Maszyny do spłaszczania drutu: sposób na wydłużenie ich żywotności

Maszyna do płaskowania drutu jest elementem sprzętu, który jest kluczowy i skuteczny w tworzeniu trwałych drutów.

Maszyna do płaskowania drutu może mechanicznie sprężając okrągłe lub kształtowe druty w płaskie druty. W wyniku tego procesu mechanicznego obróbki zmienia się zewnętrzny kształt drutu i znacznie zmienia jego właściwości fizyczne, wzmacniając go w ten sposób. Dzięki precyzyjnej konstrukcji formy i intensywnemu ciśnieniu mechanicznemu drut osiąga bardziej równomierne rozkład powierzchni siły, a także jest w stanie lepiej niż wcześniej oprzeć się gięciu i rozciąganiu, zachowując przy tym pierwotną wytrzymałość.

Zwiększona trwałość
Ze względu na zwiększoną powierzchnię siły, płaskowizdor może lepiej rozpraszać naprężenia zewnętrzne, co powoduje zmniejszenie lokalnego stężenia naprężenia. W związku z tym, w warunkach identycznego obciążenia, ta cecha zapewnia, że płaskowizdor ma wyższą odporność na zmęczenie i dłuższą żywotność w porównaniu z niepłaskowym.

Poprawa wydajności połączenia
W przypadku potrzeby spawania lub mocowania płaskie druty zapewniają większy obszar kontaktu dla stabilnych połączeń. Na przykład przy produkcji płyt elektronicznych, gdzie używany jest drut miedziany, łatwiej jest dopasować z płaskowanymi drutami miedzianymi gniazda płyt, zwiększając w ten sposób niezawodność/stabilność połączenia.

Zwiększona wydajność produkcji
Zwykle wyposażone w zautomatyzowany system sterowania mający na celu osiągnięcie efektywnych ciągłych operacji produkcyjnych, minimalizując w ten sposób trudności/intensywność pracy operacji ręcznych, jednocześnie znacząco zwiększając wydajność/wydajność.

W rezultacie, maszyna do płaskowania drutu modyfikuje zarówno zewnętrzną morfologię, jak i właściwości fizyczne, tworząc w ten sposób poprawę poziomu odporności na zmęczenie w różnych typach złączy.