วิธีการแก้ปัญหาแบบครบวงจรตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป! สายการผลิตแบบครบวงจรอันโดดเด่นของ KY Nailing Equipment

Mar.10.2025

แนวทางการผลิตแบบบูรณาการของ KY Nailing Equipment

ความก้าวหน้าของโซลูชันการผลิตแบบครบวงจร

การย้อนดูว่าเทคนิคการผลิตมีวิวัฒนาการอย่างไรตามลำดับเวลา ชี้ให้เห็นรูปแบบที่ชัดเจนในการมุ่งสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น โดยเฉพาะเมื่อมีการพัฒนาโซลูชันการผลิตแบบครบวงจรขึ้นมา โรงงานในอดีตพึ่งพาแรงงานคนอย่างหนัก โดยมีการจัดการแต่ละขั้นตอนของการผลิตแยกจากกัน ทำให้เกิดการสูญเสียทั้งเวลาและค่าใช้จ่ายมาก ทุกอย่างเปลี่ยนไปเมื่อเฮนรี ฟอร์ดได้แนะนำแนวคิดสายการประกอบ (assembly line) ซึ่งรวมกระบวนการทำงานไว้ภายในหลังคาเดียวกัน และวางรากฐานให้กับวิธีการแบบบูรณาการในปัจจุบัน สิ่งที่ทำให้ระบบแบบบูรณาการนี้มีคุณค่าคือ สามารถลดของเสียในหลายด้านพร้อมกันได้ จากการวิจัยของ McKinsey พบว่า บริษัทที่เปลี่ยนไปใช้รูปแบบที่รวมศูนย์นี้ มักจะมีประสิทธิภาพในการผลิตดีขึ้นประมาณร้อยละ 20 และเรื่องนี้ไม่ใช่แค่ทฤษฎีเท่านั้น แต่มีข้อมูลจากโลกแห่งความเป็นจริงยืนยัน รายงานปี 2022 จาก Deloitte ระบุว่า มีผู้ผลิตเกือบสองในสามที่ได้ใช้ระบบแบบบูรณาการบางรูปแบบไปแล้วภายในปีนั้น เมื่อการแข่งขันทวีความรุนแรงขึ้นทุกปี ประสิทธิภาพแบบนี้จึงไม่ใช่เพียงแค่สิ่งที่ควรมีไว้เสริม แต่กลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดปัจจุบัน

ส่วนประกอบสำคัญของสายการผลิตเล็บสมัยใหม่

สายการผลิตตะปูมีส่วนประกอบหลักที่สำคัญไม่กี่ชิ้นที่ช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ หัวใจหลักของกระบวนการส่วนใหญ่คือเครื่องจักรสองชนิดหลัก ได้แก่ เครื่องดึงลวดและเครื่องป้อนอัตโนมัติ เครื่องดึงลวดทำหน้าที่นำเหล็กเส้นหนาๆ มาดึงให้ยืดออกจนกลายเป็นลวดบางๆ ที่พร้อมสำหรับการผลิตตะปู หากไม่มีเครื่องจักรเหล่านี้ การผลิตให้ได้คุณภาพสม่ำเสมอคงเป็นเรื่องแทบเป็นไปไม่ได้ ส่วนเครื่องป้อนอัตโนมัตินั้นมีหน้าที่สำคัญอีกอย่างหนึ่ง คือ คอยป้อนวัสดุเข้าสู่ระบบอย่างต่อเนื่อง ทำให้พนักงานไม่ต้องคอยเติมวัสดุด้วยตนเองอยู่ตลอดเวลา ซึ่งหมายความว่ากระบวนการผลิตจะไม่หยุดชะงักทุกครั้งที่มีคนต้องไปเติมวัสดุใหม่ นอกจากนี้ ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในช่วงไม่นานมานี้ยังมีส่วนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในส่วนนี้ได้อย่างมากด้วย เครื่องดึงลวดรุ่นใหม่หลายเครื่องมาพร้อมเซ็นเซอร์ในตัวที่คอยตรวจสอบสถานการณ์แบบเรียลไทม์ เมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะได้รับการแจ้งเตือนก่อนที่ปัญหาจะลุกลาม ความก้าวหน้าทั้งหมดนี้ทำงานประสานกันตลอดทั้งสายการผลิต ผลลัพธ์สุดท้ายที่ได้คือ ตะปูที่ออกจากสายการผลิตมามีคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวด และใช้ทรัพยากรโดยสูญเปล่าน้อยลงโดยรวม

