छन् भन्ने बुझ्नु निकै महत्वपूर्ण हुन्छ किनभने गलत एक चयन गर्नाले समयको साथै स्रोतहरूको अपव्यय र उत्पादकत्वमा कमी ल्याउन सक्छ। यसमा रुचि राख्नेहरूले विशिष्टताहरूका लागि हाम्रो पुली प्रकारका वायर ड्राइंग मेसिनहरूमा विस्तृत जानकारी हेर्नु उचित हुनेछ।

विशेषज्ञतापूर्ण अत्यधिक सूक्ष्म तार प्रणालीहरू

अल्ट्रा फाइन उत्पादनका लागि डिजाइन गरिएको वायर सिस्टमले केही माइक्रोमिटर मात्रको वायर बनाउन सक्छ, जुन व्यावहारिक उपयोगिताको दृष्टिले वास्तवमै आश्चर्यजनक छ। यसलाई सम्भव बनाउन ठोस इन्जिनियरिङ र आधुनिक प्रविधिको आवश्यकता पर्दछ, किनभने यति साना सामग्रीको साथ काम गर्नु तान्ने प्रक्रियामा नै विशिष्ट चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछ। उत्पादकहरूले समयको साथै केही बुद्धिमानीपूर्ण समाधान विकसित गरेका छन्, जस्तै विशेषज्ञता सम्बन्धी कोटिङहरू र तनाव नियन्त्रण यन्त्रहरू, जसले खण्डहरूको दरलाई कम गर्ने साथै पूरा ब्याचमा गुणस्तरको निरन्तरता बनाए राख्छ। यस्ता मेसिनहरू ती उद्योगहरूमा प्रयोग हुन्छन् जहाँ न्यूनतम आयामी परिवर्तनले पनि अन्तिम उत्पादनहरूका लागि आपदाको रूपमा रहन्छ, जस्तै दूरसञ्चार घटकहरू, जटिल चिकित्सा उपकरणहरू वा विमानका संरचनात्मक भागहरू। विश्वसनीय वायर निर्माणको क्षमता बिना, धेरै आधुनिक प्रविधिका उन्नतिहरू सामान्यतया अस्तित्वमै हुने थिएनन्। के तपाईं यी जटिल प्रणालीहरू कसरी सञ्चालन हुन्छन् भनेर हेर्न चाहानुहुन्छ? हाम्रो विस्तृत विवरण हेर्नुहोस्: एक्स्ट्रिम्ली फाइन वायर ड्रइङ मेसिनमा।

अग्निमान प्रदर्शनका लागि महत्वपूर्ण विशेषताहरू

उच्च शक्ति धातु निर्माण

तार खींच्ने मेसिनहरू निर्माण गर्दा प्रयोग भएका उच्च शक्ति युक्त मिश्र धातुहरू घर्षण र टूटफूटको प्रतिरोधमा वास्तवमै उत्कृष्ट प्रदर्शन देखाउँछन्। स्वयं प्रयोग भएका सामग्रीहरू नै दैनिक आधारमा कार्यशालामा पाइने निरन्तर संचालन र भारी बोझ सहनका लागि पर्याप्त टिकाऊ हुन्छन्। यस्तो तरिकाले बनाइएका मेसिनहरू अक्सर खराब हुँदैनन् वा सम्हाल्ने आवश्यकता पर्दैन। कार्यशाला प्रबन्धकहरूका लागि, यसले उत्पादन रोकिने कम हुनु र समयको साथमा मर्मत खर्च घट्नु हो। जब उपकरणहरू लामो समयसम्म समस्याबिना चलिरहन्छन्, त्यसले फ्याक्ट्रीहरूमा नाफा र उत्पादन दुवैमा वास्तविक सुधार ल्याउँछ।

सटीक नियन्त्रण प्रणालीहरू

आजका तार खींच्ने मेसिनहरू उन्नत नियन्त्रण प्रणालीहरूको साथ आउँछन् जसले उत्पादन गुणस्तरलाई स्थिर राख्छन्। सबैभन्दा राम्रो कुरा? यी प्रणालीहरू चीजहरूलाई तुरुन्त समायोजन गर्न सक्छन् - आवश्यकता अनुसार गति र तनावलाई समायोजन गरेर तार खींच्ने क्रममा सधैं देखा पर्ने खराबीहरूलाई कम गर्न। स्वचालनको साथ जोडिएको बेला, यी नियन्त्रणहरू साँच्चै उत्कृष्ट हुन्छन्। तिनीहरूले उत्पादनको सम्पूर्ण अवधिमा ठीक तेस्रो सेटिङहरू बनाए राख्छन्, ताकि प्रत्येक टुक्रा तार अघिल्लोको ठीक जस्तै देखिन्छ। यो एकसमानता नै निर्माताहरूको सपना हुन्छ जब उनीहरूले कठोर विनिर्देशहरू पूरा गर्नुपर्छ र हातले समायोजन गर्ने झन्झटबाट बच्नुपर्छ।

