ตั้งแต่การเลือกเครื่องจักรไปจนถึงบริการหลังการขาย KY Nailing Equipment มอบการสนับสนุนที่ไม่มีความกังวลตลอดกระบวนการ

KY's Premium Nailing Machinery Solutions

เครื่องทำตะปู T Brad: การอัตโนมัติที่แม่นยำ

เครื่องทำลิ่มตอกไม้ T Brad Nail ถือเป็นก้าวสำคัญจริงๆ ในการผลิตลิ่มในปัจจุบัน ออกแบบมาเพื่อลดการใช้แรงงานคน ระบบตัวนี้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยส่วนประกอบเทคโนโลยีทันสมัยอย่างมอเตอร์เซอร์โว และตัวควบคุมแบบ PLC ที่ทุกคนพูดถึงกันบ่อยๆ จุดเด่นคือการผลิตลิ่มคุณภาพสูงได้อย่างสม่ำเสมอทุกๆ รอบการผลิต ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำได้ยากเมื่อใช้วิธีการเก่าๆ การศึกษาล่าสุดจากนิตยสาร Manufacturing Today พบว่าโรงงานที่ใช้ระบบอัตโนมัติลักษณะนี้มีปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นราว 30 เปอร์เซ็นต์ พร้อมกับรักษามาตรฐานของผลิตภัณฑ์ไว้ได้ดี สำหรับเจ้าของร้านขนาดเล็กที่กำลังดิ้นรนให้ทันคำสั่งซื้อในช่วงฤดูกาลเร่งด่วน เครื่องจักรแบบนี้อาจเปลี่ยนแปลงทุกอย่างได้จริงๆ ในการหาความสมดุลระหว่างความเร็วกับข้อกำหนดด้านคุณภาพ

T แบรด เครื่องทําเล็บ

เสนอสองรูปแบบการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ โดยใช้ระบบควบคุม PLC ที่ล้ำสมัยและปรับความยาวของตะปูได้เพื่อการสร้างที่แม่นยำ... ความเร็วสูงสุดถึง 160 ชิ้น/นาที

เครื่องทำตะปู F Brad: การผลิตด้วยความเร็วสูง

เครื่องทำตะปูแบบ F Brad โดดเด่นเรื่องความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว พร้อมทั้งยังคงคุณภาพของสินค้าไว้ได้อย่างดีเยี่ยม เมื่อใช้งานเครื่องป้อนความเร็วสูงร่วมกับเทคโนโลยีตัดที่มีความแม่นยำสูง โรงงานสามารถผลิตตะปูได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการของการผลิตในปริมาณมาก บริษัทที่นำเครื่องนี้ไปใช้จริงในกระบวนการผลิต มักกล่าวถึงการลดเวลาในการผลิตลงได้ประมาณ 30% ซึ่งหมายความว่าสามารถผลิตสินค้าได้มากขึ้นในแต่ละวัน และจัดส่งตรงตามกำหนดเวลาอย่างสม่ำเสมอ หัวหน้าควบคุมการผลิตในโรงงานมักพูดถึงความเชื่อถือได้ของเครื่องนี้ในช่วงเวลาทำงานยาวนาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการทำให้สายการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น และสามารถแข่งขันได้ในตลาดการผลิตตะปูในปัจจุบัน

F แบรด เครื่องทําเล็บ

เชี่ยวชาญในการส่งมอบการผลิตตะปูความเร็วสูง โดยเครื่องนี้ใช้ระบบฟีดเดอร์และตัดชั้นนำเพื่อประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้ ออกแบบอย่างสมบูรณ์แบบสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง

เครื่องตะปูลมอัตโนมัติ: ประสิทธิภาพการดำเนินงานสองแบบ

สิ่งที่ทำให้เครื่องยิงลูกแม็กแบบลมอัตโนมัติพิเศษจริง ๆ คือความสามารถในการดำเนินการหลายงานพร้อมกัน ซึ่งมอบความยืดหยุ่นที่ผู้ผลิตต้องการอย่างมากบนพื้นที่โรงงาน แผงควบคุมใช้งานก็ง่ายดายไม่น้อย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนโหมดระหว่างการทำงานแบบแมนนวลเมื่อจำเป็น โหมดกึ่งอัตโนมัติสำหรับงานที่ซับซ้อน และโหมดอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับงานปริมาณมากได้อย่างไร้ความกังวล โรงงานส่วนใหญ่พบว่าสามารถวางเครื่องสองเครื่องทำงานข้างกันได้ เนื่องจากดีไซน์อันชาญฉลาด ซึ่งช่วยลดเวลาการหยุดทำงานได้อย่างมาก มีรายงานจากภาคสนามบางส่วนระบุว่า ระบบที่ทำงานคู่นี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ราว 40% เมื่อเทียบกับระบบทั่วไปในธุรกิจการยิงลูกแม็ก แม้ว่าผลลัพธ์ที่ได้จะขึ้นอยู่กับระดับความเชี่ยวชาญของพนักงานเป็นสำคัญ