กระบวนการผลิตที่รวบรัดจากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การประมวลผลลวด: ขั้นตอนการปรับตรงและการทำให้แบน

การประมวลผลลวดเริ่มต้นด้วยการเหยียดตรงและทำให้แบน ซึ่งเป็นสองขั้นตอนสำคัญที่วางรากฐานสำหรับการผลิตตะปูที่มีคุณภาพ ก่อนอื่นคือการเหยียดตรง โดยผู้ผลิตจะนำลวดผ่านอุปกรณ์พิเศษเพื่อกำจัดรอยบิดและรอยงอ ซึ่งจะช่วยให้กระบวนการตัดและขึ้นรูปตะปูในขั้นตอนต่อไปทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น จากนั้นลวดจะถูกนำไปผ่านเครื่องทำให้แบน ซึ่งจะบีบอัดลวดให้ได้ความหนาที่เหมาะสมพอดี เครื่องเหล่านี้จำเป็นต้องมีความทนทานค่อนข้างสูง เนื่องจากต้องรับมือกับขนาดและวัสดุลวดที่หลากหลาย ลักษณะส่วนใหญ่จึงมีลูกกลิ้งปรับระดับได้ และสามารถรับแรงดึงที่สูงได้โดยไม่เกิดการขาดหรือหัก การทำขั้นตอนพื้นฐานเหล่านี้ให้ถูกต้องมีความสำคัญมาก เพราะหากลวดไม่ได้รับการเตรียมพร้อมอย่างเหมาะสมในขั้นตอนนี้ จะเกิดปัญหาในกระบวนการผลิตขั้นต่อไป ส่งผลให้เสียเวลาและวัสดุโดยใช่เหตุ นั่นจึงเป็นเหตุผลที่โรงงานหลายแห่งลงทุนซื้อเครื่องเหยียดตรงและทำให้แบนที่มีคุณภาพดีตั้งแต่เริ่มต้น

การตัดและการสร้างรูปแบบด้วยความแม่นยำ

การตัดให้ได้ขนาดที่แม่นยำเมื่อผลิตตะปูจากลวดที่ผ่านการแปรรูปแล้ว ยังคงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตผลิตภัณฑ์ยึดติดคุณภาพสูง อุตสาหกรรมการผลิตได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมากในส่วนนี้ ด้วยเทคโนโลยีใหม่ๆ โรงงานต่างๆ ปัจจุบันพึ่งพาอุปกรณ์เฉพาะทาง เช่น เครื่องตัดอัตโนมัติและระบบใบมีดขั้นสูงที่ช่วยรักษาความแม่นยำ พร้อมทั้งลดของเสียของวัสดุ เมื่อมิติของตะปูมีความแตกต่างกันมากเกินไป ก็จะก่อให้เกิดปัญหาในขั้นตอนต่อไป ดังนั้นการรักษามาตรฐานให้สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างมากสำหรับผู้ผลิต บริษัทต่างๆ ได้รับเอาสิ่งประดิษฐ์ต่างๆ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์นำทาง และระบบ CNC อันทันสมัย เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการดำเนินงานโดยรวม เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้พวกเขาผลิตสินค้าจำนวนมหาศาลได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องแลกกับความแม่นยำ ซึ่งหมายถึงข้อผิดพลาดของพนักงานบนสายการผลิตที่ลดลง และคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวมที่ดีขึ้น

การเคลือบอัตโนมัติและการบำบัดผิว

หลังจากกระบวนการขึ้นรูปเสร็จสิ้น ผู้ผลิตจะทำการเคลือบและบำบัดผิวสารต่างๆ ให้กับตะปูโดยอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มความทนทานและป้องกันสนิม เครื่องจักรสามารถเคลือบสารป้องกันการสึกกร่อน เช่น ชั้นสังกะสีหรือโพลิเมอร์ได้อย่างสม่ำเสมอในแต่ละตัว บางชนิดของสารเคลือบสามารถป้องกันการเกิดสนิมได้โดยสิ้นเชิง ในขณะที่อีกบางชนิดเน้นเรื่องความสวยงามหรือประสิทธิภาพที่ดีขึ้นภายใต้สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน ด้วยเทคนิคใหม่ๆ เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า (Electroplating) และการพ่นผงเคลือบ (Powder Coating) ที่เปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตะปูในปัจจุบันมีความทนทานมากกว่าแต่ก่อนมาก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้รับเหมาและช่างทำเฟอร์นิเจอร์จึงพึ่งพาตะปูเหล่านี้อย่างกว้างขวางในงานก่อสร้างของพวกเขา ที่สำคัญไปกว่านั้น การพัฒนาเหล่านี้ทำให้ตะปูมีสมรรถนะเหนือกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมที่กำหนดไว้ในเรื่องอายุการใช้งานก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่

