धातु प्रसंस्करणमा तारको प्रशोधनः तारको रेखाचित्रबाट मोल्डिंग सम्म

धातु ढाल्नेमा तार प्रशोधन प्रविधिहरू बुझ्ने

धातु आकार दिने प्रक्रियामा तार संसाधनले ठूलो भूमिका खेल्छ, जसले कच्चा तार स्टकलाई विभिन्न उपयोगी आकृति र भागहरूमा परिवर्तन गर्दछ। यो प्रक्रिया सामान्यतया तार खींच्ने (wire drawing) बाट सुरु हुन्छ, जहाँ निर्माताहरूले तारलाई धेरै डाइहरू मार्फत खींचेर आवश्यक आकारमा ल्याउँछन्। त्यसपछि कुनै पनि ढिलो तारहरूलाई सिधा गर्ने काम हुन्छ ताकि अर्को चरणका लागि सबै कुरा सही अवस्थामा रहोस्। तार झुकाउने र आकार दिने काममा विशेष जिग्स र डाइहरूले मद्दत गर्छन् जसले कुण्डली स्प्रिङ्गहरू वा हुक आकारका जोडहरूका लागि आवश्यक कोणहरू बनाउँछन्। यसको अतिरिक्त केही सपाट गर्ने काम, छेद खन्ने काम, र थ्रेड जोड्ने वा ड्रिल गरेका विशेषताहरू बनाउने जस्ता थप जटिल कामहरू पनि हुन्छन्। यी उन्नत चरणहरूले निर्माताहरूलाई विभिन्न अनुप्रयोगहरूका लागि विशिष्ट उद्योग मापदण्डहरू र विनिर्देशहरूमा फिट हुने विस्तृत घटकहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्छन्।

केही वर्षअघि भन्दा तार संसाधन लामो दूरी सम्म पुगेको छ जसमा उत्तरोत्तर सटिक र कार्यक्षम बनाउने प्रविधिको प्रयोग भएको छ। आजकल निर्माताहरूले सीएनसी मेसिनहरूको प्रयोग गर्दै तार बेन्डरहरूको प्रयोग गरेर तारहरूलाई जटिल 3 डी आकारहरूमा बदलिरहेका छन् जसले लगभग कुनै पदार्थ बर्बाद गर्दैनन्। यसरी उत्पादित भागहरू आफ्नो विनिर्देशको ठीक पालना गर्दछन्, जसले उत्पादन लाइनमा कम अस्वीकृति दर ल्याउँछ। यहाँ यस क्षेत्रमा स्वचालित क्षेत्रले ठूलो लाभ पाएको छ, त्यसैगरी नै साना इलेक्ट्रनिक घटकहरू बनाउने कम्पनीहरूले पनि। उदाहरणका लागि, कार निर्माताहरूले अब जटिल फ्रेम संरचनाहरू बनाउन सक्छन् जुन अघि असम्भव थियो, जबकि फोन निर्माताहरूले पातलो र हल्का कनेक्टरहरू प्राप्त गर्छन्। यस्तो प्रगतिले धातुको कामको क्षेत्रमा नयाँ डिजाइनहरूका लागि ढोका खोलिरहेको छ।

धातु ढाल्नेमा तार प्रशोधनको मुख्य प्रविधिहरू

तार रेखाचित्र

तार खींच्नु धातु आकार दिने प्रक्रियामा अझै पनि मुख्य तरिकाहरू मध्ये एक हो। मूल रूपमा, यो काम धातुको कच्चा सामग्रीलाई क्रमशः सानो आकारका ढालहरूमा खिचेर तारको व्यास घटाउने काम गर्दछ। यस प्रक्रियालाई मूल्यवान बनाउने कुरा केवल आकारको कमी मात्र होइन, बरु यसले सामग्रीलाई एकै समयमा कति सुदृढ बनाउँछ भन्ने पनि हो। मेटल फर्मिङ इन्स्टिट्यूटको केही उद्योग सम्बन्धी तथ्याङ्क अनुसार, उचित तार खींच्ने प्रक्रियापछि तन्य शक्तिमा लगभग ५०% को वृद्धि हुन्छ। अहिले यी पतला तारहरू विभिन्न क्षेत्रहरूमा प्रयोग हुन्छन्। इलेक्ट्रनिक्स निर्माताहरूले यसलाई सूक्ष्म सर्किट घटकहरूका लागि निर्भर गर्छन्। चिकित्सा उपकरण कम्पनीहरूले सर्जिकल उपकरण र इम्प्लान्टका लागि आवश्यकता पर्छ। टेलिकम प्रदायकहरूले पनि यी सुदृढीकृत तारहरूलाई फाइबर अप्टिक केबलहरूका लागि नै निर्भर गर्छन् किनभने उत्पादनको क्रममा निर्माण गरिएको अतिरिक्त स्थायित्व बिना यी काम गर्नै सक्दैनन्।