เครื่องทําเล็บอัตโนมัติแบบพนูเมติก

ออกแบบมาสำหรับการใช้งานแบบคู่ สามารถสลับระหว่างโหมดแมนนวลและอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย เพิ่มความยืดหยุ่นและลดต้นทุนแรงงานอย่างมากในแอปพลิเคชันขนาดใหญ่

เครื่องตอกเล็บซีรีส์ T/F: การผลิตที่หลากหลาย

เครื่องตอกตะปูแบบมัลติเกจซีรีส์ T/F มีจุดเด่นตรงที่สามารถรองรับการผลิตตะปูที่มีขนาดหลากหลายในระหว่างการผลิต ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของโรงงานต่าง ๆ ได้เป็นอย่างดี สิ่งที่ช่วยให้เกิดประโยชน์ตรงนี้คือ ฟีเจอร์มาตรฐานที่ติดตั้งมาพร้อมเครื่อง ซึ่งช่วยให้พนักงานสามารถเปลี่ยนระหว่างขนาดเกจต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ยุ่งยาก ลดเวลาที่เสียไปในการปรับเปลี่ยนสายการผลิต เมื่อพิจารณาจากกระบวนการทำงานจริงในโรงงานแล้ว เครื่องจักรอย่างเช่นซีรีส์ T/F สามารถให้ทางเลือกแก่ผู้ผลิตที่พวกเขาอาจไม่มีหากใช้เครื่องจักรทั่วไป นั่นหมายความว่าบริษัทต่าง ๆ สามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายกว่าให้กับลูกค้า และได้เปรียบในการแข่งขันเมื่อเทียบกับคู่แข่งที่ยึดติดกับแนวทางการผลิตเพียงขนาดเดียว ไซต์งานก่อสร้างมักต้องการตะปูที่มีความหนาแตกต่างกันไปตามลักษณะของงาน ในขณะที่ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์เองก็มักต้องการตัวยึดเฉพาะทางเช่นกัน การนำเครื่องจักรซีรีส์ T/F เข้ามาใช้งาน จะช่วยให้ร้านค้าต่าง ๆ มีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะรับมือกับคำสั่งซื้อที่หลากหลายเหล่านี้ โดยไม่จำเป็นต้องลงทุนซื้อเครื่องจักรใหม่ตลอดเวลาเพื่อใช้งานเพียงบางโอกาสเท่านั้น

เครื่องทำเล็บ Brad ซีรีส์ T/F สำหรับขนาด 16/18 Gauge

ออกแบบให้มีความหลากหลาย เครื่องนี้สามารถผลิตตะปูในขนาดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าอย่างรวดเร็ว ช่วยให้ผู้ผลิตปรับตัวได้รวดเร็วกับความต้องการของตลาด

บริการสนับสนุนอุปกรณ์ตอกตะปูแบบครบวงจร

บริการช่วยเหลือทางเทคนิคและวินิจฉัยจากระยะไกล ตลอด 24 ชั่วโมง

การสนับสนุนทางเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมงมีความสำคัญอย่างมากในการทำให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่น และลดการหยุดชะงักที่สร้างความหงุดหงิด เมื่อธุรกิจสามารถรับความช่วยเหลือได้ทุกเมื่อทั้งกลางวันและกลางคืน ก็สามารถแก้ไขปัญหาเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็วก่อนที่ปัญหาเล็กๆ จะลุกลามจนกระทบแผนการผลิตทั้งหมด การวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกลมีบทบาทสำคัญในกรณีนี้ เพราะช่างเทคนิคสามารถตรวจพบปัญหาจากระยะไกล และบางครั้งสามารถแก้ไขได้โดยไม่ต้องเดินทางไปยังสถานที่จริง เวลาที่ต้องรอคอยจึงลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักรสามารถทำงานได้ต่อเนื่องมากขึ้น จากผลตอบรับของลูกค้าชี้ให้เห็นอย่างชัดเจนว่า บริษัทที่ใช้ระบบสนับสนุนตลอด 24 ชั่วโมงร่วมกับการแก้ไขปัญหาจากระยะไกลนั้น สามารถลดเวลาการหยุดทำงานของเครื่องจักรได้อย่างเห็นได้ชัด ซึ่งเป็นเรื่องที่เข้าใจได้ดี เพราะไม่มีใครต้องการให้กระบวนการดำเนินงานถูกรบกวนจากความล้มเหลวของอุปกรณ์