ระบบอัตโนมัติและความแม่นยำในสายการผลิตแบบครบวงจรของ KY

ระบบควบคุม PLC สำหรับความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน

ระบบคอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมมable หรือระบบ PLC มีบทบาทสำคัญในการทำให้สายการผลิตแบบครบวงจรของ KY มีความยืดหยุ่นมากยิ่งขึ้น ด้วยคอนโทรลเลอร์เหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถปรับเปลี่ยนกระบวนการทำงานการผลิตได้แบบทันทีในขณะที่เครื่องจักรกำลังทำงาน ทำให้สายการผลิตยังคงดำเนินไปอย่างราบรื่น แม้จะมีการเปลี่ยนแปลงความต้องการหรือมีปัญหาที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น ในสถานการณ์ที่ต้องปรับเปลี่ยนสเปคของผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วระหว่างการผลิต ระบบ PLC ช่วยให้พนักงานสามารถเปลี่ยนแปลงสิ่งต่าง ๆ ได้โดยไม่ต้องหยุดการดำเนินการทั้งหมด ความยืดหยุ่นเช่นนี้ช่วยลดการหยุดชะงักของการผลิตที่สร้างความหงุดหงิด และยังคงรักษาระดับการผลิตเอาไว้สูง ถ้าพิจารณาจากข้อมูลจริงของโรงงาน จะเห็นได้ว่าระบบอัตโนมัติสามารถลดระยะเวลาการผลิตลงไปได้มาก ซึ่งส่งผลสำคัญในการรักษาความได้เปรียบในการแข่งขันกับคู่แข่งในตลาดที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา

การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในแต่ละขั้นตอนของการผลิต

การเร่งความเร็วการผลิตให้เร็วขึ้นในแต่ละจุดของสายการผลิตมีความสำคัญอย่างมากเมื่อต้องการใช้ระบบการผลิตแบบรวมของ KY ให้เกิดประโยชน์สูงสุด โรงงานมักจะนำวิธีต่างๆ เช่น การจัดการปฏิบัติการให้ตรงเวลาและระบบวางแผนที่ดีกว่ามาช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตโดยยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ได้ ตัวอย่างเช่น โรงงานขนาดใหญ่แห่งหนึ่งที่เราศึกษาล่าสุด สามารถเพิ่มอัตราการผลิตได้มากขึ้นประมาณ 30% หลังจากปรับปรุงเรื่องความเร็วในการผลิต นอกจากนี้ ยังพบว่าของเสียลดลง และการใช้พลังงานโดยรวมลดลงไปประมาณ 15% ตัวเลขเหล่านี้แสดงให้เห็นชัดเจนว่าเหตุใดบริษัทต่างๆ จึงยังคงลงทุนในการปรับปรุงให้โรงงานดำเนินการได้อย่างราบรื่นมากขึ้น เนื่องจากตลาดเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ผู้ผลิตจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนลักษณะเช่นนี้เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันกับคู่แข่งที่อาจผลิตและจัดส่งสินค้าได้เร็วกว่าหรือถูกกว่า

มาตรการควบคุมคุณภาพสำหรับการผลิตเล็บที่มีคุณภาพสูง

ระบบตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์

ในอุตสาหกรรมการผลิตตะปู ระบบตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์มีความสำคัญมากขึ้นเพื่อรักษาคุณภาพให้สม่ำเสมอในทุก ๆ ล็อตการผลิต เมื่อระบบเหล่านี้ตรวจพบปัญหาในระหว่างการผลิต เช่น ตำหนิบนพื้นผิว หรือความไม่สม่ำเสมอของขนาด ก็จะทำการระบุปัญหาทันที เพื่อไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาหลุดไปถึงขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ การติดตั้งระบบตรวจสอบคุณภาพแบบนี้ไว้โดยตรงในพื้นที่การผลิต ทำให้ผู้จัดการโรงงานไม่จำเป็นต้องรอการตรวจสอบจนจบวันผลิตเพื่อหาข้อผิดพลาด โรงงานบางแห่งรายงานว่าผลิตภัณฑ์ที่มีตำหนิลดลงประมาณร้อยละ 30 หลังติดตั้งระบบเหล่านี้ ซึ่งเป็นเรื่องที่เข้าใจได้เมื่อคำนึงถึงจำนวนเงินที่เสียไปกับการเรียกคืนสินค้าและการแก้ไขงานใหม่ การควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้นย่อมส่งผลให้ลูกค้าพึงพอใจและกลับมาซื้อสินค้าประเภทเดิมซ้ำ เพราะสกรูหรือตัวยึดที่ได้รับไปนั้นทำงานได้ตามวัตถุประสงค์จริง ๆ