समतल

तार संसाधनमा फ्ल्याटेनिङ एक महत्वपूर्ण विधि हो जहाँ निर्माताहरूले गोल तारलाई सट्टा चिप्लो पट्टिमा दबाउँछन्। यसरी तारहरू चिप्लिएको बेला, विभिन्न निर्माण परिदृश्यहरूमा यसलाई धेरै उपयोगी बनाइन्छ, विशेष गरी विद्युतीय भागहरू र यांत्रिक भागहरू बनाउँदा। यी चिप्लो तारहरूसँग काम गर्ने उद्योगहरूले कार्यशालामा ती चिप्लो पट्टिहरूको प्रयोग गर्ने धेरै तरिकाहरू हुनाले उत्पादन गतिमा लगभग ३०% को बृद्धि भएको दाबी गर्छन्। उदाहरणका लागि स्वत: उद्योग लिनुहोस्। कार निर्माताहरूले ब्याट्री कनेक्शन र ग्राउण्डिङ सिस्टम जस्ता कुराहरूका लागि चिप्लो तारहरूमा भारी निर्भरता गर्छन् किनभने चिप्लो आकारले नियमित गोल तारहरूको तुलनामा ठूलो सतह क्षेत्रमा राम्रो सम्पर्क प्रदान गर्छ।

झुक्याउने र ढाल्ने

तार संसाधनमा बेन्डिङ र शेपिङ प्रविधिहरूको प्रयोग गरिन्छ जसमा फर्मिङ र कोइलिङ समावेश छ। यी विधिहरूले स्प्रिङहरू, हुकहरू र अन्य जटिल भागहरू जस्ता विशेष वस्तुहरूको उत्पादन गर्न सक्छ। यी विधिहरूको मूल्य यसको क्षमतामा छ कि यसले लगभग कुनै पनि डिजाइन आवश्यकताहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ। निर्माताहरूले सामान्य निर्माण प्रविधिहरूको प्रयोग गरेर असम्भव हुने किसिमका कोणहरू र घुमावहरूका साथ भागहरू बनाउन सक्छन्। उदाहरणका लागि, ठूलो यथार्थताको आवश्यकता पर्ने एयरोस्पेस इन्जिनियरिङका लागि यही कुरा लागू हुन्छ। सस्पेन्सन भागहरूका लागि कस्टम आवश्यकता पर्ने औद्योगिक क्षेत्रहरूमा पनि यही लागू हुन्छ। पछिल्ला वर्षहरूमा आधुनिक तार फर्मिङ उपकरणहरू धेरै अगाडि बढेका छन्, जसले उत्पादकहरूलाई अन्तिम उत्पादनको आकारमा अत्यधिक नियन्त्रण राख्न दिन्छ जबकि विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा कडा गुणस्तरका मापदण्डहरू पालना गरिरहेको हुन्छ।

यी प्रत्येक तार प्रसंस्करण प्रविधिहरूले धातु ढाल्ने उद्योग भित्र एक फरक उद्देश्यको सेवा गर्दछ, विभिन्न उद्योगहरूमा आवश्यक तार-आधारित कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न महत्त्वपूर्ण योगदान पुर्याउँछ। यी सबै मिलेर तार निर्माणमा उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तरमा सुधार ल्याउने प्राविधिक प्रगतिहरूको उदाहरण हुन्।