การติดตั้งและปรับเทียบเครื่องที่สถานที่

การติดตั้งและปรับเทียบเครื่องจักรที่ใช้ในการตอกตะปูให้ถูกต้องเหมาะสมที่สถานที่ทำงานนั้นมีความสำคัญอย่างมากต่อประสิทธิภาพในการทำงานของเครื่อง เมื่อต้องตั้งค่าเครื่องจักรเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องกำหนดค่าต่าง ๆ ให้เหมาะสมกับความต้องการจริงของธุรกิจและลักษณะพื้นที่โรงงาน การตั้งค่าในลักษณะนี้จะช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่นตั้งแต่วันแรกที่เริ่มใช้งาน นอกจากนี้ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ยังมีบริการปรับเทียบค่าต่าง ๆ ของเครื่องจักรให้ตรงตามความต้องการในการผลิต เพื่อรักษาคุณภาพตลอดกระบวนการดำเนินงาน ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าการละเลยขั้นตอนเริ่มต้นเหล่านี้มักนำไปสู่ปัญหาต่าง ๆ ในระยะยาว การใส่ใจในขั้นตอนการติดตั้งไม่ใช่เพียงแค่แนวทางปฏิบัติที่ดีเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงว่าเครื่องจักรเหล่านี้จะสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้ในระยะหลายปี โดยไม่เกิดปัญหาการเสียหายบ่อยครั้งหรือให้ผลลัพธ์ที่ไม่แม่นยำ

โปรแกรมการบำรุงรักษาป้องกัน

การบำรุงรักษาเป็นประจำจะช่วยทำให้เครื่องมือยิงตะปูและอุปกรณ์ยึดติดอื่นๆ ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพยาวนานเป็นปี แทนที่จะเสียหายภายในไม่กี่เดือน แผนการบำรุงรักษาที่ดีมักจะรวมถึงการตรวจสอบค่าความดันอากาศ การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และการตรวจสอบสภาพชิ้นส่วนที่สึกหรอตามช่วงเวลาที่กำหนดไว้ในแต่ละสัปดาห์ การตรวจพบปัญหาเล็กน้อยแต่เนิ่นๆ จะช่วยป้องกันไม่ให้กลายเป็นความเสียหายใหญ่หลวงในระหว่างงานสำคัญ ข้อมูลจริงแสดงให้เห็นว่า ธุรกิจที่มีการบำรุงรักษาเป็นประจำ จะมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมเครื่องมือเสียหายในระยะยาวน้อยกว่าร้านที่รอให้อุปกรณ์เสียหายก่อนแล้วค่อยดำเนินการ อุปกรณ์ที่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมย่อมมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า และยังมีประโยชน์เพิ่มเติมอีกอย่างหนึ่งคือ ประสิทธิภาพของเครื่องมือที่สม่ำเสมอ ทำให้พนักงานไม่ต้องเสียเวลากับการแก้ปัญหาเครื่องมือ ดังนั้นประสิทธิภาพโดยรวมของร้านจึงเพิ่มขึ้น ขณะที่ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมกลับลดลง

การควบคุมด้วย PLC เพื่อลดข้อผิดพลาด

ภาคการผลิตได้เห็นการปรับปรุงที่สำคัญในเรื่องความน่าเชื่อถือและการลดข้อผิดพลาดในการผลิตตะปู ตั้งแต่ที่ระบบ PLC (Programmable Logic Controller) ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลาย ตัวควบคุมเหล่านี้ทำหน้าที่เหมือนระบบประสาทส่วนกลางของเครื่องจักรที่ทำงานอัตโนมัติ โดยคอยตรวจสอบสถานะอยู่ตลอดเวลา และสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น หากเครื่องจักรเริ่มผลิตตะปูที่สั้นหรือยาวเกินไป ระบบ PLC จะตรวจพบปัญหานี้แทบในทันที และปรับตั้งค่าให้กลับมาทำงานได้ตามปกติ ตามรายงานล่าสุดจากนิตยสาร Manufacturing Tomorrow ระบุว่า บริษัทที่ใช้งานระบบเหล่านี้จะมีกระบวนการทำงานที่ราบรื่นขึ้น และมีความแม่นยำในการผลิตที่ดีขึ้น สิ่งที่ทำให้ PLC มีคุณค่ามากคือความสามารถในการแก้ไขปัญหาแบบทันท่วงที ซึ่งช่วยรักษาคุณภาพของสินค้าให้คงที่ และป้องกันการหยุดทำงานที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงภายในโรงงาน

ระบบหล涧อัตโนมัติและการป้องกันแม่พิมพ์

ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติพร้อมกับเทคโนโลยีป้องกันแม่พิมพ์กำลังเปลี่ยนวิธีการทำงานด้านการบำรุงรักษาในธุรกิจการผลิตตะปู เมื่อเครื่องจักรได้รับการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะสึกหรอน้อยลง ซึ่งหมายความว่าใช้เวลาน้อยลงในการซ่อมแซมและบำรุงรักษา ส่วนเทคโนโลยีป้องกันแม่พิมพ์ก็สำคัญไม่แพ้กัน เพราะช่วยให้ตะปูมีลักษณะทางกายภาพที่ดีและใช้งานได้ตามต้องการตลอดกระบวนการผลิต หากไม่ดูแลแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม ผลิตภัณฑ์อาจเกิดการบิดงอหรือเสียหาย รายงานล่าสุดเมื่อปีที่แล้วแสดงให้เห็นว่าโรงงานที่ใช้อุปกรณ์ประเภทนี้ มีปัญหาด้านการบำรุงรักษาลดลงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดยรวม นอกเหนือจากการยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรแล้ว ข้อดีเหล่านี้ยังช่วยให้การผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น ไม่มีการหยุดชะงักโดยไม่คาดคิด และทำให้กระบวนการทำงานดีขึ้นเรื่อย ๆ ในทุก ๆ วัน

โปรโตคอลด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรผลิตหมุด

การรักษาความปลอดภัยของพนักงานถือเป็นสิ่งสำคัญสูงสุด ขณะที่ใช้งานเครื่องจักรทำลวดเย็บ (staple making machines) อุปกรณ์ KY มีฟีเจอร์ด้านความปลอดภัยที่ติดตั้งมาให้พร้อมใช้งาน เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานจะไม่ได้รับอันตราย เราได้ออกแบบสิ่งต่างๆ เช่น ฝาครอบป้องกันฉุกเฉิน ปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดงขนาดใหญ่ และระบบตรวจสอบอัจฉริยะที่คอยติดตามสถานะแบบเรียลไทม์ ทั้งหมดนี้ช่วยให้สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เข้มงวด ซึ่งควบคุมวิธีการดำเนินงานของเครื่องจักร รายงานจาก NIOSH แสดงให้เห็นว่า บริษัทที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยอย่างจริงจัง พบว่ามีอุบัติเหตุลดลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ในโรงงานของพวกเขา นอกจากการปกป้องชีวิตแล้ว มาตรการด้านความปลอดภัยเหล่านี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เนื่องจากสามารถป้องกันการหยุดทำงานที่เกิดจากเหตุขัดข้องหรือปัญหาในการบำรุงรักษาในระยะยาว