การทดสอบความสม่ำเสมอสำหรับมาตรฐานอุตสาหกรรม

การทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญมาก เมื่อต้องการให้ตะปูเป็นไปตามมาตรฐานที่อุตสาหกรรมกำหนด ขั้นตอนจริงๆ นั้นจะพิจารณาหลายสิ่ง เช่น ขนาด น้ำหนัก และความสามารถในการรับแรงกดดันก่อนที่จะส่งออกสินค้าทั้งล็อต การตรวจสอบลักษณะเหล่านี้จะช่วยให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดจากองค์กรมาตรฐาน เช่น ASTM หรือ ISO ซึ่งเป็นผู้กำหนดว่าคุณภาพที่ดีนั้นหมายถึงอะไรกันแน่ เมื่อผู้ผลิตยึดถือกฎเกณฑ์เหล่านี้ ก็จะได้ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ และสร้างความไว้วางใจจากลูกค้าได้ด้วย การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอช่วยให้พบปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ทำให้สินค้าสุดท้ายยังคงมีคุณภาพสูง ลูกค้าในหลากหลายสาขาที่ต้องการให้ตะปูทำงานได้ดี ต่างรู้ว่าสามารถพึ่งพาผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอได้ เนื่องจากมีการใส่ใจในรายละเอียดอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการผลิต

KY Nailing Equipment's Complete Machinery Solutions

T Brad Nail Making Machine: High-Speed Production Capabilities

เครื่องทำตะปูแบบ T Brad ถูกออกแบบมาเพื่อให้ผลิตได้รวดเร็วตามอัตราที่โรงงานอุตสาหกรรมยุคใหม่ต้องการ สามารถผลิตตะปูได้ตั้งแต่ 100 ถึง 160 ตัวต่อนาที และผู้ควบคุมสามารถปรับความเร็วนี้ให้เหมาะสมกับความต้องการจริงในโรงงานของตน ณ เวลาที่กำหนด จุดที่ทำให้เครื่องนี้โดดเด่นคือระบบควบคุมแบบ PLC ที่ติดตั้งมาด้วย พนักงานสามารถใช้งานแบบแมนนวลเมื่อจำเป็น เปลี่ยนเป็นโหมดกึ่งอัตโนมัติในช่วงเวลาที่งานแน่นขนัด หรือเปิดใช้โหมดอัตโนมัติเต็มรูปแบบเมื่อสภาพแวดล้อมเอื้ออำนวย ความยืดหยุ่นจากตัวเลือกเหล่านี้ช่วยให้โรงงานสามารถรักษาระดับการผลิตเอาไว้ได้ ในขณะเดียวกันก็ลดภาระงานที่ต้องทำด้วยแรงงานคน สำหรับธุรกิจที่ต้องการเพิ่มทั้งประสิทธิภาพในการทำงานและผลประกอบการให้เติบโต การตั้งค่าแบบนี้คือปัจจัยสำคัญที่ทำให้ธุรกิจสามารถรักษาความได้เปรียบเหนือคู่แข่ง

T แบรด เครื่องทําเล็บ

มอบโซลูชันสองแบบ เครื่องทำตะปู T Brad มีการผลิตที่มีประสิทธิภาพด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติจาก PLC และการตั้งค่าที่ปรับได้ สามารถรับประกันการผลิตที่มีความเร็วสูงพร้อมกับความคลาดเคลื่อนของความยาวการป้อนเพียง 0.1 มม. ออกแบบโดยคำนึงถึงความทนทาน มีระบบหล涧อัตโนมัติเพื่อยืดอายุของแม่พิมพ์