विभिन्न उद्योगहरूमा तार प्रशोधनको अनुप्रयोगहरू

कार निर्माणमा वायर प्रोसेसिङले महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, विशेषगरी विद्युतीय केबल, कनेक्शन पोइन्ट र स्ट्रक्चरल रिइन्फोर्समेन्ट जस्ता चीजहरू बनाउँदा। जब निर्माताहरूले आफ्नो कार्यप्रवाहमा राम्रो वायर प्रोसेसिङ विधिहरू समाहित गर्छन्, तब उनीहरूले अधिक शक्तिशाली भागहरू प्राप्त गर्छन् जुन लामो समयसम्म खराब नहुने हो। संख्याहरू हेर्नुले हामीलाई उद्योगका लागि यसको महत्वको बारेमा अर्को परिप्रेक्ष्य प्रदान गर्छ। बजार अनुसन्धानले सुझाव दिन्छ कि मध्य दशक सम्ममा स्वायत्त वायरिङ उत्पादनहरूको माग विश्वव्यापी रूपमा लगभग १५ बिलियन डलरको हुनेछ। यस्तो वृद्धिले यो देखाउँछ कि आधुनिक वाहन उत्पादन कति निर्भर भएको छ विभिन्न उत्पादन चरणहरूमा वायर ह्यान्डलिङ प्रविधिहरूमा।

चिकित्सामा तार संसाधन तकनीकहरूको सन्दर्भमा सटीकता धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ, विशेषगरी सर्जिकल स्टेपल र चिकित्सा यन्त्रहरूका महत्वपूर्ण भागहरू बनाउने कुराहरू जस्तै। यी चीजहरू सही बनाएसँगै डाक्टरहरूले सुरक्षित रूपमा वा प्रभावकारी ढंगले प्रक्रियाहरू सञ्चालन गर्न सक्दैनन्। हामीले राम्रो तारको काममा आधारित गुणस्तरीय चिकित्सा उपकरणको मागमा ठूलो वृद्धि देखेका छौं। बजारमा केही समयअघि मात्र २५% को वृद्धि भएको छ। यस्तो वृद्धिले यो देखाउँछ कि स्वास्थ्य सेवा क्षेत्रमा तार संसाधन सही ढंगले गर्ने कुरा कति महत्त्वपूर्ण छ यदि हामी सबै स्तरमा बिरामीहरूको सुरक्षा र उपचारको सफलता कायम राख्न चाहन्छौं।

घरेलु उपकरण, इलेक्ट्रनिक्स र अन्य धेरै उपभोक्ता वस्तुहरूले कुण्डल र संरचनात्मक फ्रेम जस्ता महत्वपूर्ण भागहरू बनाउनका लागि वायर प्रोसेसिङ्गको भरपर्दछन्। वायर प्रोसेसिङ्ग वास्तवमा काफी बहुमुखी हो, जसले निर्माताहरूलाई हल्का तथा टिकाउ हुने घटकहरू बनाउन मद्दत गर्दछ। हामीले यी उत्पादन वर्गहरूमा वायरको प्रयोग बढ्दो देखिरहेका छौं। बजारले समयका साथ राम्रोसँग काम गर्ने र टिकाउ हुने समाधानको माग गरिरहेको छ, र वायरहरू त्यसको लागि उपयुक्त छन्। उपभोक्ताहरूले आफ्ना उपकरणहरू र घरेलु उपकरणहरूलाई दिन प्रतिदिन विश्वसनीय तरिकाले काम गर्न चाहेको देख्दा स्पष्ट हुन्छ कि खरिद गरिएका वस्तुहरूबाट अपेक्षित गुणस्तर प्रदान गर्न वायर प्रोसेसिङ्ग किन यति महत्वपूर्ण छ।

तार प्रशोधनका लागि अभिनव मेसिनरी

तार काट्ने मेसिनहरूमा आएका नयाँ सुधारहरूले कारखानाहरूको काम गर्ने दक्षता र सटीकतालाई नै परिवर्तन गरिसकेको छ। फाइन वायर स्टेपल मेकरलाई नै एउटा उदाहरणका रूपमा लिनुहोस्। यी स्वचालित मेसिनहरूले धेरै छिटो दरअन्तर भएका स्टेपलहरू बनाउँछन् जसले गर्दा आजको उत्पादन जगतमा जहाँ स्टेपलहरूको उत्पादन निरन्तर चलिरहेको हुन्छ, कच्चा पदार्थको बर्बादी कम गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। पीएलसी नियन्त्रण प्रणाली भएका यी मेसिनहरूका अपरेटरहरूले म्यानुअल, सेमी-अटो वा पूर्ण रूपमा स्वचालित जस्ता विभिन्न उत्पादन सेटिङहरूबीच सजिलै अनुकूलन गर्न सक्छन् जुन कामको आवश्यकता अनुसार हुन्छ। यही लचिलोपनले गर्दा उत्पादनलाई अधिकतम बनाउँदै त्रुटिहरू न्यूनतम राख्न चाहने कुनै पनि कम्पनीका लागि यी मेसिनहरू आवश्यक बन्छन्।