ऑटोमेशनमा अधुनात्मक तार प्रसंस्करण

तार संसाधन अटोमेशनले हामी कसरी तारहरूको चित्रण देखि तिनीहरूलाई सपाट पार्ने सम्मको काम गर्छौं भन्ने कुरालाई नै परिवर्तन गरिरहेको छ, किनकि यसले हातले काम गर्ने आवश्यकता कम गर्दछ। अहिले मेशिनहरू स्मार्ट सफ्टवेयरमा चल्छन् जसले अधिकांश संचालन सम्हाल्छ, जसले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कम त्रुटिहरू हुने मतलब राख्छ। यी स्वचालित व्यवस्थाको वास्तवमै उपयोगी कुरा यो हो कि तिनीहरूले प्रक्रियाको क्रममा विभिन्न प्रकारका संचालन डाटा सङ्ग्रह गर्छन्। निर्माताहरूले यस जानकारी हेरेर समस्याहरू प्रारम्भिक अवस्थामा नै चिन्ह लगाउन र आफ्नो प्रक्रियाहरूका बारेमा बुद्धिमानीपूर्ण निर्णय लिन सक्छन्। केही संयन्त्रहरूले पूर्ण रूपमा स्वचालित प्रणालीहरूमा सारिएपछि बर्बादी ३०% सम्म कम भएको विवरण दिएका छन्, जसले यी परिवर्तनहरूको गुणस्तर नियन्त्रण र अन्तिम परिणामका लागि कति ठूलो प्रभाव पार्न सक्छ भन्ने देखाउँछ।

औद्योगिक अनुप्रयोगहरू र उपयोग ठूलहरू

विद्युतीय तार उत्पादन

तार खींच्ने मेसिनले घरहरू र व्यवसायहरूका लागि विद्युतीय तार बनाउनमा ठूलो भूमिका खेल्छ। जब तारहरूले यो प्रक्रिया भएर गुज्रन्छन्, तिनीहरूका मुख्य विशेषताहरू ठीक प्रकारको आकार लिन्छन्। उदाहरणका लागि, तिनीहरूले विद्युतलाई कसरी सुचारु रूपमा सञ्चारित गर्छन् र तोडिएको बिना तिनीहरू कति झुक्छन्। यी कुराहरू सही गर्नु महत्वपूर्ण छ किनकि खराब सुचालकता खतरनाक अवस्थाको कारण बन्न सक्छ जबकि कम लचिलोपनले तारहरू दबावमा तोड्ने सम्भावना हुन्छ। अधिकांश निर्माताहरूले सबैलाई सुरक्षित राख्न र विभिन्न वातावरणमा स्थापित गरिएका तारहरूले अपेक्षित काम गर्न सुनिश्चित गर्न UL वा IEEE जस्ता संगठनहरूद्वारा स्थापित कडा मानकहरूको पालना गर्छन्। तार खींच्ने प्रक्रियाको सम्पूर्ण भागमा उत्तम गुणस्तर नियन्त्रणले हामीलाई त्यस्ता केबलहरू प्रदान गर्छ जुन अपेक्षित प्रदर्शन गर्छन् जब दिवारहरू वा उपकरणहरूमा स्थापित हुन्छन्।

नेल निर्माण प्रक्रियाहरू

पेटको उत्पादनमा सही मोटाई प्राप्त गर्नका लागि तार खींच्ने प्रक्रियाले पेटको बल र यसको प्रयोग योग्यतामा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। जब निर्माताहरूले तारको आकारमाथि राम्रो नियन्त्रण राख्छन्, त्यसले गर्दा खराब उत्पादनको संख्या कम हुन्छ र पेट थप टिकाऊ हुन्छ। यो धेरै महत्वपूर्ण छ किनकि कम्पनीहरूले मागलाई पूरा गर्ने साथै गुणस्तरका मापदण्डहरू पनि बनाए राख्नुपर्छ। आधुनिक तार खींच्ने उपकरणहरूमा सामान्यतया जटिल नियन्त्रण प्रणालीहरू हुन्छन् जसले सामग्री बर्बाद हुने मात्रा घटाउँछ र उत्पादन प्रक्रियालाई काफी सम्म प्रभावकारी बनाउँछ। कुनै पनि पेटको कारखाना सञ्चालन गर्ने व्यक्तिका लागि राम्रो तार खींच्ने प्रविधिमा लगानी गर्नु न केवल व्यापारिक दृष्टिले समझदारी भरिको हो, बरु आजको बजारमा प्रतिस्पर्धात्मक रहनका लागि यो लगभग आवश्यक नै हो जहाँ कार्यक्षमता सबै केहो।