ประโยชน์ของการให้บริการแบบครบวงจรสำหรับผู้ผลิต

ลดเวลาหยุดทำงานด้วยทีมตอบสนองรวดเร็ว

ทีมตอบสนองอย่างรวดเร็วถือเป็นแนวทางอันชาญฉลาดในการลดการหยุดชะงักการผลิตตามโรงงานต่าง ๆ กลุ่มงานเฉพาะทางเหล่านี้จะได้รับการฝึกอบรมมาโดยเฉพาะ เพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาเครื่องจักรเสียหายได้อย่างรวดเร็ว ปัญหาจึงไม่ค้างคาอยู่นาน เมื่อพิจารณาถึงประสิทธิภาพในการดำเนินงานแต่ละวัน ตัวเลขที่บ่งบอกถึงความรวดเร็วในการตอบสนอง และระยะเวลาที่เครื่องจักรสามารถทำงานได้โดยไม่หยุดชะงักนั้นมีความสำคัญมาก การยกตัวอย่างเช่นนี้ คือ การลดช่วงเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานลงได้ประมาณ 30% หมายความว่าโรงงานสามารถผลิตสินค้าได้มากขึ้น โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม นอกจากนี้ยังมีข้อมูลจากประสบการณ์จริงสนับสนุนอีกด้วย ผู้จัดการโรงงานคนหนึ่งเล่าว่าหลังจากจัดตั้งทีมปฏิกิริยาตอบสนองเร็วของตนเองแล้ว พวกเขาเห็นชั่วโมงการทำงานปกติเพิ่มขึ้นเกือบเป็นสองเท่าในแต่ละสัปดาห์ ระดับการปรับปรุงเช่นนี้จึงสร้างความแตกต่างอย่างมาก เมื่อต้องแข่งขันกับผู้ผลิตรายอื่นที่ต่างพยายามใช้ประโยชน์จากช่วงเวลาการผลิตให้คุ้มค่าที่สุดเท่าที่จะทำได้

การบูรณาการเครื่องดึงลวดแบบปรับแต่งได้

เครื่องจักรดึงลวดที่สามารถปรับแต่งได้ช่วยให้ผู้ผลิตได้เครื่องมือที่ตรงกับความต้องการเฉพาะด้านการผลิตของตนเอง และยังทำงานร่วมกับอุปกรณ์ที่มีอยู่เดิมได้ดีด้วย ความพิเศษของเครื่องจักรเหล่านี้คือมันสามารถเติบโตไปพร้อมกับธุรกิจ หรือปรับเปลี่ยนได้เมื่อความสำคัญในการผลิตเปลี่ยนไป ลองนึกถึงบริษัทที่ต้องการเปลี่ยนแนวทางการผลิตเพื่อเริ่มทำสิ่งใหม่ทั้งหมด เครื่องเหล่านี้ช่วยให้พวกเขาปรับตั้งค่าต่าง ๆ ได้โดยไม่ต้องปิดระบบเป็นวันหรือต้องลงทุนซื้ออุปกรณ์ใหม่ เราเคยเห็นเหตุการณ์แบบนี้เกิดขึ้นจริงที่โรงงานแห่งหนึ่ง ซึ่งหลังจากปรับตั้งค่าเครื่องดึงลวดใหม่ ก็สามารถลดเวลาการผลิตได้อย่างชัดเจน ประมาณ 20 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ แม้จะไม่แน่ใจตัวเลขที่แน่นอน แต่ทุกคนสังเกตเห็นว่าคุณภาพของลวดดีขึ้น และของเสียที่เกิดขึ้นก็ลดลงไปมาก สรุปคือ การมีเครื่องจักรที่ปรับใช้ได้หลากหลายช่วยให้คุณอยู่ข้างหน้าคู่แข่ง โดยไม่จำเป็นต้องวิ่งตามเทรนด์ใหม่ ๆ ในการผลิตตลอดเวลา

ประหยัดค่าใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งานผ่านการดูแลแบบป้องกัน

การดูแลเครื่องจักรก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้น ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เพราะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและค่าอะไหล่ทดแทนที่มักจะสูงลิ่วในระยะยาว การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ ช่วยให้ทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่น พร้อมทั้งป้องกันการเสียหายแบบไม่คาดคิดที่จะทำให้การผลิตสะดุดลง ในปัจจุบัน โรงงานหลายแห่งหันมาใช้แดชบอร์ดดิจิทัลและซอฟต์แวร์ติดตามผล เพื่อตรวจสอบว่าเครื่องจักรกำลังทำงานได้ดีเพียงใด และเงินถูกใช้จ่ายไปที่ใด งานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่า องค์กรที่ยึดมั่นในขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ดี สามารถลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมได้ประมาณ 20% ภายในระยะเวลาเพียง 5 ปี ซึ่งส่งผลให้กำไรขององค์กรดีขึ้นอย่างชัดเจน นอกจากการประหยัดค่าใช้จ่ายในทันทีแล้ว การดูแลรักษาอุปกรณ์ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรโดยรวม และนั่นก็แปลว่า กำไรของกิจการผลิตสินค้าจะดีขึ้นด้วย