ठीक तार स्टेपल बनाउने मेसिन

उन्नत स्वचालनको अवतारमा, यो मेसिनले पीएलसी नियन्त्रण मार्फत स्टेपल उत्पादन दक्षता बढाउँदछ, जबकि न्यूनतम फीड त्रुटिको साथ समायोज्य स्टेपल लम्बाई प्रदान गर्दछ। उच्च गति स्वचालित उत्पादन, प्रति मिनेट 100-160 staples बीच समायोज्य, परम्परागत पंच विधिहरू भन्दा यसको श्रेष्ठता हाइलाइट गर्दछ।

तार खींच्ने र सपाट पार्ने मेसिन उद्योगमा खेलको नियम बदल्ने एक महत्वपूर्ण यन्त्रको रूपमा उभरेको छ, जसले अघि अलग अलग प्रक्रियाहरूलाई एकीकृत गरी एक प्रभावकारी संचालनमा परिणत गर्दछ। निर्माताहरूले तारहरू एकै समयमा खिच्न र सपाट पार्न सक्छन्, जसले गर्दा उत्पादन समय कम हुन्छ। यस्तो मेसिनले पातलो गेजका सामग्रीबाट मोटा औद्योगिक ग्रेडसम्मका सबै प्रकारका तारहरूलाई सम्हाल्छ। दैनिक आधारमा निरन्तर परिणामको आवश्यकता पर्ने पसलहरूका लागि, यो मेसिन अनिवार्य बन्न पुग्छ। यसले प्रदान गर्ने लचिलोपनले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कम सेटअप परिवर्तन ल्याउँछ, जसले गर्दा ब्याचहरूमा गुणस्तर नियन्त्रण राम्रो हुन्छ र समयको साथ बर्बादी र पुन: कार्यको लागि खर्च बचत हुन्छ।

तार रेखाचित्र र समतल गर्ने मेसिन

बहुमुखी तार प्रशोधनको लागि अनुकूलित, यस मेसिनको दोहोरो कार्यक्षमताले रेखाचित्र र समतल प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलित गर्दछ। यसले विभिन्न तार व्यासको साथ मध्यम देखि ठूलो पैमानेमा निर्माताहरूको लागि सटीकता र दक्षता सुनिश्चित गर्दछ, लागत-प्रभावकारिता र प्रदर्शनको सन्तुलन प्रदान गर्दछ।

थप विशेषीकृत कुराको खोजीमा, स्टेपल र अन्य समान उत्पादनहरू बनाउनका लागि आवश्यक चाहिने निश्चित तारको चौडाई उत्पादन गर्ने क्रममा वायर फ्ल्याटेनिङ मेसिनले काम गर्दछ। यो उपकरण पानीले ठाण्डा रहने व्यवस्था र प्रबल संगठित लिमको साथ निर्माण गरिएको छ जसले संचालनको क्रममा सटीकता बनाए राख्न मद्दत गर्दछ, यसले समय समयमा निरन्तर परिणामहरू प्रदान गर्दछ। कम्पनीहरूका लागि स्थायित्व र एकरूप उत्पादनले नै फरक पार्छ जहाँ उनीहरूलाई कडा सहनशीलताको साथ तारहरूको आवश्यकता हुन्छ। आजकलको धेरै उत्पादन प्रक्रियाहरू यति सटीक फ्ल्याटेनिङ क्षमताको पहुँच बिना कार्य गर्न सक्दैनन्।

तार समतल गर्ने मेसिन

यो मेसिनले तारलाई उच्च सटीकताका साथ समतल बनाउँछ, जुन उत्पादनको परिणामको लागि महत्वपूर्ण छ। यसले टिकाऊ मिश्र धातु कम्पोनेन्ट र शीतलन प्रणाली समावेश गर्दछ, विशिष्ट तार विशिष्टताहरू समतल गर्ने निर्माण क्षमता बढाउँदै।