विमान घटक निर्माण

उडान खण्डका लागि उच्च शक्तिको तारहरूको उत्पादन गर्न तन्यता परीक्षण पार गर्ने सुरक्षा मापदण्डहरूको आवश्यकता पर्दछ, जहाँ तार खींच्ने मेसिनहरूको महत्वपूर्ण भूमिका हुन्छ। यी विशिष्ट तारहरू त्यस्ता घटकहरूमा प्रयोग हुन्छन् जहाँ असफलता नै विकल्प नहुने हुन्छ। वायुयानका लागि तार खींच्ने क्रममा विशेष प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ जसले तारको विशेषतालाई सुधार्छ ताकि उडानको क्रममा आउने सम्भावित तनावलाई झेल्न सकोस्। विमान निर्माताहरूसँग सहकार्य गर्नु तार उत्पादकहरूलाई आवश्यक विमानन नियमहरूको पूर्ण अनुपालना गर्ने गरी प्रक्रियामा समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। अन्ततः, विमान र अन्तरिक्ष यानका भागहरू निर्माण गर्दा सुरक्षा र प्रदर्शनमा कुनै सम्झौता गर्नु हुँदैन।

रखाई र संचालनको सर्वश्रेष्ठ अभ्यासहरू

चर्बी लगाउन र स्फोट रोकी

गतिशील भागहरूलाई उचित रूपमा स्नेहन गर्नाले पहिरन रोक्न मद्दत गर्दछ र तार ड्र'इंग मेसिनहरूलाई लामो समयसम्म चलाउन मद्दत गर्दछ। उपयुक्त प्रकारको तेल वा ग्रीस प्रयोग गर्नाले सबै कुरा सुचारु रूपमा चल्दछ, घर्षण कम हुन्छ र लामो समयसम्म चल्दा मेसिनहरू तातो हुनबाट रोक्छ। नियमित जाँचहरू पनि महत्वपूर्ण छन्। कारखाना प्रबन्धकहरूले यस्तो निरीक्षण अनिवार्य रूपमा गर्नुपर्दछ जसले ठूलो समस्यामा परिणत हुनुअघि समस्याहरूलाई चिन्ह लगाउन सक्छ, पछि जोरमा मर्मत गरान लाग्ने खर्च बचत गर्दछ। राम्रो राखरखावको प्रथाले उपकरणलाई उत्तम रूपमा काम गर्न राख्दछ जबकि उत्पादन ठप्प हुनबाट जोगाउँछ। ब्यस्त उत्पादन वातावरणमा काम गर्ने व्यवसायहरूका लागि जहाँ बन्द रहनुको अर्थ वास्तविक धन आउट हुनु हो, यस्तो प्राग्जागरूकता व्यवसायलाई प्रतिस्पर्धी रहन वा पछि पर्नको बीचमा फरक पार्छ।

सामान्य तनाव समस्याहरू समाधान

तार खींचने मेसिनहरूमा तनाव समस्याहरूलाई छिटो पत्ता लगाउनाले समय र मानसिक तनाव दुबै बचत गर्न मद्दत गर्दछ जबकि अन्तिम उत्पादनलाई निरन्तर गुणस्तर मापदण्डहरूमा राख्दछ। सामान्यतया, यी समस्याहरू तारहरूले प्रणालीमा आफ्नो उद्देश्यित मार्गको अनुसरण नगरेको हुन्छ वा मेसिन सेटिङहरू उचित रूपमा समायोजित नभएको हुन्छ। केही हप्ता प्रत्येक नियमित रखरखाव जाँचहरू साथै अवधि अवधिमा पुनः क्यालिब्रेसन गर्नाले प्रमुख व्यवधानहरू रोक्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। अपरेटरहरू जो धेरै अनुभव राख्छन् थाहा राख्छन् कि एक राम्रो समस्या निवारण प्रवाह चार्टको प्रयोगले ठूलो फरक पार्छ। यी निर्देशिकाहरूले तारतरी तनाव सम्बन्धी समस्याहरूलाई तीव्रतापूर्वक सम्बोधन गर्न मद्दत गर्दछ जसले गर्दा सीधा रेखा कार्बन तार खींचने प्रणाली जस्ता मेसिनहरू अप्रत्याशित रूपमा बन्द हुनबाट बच्दछ र निरन्तर सुचारु रूपमा संचालित हुन्छ।

