Како побољшати ефикасност и смањити отпад са модерним стапелмашинама

Извука аутоматизације са модерним машинама за заплет

Прецизни системи за производњу

Свет стаплерских машина је у последње време доживео неке прилично импресивне промене захваљујући новој технологији као што су ЦНЦ обрада и аутоматске контејнерске линије. Због ових достигнућа, машине данас могу да производе главице са изузетном конзистенцијом и квалитетом. Узмите ЦНЦ обраду на пример, она стварно смањује трошење материјала и оне досадне грешке које су се дешавале све време. Према извештајима из индустрије, када произвођачи аутоматизују своје процесе производње основних производа, обично виде да брзина производње скочи око 25%, док се дефекти смањују негде близу 30%. Најважније је да је прецизност већа, што значи да штаплерске машине раде баш као и њихови рођаци, машине за прављење ноктију, испоручујући производе који увек изгледају исто. Купци примећују ову конзистенцију и имају тенденцију да се држе брендова који нуде поуздане основне производе без свих проблема са квалитетом које смо видели у то време.

Контрола квалитета заснована на вештачкој интелигенцији

Начин на који АИ мења контролу квалитета на производњеним линијама за основне производе је прилично изузетно ових дана. Умни системи сада скоро одмах претражују планине производних података, уочујући те досадне аномалије или грешке дуго пре него што постану велики проблеми током производње. Узмимо Дунгуан Шилонг Ки фабрику за опрему за приковање, на пример. Увели су АИ у свој радни ток и видели су драматично смањење отпада док су се и трошкови смањили. Једна ствар коју посебно раде је покретање АИ модела који уочавају проблеме у материјалима на почетку тако да ништа не буде уништено касније. Шта је било последица? Уопштено, боље производе и много мање отпада који завршава на депонијама. И да се суочимо са тим, када компаније штеде новац на отпадном материјалу и прераде, сви имају користи од ових побољшања.

Безсумна интеграција са производним линијама

Уношење модерних стапел машина у тренутне производне поставке чини велику разлику када је у питању повезивање различитих делова система и ефикасније покретање ствари. Када све ради заједно без проблем, цео радни тек остаје на путу, што смањује заустављања и боље користи оно што имамо на располагању. Узмите производњу ноктију као пример, где је правилно функционисање ових машина значило улагање у добар софтвер и осигурање да све опреме могу да разговарају једни са другима. Шта се десило? Производња је брже и мање прекида током рада. Автоматизовани системи су дефинитивно важни овде јер одржавају све те машине да раде заједно без сталних проблема, што значи да сви раде више. Решавање ових врста интеграционих проблема заправо јача како производне линије добро управљају неочекиваним ситуацијама, слично ономе што се дешава када произвођачи надограде своје машине за цртање жица сличним приступима.

Технике смањења отпада

Стратегије оптимизације материјала

Да би се максимално искористило материјале током производње грана, потребно је пажљиво сечење и начини смањења отпада који се заправо користе у стварним фабрикама. Савремена опрема у комбинацији са добрим софтвером омогућава компанијама да тачно одреди колико материјала им је потребно, што драстично смањује трошење битова. Узмите CNC машине на пример, режу метал са невероватном прецизношћу, тако да се скоро ниједан додатни материјал не баца на страну након што је сваки заплет направљен. Фабрички менаџери прате ствари као што је мање скрапа које иду на депоније и већи број корисних спица који долазе са линије као знакове да се њихови напори оптимизације исплаћују. У томе помажу и нови достигнућа у науци о материјалима. Неке компаније сада користе јаче легуре које трају дуже, док друге експериментишу са алтернативама које се могу компостовати. Ове промене не само да олакшавају уклањање отпада већ и штеде новац током времена, што сваки произвођач жели када води профитабилан посао.

Енергетски ефикасне операције

Када произвођачи почну да користе технологију за уштеду енергије у производњи загвозђа и ноктију, често се штеди новац и помаже околини. Многе компаније су почеле да инсталирају ствари као што су аутоматски прекидачи струје, новији модели мотора који троше мање електричне енергије, и замену старих лампи за ЛЕД-е широм својих објеката. Неки фабрички извештаји указују да би ове промене могле смањити укупну потрошњу енергије за око 30 посто, што се дефинитивно повећава на месечне рачуне за струју током времена. Планета је такође погодна јер се мање угљеника уноси у ваздух и цела операција оставља лакши траг на природу, нешто што се усавршава са оним о чему сви говоре о одрживости ових дана. За опрему за прављење ноктију, ово је још важније јер те машине раде непрестано већину дана, тако да их је потребно смањити потрошњу енергије која чини разлику у дугорочним трошковима.