पूर्ण रूपमा स्वचालित औद्योगिक जस्ताको तार चिस्याउने मेसिनले जस्ताको तार संसाधनको आवश्यकताहरूलाई सम्हाल्ने अग्रणी तरिका प्रदान गर्दछ। यो उपकरण कडा उद्योग मापदण्डहरूको पालना गरी निर्माण गरिएको छ, जसले तारको व्यासमा सटीक नियन्त्रणको अनुमति दिन्छ र धेरै प्रयोगको सामना गर्दा पनि लामो समयसम्म टिकाऊ रहने एल्लय शंकु व्हील जस्ता विशेष घटकहरू समावेश छन्। विभिन्न उद्योगहरूका निर्माण सुविधाहरूले दिन पछि दिन निरन्तर परिणामका लागि यस्ता मेसिनहरूमा भर पराउँछन्। निर्माण सामग्रीको उत्पादनबाट लिएर वाहन भागहरूको निर्माणसम्म, गुणस्तरका मापदण्डहरू कायम राख्दै उत्पादकत्व बलिदान नगरी विश्वसनीय चिस्याउने क्षमता हुनु नै सबैभन्दा महत्वपूर्ण फरक हो।

पूर्ण स्वचालित औद्योगिक जस्ती फलाम तार समतल मिसिन

विशेष गरी जस्ती फलामको लागि डिजाइन गरिएको, यो मेसिनले उच्च परिचालन स्थिरता र सटीकता सुनिश्चित गर्दछ। यसको उन्नत विशेषताहरु र उच्च दक्षता उत्पादन तार उत्पादन मा गुणवत्ता र प्रदर्शन को लागी उद्योग को मागहरु लाई पूरा गर्दछ।

उन्नत तार प्रशोधन प्रविधिहरूको फाइदा

उन्नत तार प्रसंस्करण प्रविधिहरूले निर्माताहरूलाई वास्तविक धन बचत गर्ने लाभ प्रदान गर्दछन् जुन अनदेखी गर्न सकिँदैन। जब कम्पनीहरूले यी नयाँ दृष्टिकोणहरू अपनाउँछन्, तिनीहरूले सामान्यतया उत्पादन लागत कम हुने अनुभव गर्छन् किनभने सामग्रीहरू राम्रोसँग प्रयोग गरिन्छ र महँगो श्रम बलमा निर्भरता कम हुन्छ। केही कारखानाहरूले यी परिवर्तनहरू लागू गरेपछि बर्बाद हुने सामग्रीमा २०% कमी भएको उल्लेख गर्छन्, जुन महिनादर महिना ठूलो बचत जोडिन्छ। सीएनसी मेशिनहरूले सञ्चालित स्वचालित तार आकार दिने प्रणालीको उदाहरण लिनुहोस्। यी सेटअपहरूले प्रत्येक चरणमा आवश्यक कामदारहरूको संख्या घटाउँदै सम्पूर्ण सञ्चालनलाई चिकनो बनाउँछन्। यसको साथै, पारम्परिक विधिहरूको तुलनामा उत्पादन गति पर्याप्त मात्रामा बढ्छ।

उन्नत तार संसाधन टेक्नोलोजीले निर्माताहरूलाई वास्तविक कस्टमाइजेसन विकल्पहरू र ग्राहकहरूको वास्तविक आवश्यकता पूरा गर्न को लागी लचीलोपन प्रदान गर्दछ। यी आधुनिक विधिहरूको साथ, कम्पनीहरूले विभिन्न अनुप्रयोगहरूका लागि आफ्ना उत्पादनहरूलाई राम्रोसँग काम गर्न सक्ने विशेष तार आकृतिहरू र आयामहरूको सबै प्रकारका उत्पादन गर्न सक्छन्। एक हालको उद्योग रिपोर्टमा पाइएको छ कि लगभग 70 प्रतिशत खरीददारहरूले तार उत्पादनहरूमा आफूले चाहेको कुरा बिल्कुल पाउन महत्व दिन्छन्, जसले यो स्पष्ट पार्छ कि यी क्षमताहरू कति महत्वपूर्ण बनेका छन्। जब व्यवसायहरू ग्राहकहरूको चाहनामा केन्द्रित हुन्छन्, तिनीहरूले निश्चित रूपमा खुसी ग्राहकहरूलाई पाउँछन्, तर त्यहाँ अर्को फाइदा पनि छ। कस्टमाइज गर्न सक्ने कम्पनीहरूले अन्यहरूले चूक गर्ने बजारका अवसरहरू खोज्न सक्छन्, विशेष गरी चूंकि धेरै प्रतिस्पर्धीहरूले अझै आफ्ना पेशकशहरूमा यस्तो व्यक्तिगतकरणको स्तर पुर्याउनमा समस्या भोगिरहेका छन्।