मशीनको जीवनकाल बढाउन

राम्रो रोकथाम रखरखाव योजना तयार पार्नु वायर ड्राइंग मेसिनहरूको आयुलाई लम्ब्याउन महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। अपरेटरहरूलाई उचित प्रकारले प्रशिक्षित गराउनु पनि त्यति नै महत्वपूर्ण छ। उनीहरूले नियमित रूपमा कुन अनुकूलन गर्ने र कहिले दैनिक जाँचहरू गर्ने भन्ने कुराको ज्ञान हुनु आवश्यक छ ताकि भागहरू समयमै घसिएर खराब नहोस्। जब भागहरू प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्छ, सस्ता विकल्पहरूको तुलनामा गुणस्तरयुक्त भागहरू प्रयोग गर्नाले लामो समयमा फाइदा हुन्छ। मेसिनहरूले समग्र रूपमा राम्रो प्रदर्शन गर्छन्। र आजको उत्पादन प्रक्रियामा, जहाँ सटीकता सबैभन्दा महत्वपूर्ण हुन्छ, विशेषगरी अल्ट्रा फाइन वायर ड्राइंग उपकरण जस्ता क्षेत्रहरूमा, यस्ता मेसिनहरूलाई चिकनो रूपमा सञ्चालन गर्नु न केवल आवश्यक छ तर प्रतिस्पर्धात्मक रहनका लागि अनिवार्य पनि हो।

KY Pneumatic Wire Drawing and Flattening Machine

तकनीकी विवरण: 380V मोटर & 350-600m/मिन गति

केवाई प्न्यूमेटिक वायर ड्राइंग एवं फ्ल्याटेनिंग मेसिनलाई ठोस 380V मोटरको साथ जोडिएको हुन्छ जसले कठिन औद्योगिक कार्यका लागि पर्याप्त शक्ति प्रदान गर्दछ। यो शक्तिशाली मोटरको प्रयोग गरेर सञ्चालकहरूले मेसिनलाई प्रति मिनेट 350 देखि 600 मिटरको दरले चलाउन सक्छन्, जुन कारखानाहरूका लागि उत्तम हो जहाँ दैनिक ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्ने आवश्यकता हुन्छ। यस्ता विशिष्टताहरूले संयन्त्र प्रबन्धकहरूलाई उत्पादन लक्ष्यहरू पूरा नगर्ने चिन्ता नगरी लामो पालीहरूमा निरन्तर र स्थायी रूपमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ।

तार रेखाचित्र र समतल गर्ने मेसिन

यो मशीन लोहा को तारहरूको आकार बनाउनमा उत्कृष्ट हुन्छ, जसमा स्प्रिङ तारहरू पनि शामिल छन्, अन्यायपूर्वक फ्लैटनिङ्ग को नैसर्गिकता प्राप्त गर्दछ। स्वयंसेवी विशेषताहरूसँग, यो विविध तार प्रकारहरूको लागि उपयुक्त छ र सान्दर्भिक किमतमा उपलब्ध छ। यो बढी आकारमा उत्पादनको लागि आदर्श छ र उत्कृष्ट प्रदर्शन र लागत प्रभावकारीता सम्बन्धमा विश्वास दिन्छ।

उच्च-नैसर्गिकता फ्लैटनिङ्ग क्षमता

यस मशीनमा अगाडी स्तरको प्रौद्योगिकी एम्बेड हुन्छ जसले अति-सटीक तार को फ्लैटनिङ्ग गर्न गारन्टी दिन्छ, जो कि विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा आवश्यक प्रतिबन्धहरू पूरा गर्दछ। सुधारिएको सटीकता न केवल उत्पादको गुणस्तरलाई सुधार्दछ, तर वस्तुविरोधी विराम पनि घटाउँदछ, जसले अधिक लागत-कुशल संचालनमा योगदान गर्दछ। सत्यता र सटीकतालाई बनाएरू, यो निर्माताहरूलाई सबैभन्दा मागी फ्लैटनिङ्ग परियोजनाहरूमा समर्थन गर्दछ।

विविध तार व्यासहरू (0.5-2.0mm) भन्दा ठीकै उपयुक्त

केवल ०.५ मिमी देखि २.० मिमी सम्मको मोटाइमा सबै प्रकारका तारहरू सँगाल्न सक्ने यो मेशिनले निर्माताहरूलाई विभिन्न बजारहरूमा थप उत्पादनहरू प्रदान गर्न चाहनेहरूका लागि यो किसिमको लचिलोपन नै महत्वपूर्ण हुन्छ। एउटै मेशिनले धेरै व्यास विकल्पहरूको काम गर्दा यसलाई बढाउनका लागि कम्पनीहरूका लागि यो अनिवार्य हुन्छ। धेरै पसलहरू आफ्नो कामका लागि फरक-फरक गेजहरूका लागि धेरै मेशिनहरूमा अडिएका हुन्छन्, तर KY ले यो समस्यालाई पार गर्दछ र तार निर्माणको खेलमा प्रतिस्पर्धीहरूलाई पछाडि पार्दै आफैलाई अगाडि बढाउँछ।