Системи за рециклирање у затвореној циклусу

Рециклирање у затвореном циклусу постало је веома важно у данашњем производном свету, посебно када је реч о стварима као што су производња ноктију и запкова, где је много важно да се буде зеленије. У суштини, ови системи узимају оно што би обично било отпад и враћају га у производњу уместо да га бацају. То смањује отпад и значи да нам није потребно толико нових сировина. Узмите метални остатак из фабрике за ноктима, на пример, они се поново топе и користе у истом процесу, што штеди новац и истовремено је боље за планету. Пример из стварног света је Example Corp., који је прешао на овај приступ пре неколико година и видео да су њихови рачуни за уклањање отпада значајно пали, плус почели су да добијају више за свој новац са ресурсима. Када погледамо где материјали долазе из почетка, коришћење рециклиране ствари заправо је јефтиније за куповину и даје предузећима предност над конкурентима, помажући им да изграде нешто што траје дуже од само једног производа.

Оперативна побољшања

Прогнозни системи одржавања

У производњи гранатолога, предвиђачко одржавање постало је од суштинског значаја за одржавање гладне операције без неочекиваних повреда. Када произвођачи прикупљају податке помоћу сензора и система за праћење, они откривају проблеме много пре него што се машине заправо покваре. То им омогућава да планирају одржавање у складу са производним распоредом, а не да се баве хитним поправкама. Према истраживању објављеном прошле године, фабрике које су усвојиле ове системе виделе су да је време простора смањило за око 30%, док су трошкови одржавања опали за око 20%. Стварна промена игре долази када произвођачи почињу да укључе ИОТ технологију у своје стратегије одржавања. Ове паметне везе омогућавају боље праћење стања опреме на више локација, што значи да фабрички менаџери добијају упозорења о потенцијалним проблемима много раније него што би их традиционалне методе ухватиле.

Мониторинг перформанси на основу ИОТ-а

Интеграција ИОТ-а у праћење перформанси потпуно је променила начин на који произвођачи гледају на своје производне спрате, углавном зато што им даје поглед на све што се дешава током производних процеса. Са сензорима распоређеним широм фабрика који прикупљају податке у току, менаџери биљке могу скоро одмах да прилагоде своје пословање када примете нешто што није у реду у вези са циљевима као што су нивои продуктивности или стопа материјалног отпада. Узмите, на пример, оно што се недавно догодило у фабрици за производњу ноктију - након што су инсталирали ове паметне системе, у року од неколико месеци, њихов производ скочио је за око 25 посто. Оно што чини ове повезане уређаје тако кориснима није само број. Они заправо помажу да се открију проблеми пре него што постану главобоља, што значи мање времена застајања и срећније купце.

Оптимизација производње заснована на подацима

Све више и више компанија се окреће подацима када покушавају да постану бољи у управљању својим производним линијама. Обуке за велике податке и ови фантастични алгоритми машинског учења дају фабричким менаџерима стварне информације са којима могу радити уместо да само погођају шта би могло помоћи. Неке фабрике су виделе повећање производње за око 15% након што су пажљиво погледале своје податке и направиле паметне промене на основу онога што су пронашле. Када произвођачи почињу да користе овај тип приступа, они имају тенденцију да троше мање материјала, да додељују раднике тамо где су им најпотребнији и да стално прилагођавају своје распореде како се ствари мењају. Резултати говоре сами за себе, али увек постоји простор за побољшање док се технологија развија и све више се појављују нови начини анализе података.

Проценити потребе за производњом

Пре свега, произвођачи морају да утврде шта им је заиста потребно да производе. Гледајући ствари као што је колико ствари се може направити за дан, погођајући шта купци могу желети следећег месеца, и проверавајући да ли старе машине за производњу заплетених материјала још увек раде свој посао правилно, формирају основу сваког доброг производњег плана. Постоји много начина да се уради овај преглед. Неке компаније спроводе SWOT анализе у којима гледају у шта су добре у односу на оно у чему нису тако добре, док друге воле анализу пропуста да би откриле где су потребни побољшања. И не заборавимо ни на индустријске стандарде. Ово нису само правила која се слепо прате, већ стварни мерили који помажу да операције раде глатко без улагања у проблеме касније.

Постепено интегрисање технологије

Уношење нове технологије у старе производне системе не мора се десити одједном. Већина паметних компанија радије то ради корак по корак. Они проналазе када сваки део треба да буде жив и прво изврше мале тестове тако да се ствари не распадну током преласка. Ова спора примена даје радницима времена да се навикну на промене без заустављања свега хладној пушке. Узмите Теслу као пример. Они су уводили фабрички модернизатор на начин оброка за неколико месеци, уместо да покушавају да преклопе прекидач преко ноћи. Шта је успело? Њихове конзоле су почеле да брже брзају док су грешке значајно опале. Али стварна победа била је у томе да се њихова радна снага задржава ангажована током транзиције, уместо да их баца у нешто потпуно страно.

Обука особља и прилагођавање процеса

Добивање правилно обучене особље остаје од суштинског значаја када се нове технологије уносе у производне поставке. Добра обука помаже људима да се смире са променама које се дешавају око њих, што чини да пословање иде гладко и минимизира притисак од стране запослених. Компаније виде стварне користи када уложе време у образовање радника. Превише њих извештава о бољем резултату након што су покренуле одговарајуће иницијативе за обуку. Осим што само знају како ствари раде, добро обучено особље може у ствари максимизирати перформансе система, а не само да се носи са минималном компетенцијом.