तार प्रशोधन र धातु ढाल्नेमा भविष्यका प्रवृत्तिहरू

नयाँ प्रविधि विकासको साथै तार संसाधन र मेटल बनाने उद्योगहरू महत्वपूर्ण परिवर्तनहरूको सामना गरिरहेका छन्। कारखानाहरूले कृत्रिम बुद्धिमत्ता र मेसिन लर्निङ सिस्टम जस्ता आधुनिक औजारहरू अपनाउँदैछन् जसले सञ्चालनमा सटीकतालाई बढावा दिन्छ जबकि मर्मतको बीचमा उपकरणहरू लामो समयसम्म चलिरहन्छन्। केही संयन्त्रहरूले यी स्मार्ट समाधानहरू लागू गरेयता लगभग 15 प्रतिशत कम डाउनटाइमको सम्हाल गरेको उल्लेख गर्छन्। यी सिस्टमहरू कसरी काम गर्छन् भन्ना त निकै सरल छ – तिनीहरूले प्रदर्शन डेटाको विश्लेषण गरी प्रवृत्तिहरू खोज्ने र समयको साथै कार्यप्रवाहलाई अनुकूलित गर्ने हुन्छ। यसको मतलब उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कम त्रुटिहरू र निर्माण प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा बेहतर गुणस्तर नियन्त्रण हुन्छ। तर एआईलाई वास्तवमा मूल्यवान बनाउने कुरा यसको समस्याहरू प्रारम्भिक चरणमा चिन्ह लगाउने क्षमता हो, ताकि साना खराबीहरू महँगो बन्दीमा परिणत नहोस्, जुन कुराको निर्माण लक्ष्य पूरा गर्ने प्रयासमा प्रत्येक संयन्त्र प्रबन्धक बच्न चाहान्छन्।

उद्योग ४.० र स्वचालनको कारणले तार संसाधन संसार छिटो परिवर्तन हुँदैछ जसले चीजहरू बनाउने नयाँ तरिकाहरू ल्याएको छ। अब निर्माताहरू आफ्ना सुविधाहरूमा के भइरहेको छ भन्ने निगरानी राख्न आईओटी उपकरणहरू र लाइभ डेटा विश्लेषणमा भरोसा गर्छन्, जसले धेरै अवस्थामा दक्षता लगभग ३० प्रतिशत सुधारेको छ। यी बुद्धिमान प्रणालीहरूले उत्पादन प्रक्रियाका विभिन्न भागहरूलाई चिकनो रूपमा जोड्छन्, सबै कुरा एकसाथ राम्रोसँग सञ्चालन गर्न मद्दत गर्छन्। कम्पनीहरूले डेटा सङ्कलन गरी यसको विश्लेषण गर्दा उत्पादन प्रक्रियाहरूमा छिटो निर्णय लिन र यसलाई समायोजन गर्न सक्छन्। यसले स्रोतहरूमा लागत बचत गर्ने र परिस्थितिहरू परिवर्तन हुँदा छिटो प्रतिक्रिया दिन सक्छ। जब थप फ्याक्ट्रीहरूले यी नयाँ प्रविधि औजारहरू अपनाउँछन्, तार संसाधन क्षेत्रले मेसिन र मानिसहरू बीचमा सूचना स्वतन्त्र रूपमा प्रवाह हुने नेटवर्क सञ्चालनको दिशामा अगाडि बढ्छ जसले विश्वव्यापी रूपमा बुद्धिमान फ्याक्ट्री सेटअपहरूको बढ्दो आवश्यकतालाई पूरा गर्छ।