เครื่องทำตะปู F Brad: ดีไซน์กะทัดรัดสำหรับตะปูซีรีส์ F

เครื่องทำตะปูแบบ F Brad ที่มีขนาดกะทัดรัดนั้นเหมาะมากสำหรับร้านค้าขนาดเล็กและกิจการขนาดกลางที่มีพื้นที่จำกัด การออกแบบที่ช่วยประหยัดพื้นที่ทำให้บริษัทต่าง ๆ สามารถจัดวางพื้นที่ผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องใช้พื้นที่บนโรงงานมากเกินไป สิ่งที่ทำให้เครื่องนี้โดดเด่นคือความสามารถในการติดตั้งในพื้นที่แคบหรือมุมต่าง ๆ ได้อย่างเหมาะสม พร้อมทั้งทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบในการผลิตตะปู เจ้าของร้านหลายรายรายงานว่าสามารถติดตั้งอุปกรณ์นี้เข้ากับระบบเดิมได้อย่างรวดเร็ว และเห็นการเพิ่มขึ้นของประสิทธิภาพในการผลิตอย่างชัดเจน สำหรับธุรกิจที่มีพื้นที่จำกัดแต่ต้องการขยายกำลังการผลิต การออกแบบที่กะทัดรัดนี้ถือเป็นจุดเปลี่ยนที่สำคัญ ที่ช่วยให้สามารถผลิตได้มากขึ้นโดยไม่ต้องขยายพื้นที่มากขึ้น

F แบรด เครื่องทําเล็บ

เครื่องทำหมุด Brad รุ่น F มีการออกแบบที่กะทัดรัดซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่สำหรับโรงงานขนาดเล็กถึงกลาง โดยอาศัยการควบคุมอัตโนมัติด้วย PLC ผู้ใช้สามารถปรับความยาวของหมุดได้อย่างแม่นยำ รักษาอัตราการผลิตในระดับสูงและป้องกันการเกินโหลดของระบบ

เครื่องทำหมุด Brad อัตโนมัติแบบลม: ประสิทธิภาพสองโหมด

เครื่องทำลูกเรือลมอัตโนมัติมาพร้อมกับคุณสมบัติการใช้งานแบบคู่ ดังนั้นคนงานเพียงหนึ่งคนสามารถควบคุมเครื่องได้สองเครื่องพร้อมกัน การจัดระบบนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านเงินเดือนในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ทำให้ธุรกิจสามารถผลิตตะปูได้มากขึ้นโดยไม่ต้องจ้างพนักงานเพิ่ม เครื่องนี้มีสามโหมดการทำงาน ได้แก่ โหมดแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ และอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งให้ผู้ผลิตสามารถเลือกใช้ได้ตามความต้องการและข้อจำกัดด้านงบประมาณของตนเอง ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ระบบการทำงานแบบคู่โดยทั่วไปสามารถเพิ่มอัตราการผลิตได้ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับรุ่นเก่าที่สามารถใช้งานเครื่องได้เพียงเครื่องเดียวในเวลาหนึ่งเดียว สำหรับผู้ผลิตที่ต้องจับตาดูผลกำไรของตนเอง ประสิทธิภาพในลักษณะนี้คือสิ่งที่ทำให้แตกต่างในการรักษาความสามารถในการแข่งขัน โดยไม่จำเป็นต้องลงทุนมากเกินความจำเป็น

เครื่องทําเล็บอัตโนมัติแบบพนูเมติก

ปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานคู่ เครื่องนี้ส่งเสริมประสิทธิภาพในการทำงานโดยอนุญาตให้ผู้ควบคุมคนเดียวดูแลเครื่องสอง台 ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตและลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน การปรับความยาวอย่างแม่นยำและการปรับความเร็วได้ทำให้มันเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตที่หลากหลาย ในขณะเดียวกันก็รับประกันความปลอดภัยของพนักงานด้วยฟีเจอร์ป้องกันอัตโนมัติ

เครื่องไฮบริดซีรีส์ T/F: ความยืดหยุ่นในการใช้งานหลายขนาด

สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรรุ่น Hybrid ซีรีส์ T/F โดดเด่นจริง ๆ คือความสามารถในการจัดการกับหลายขนาด (gauge) ซึ่งหมายความว่ามันใช้งานได้ดีสำหรับการผลิตตะปูที่ต้องการขนาดต่าง ๆ กันตามการตั้งค่าการผลิตที่หลากหลาย ผู้ผลิตชื่นชอบความสามารถในการสลับระหว่างความต้องการขนาด 16 และ 18 gauge ได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่เสียเวลามากนักในช่วงเปลี่ยนการผลิต สำหรับโรงงานที่ต้องรับคำสั่งงานที่เปลี่ยนแปลงไป ความยืดหยุ่นแบบนี้ช่วยประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่าย ตามคำบอกเล่าของผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม เครื่องจักรประเภทนี้ไม่ได้เป็นเพียงแค่สะดวกเท่านั้น แต่ยังจำเป็นอย่างยิ่งในการที่จะตามให้ทันกับความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงไป พวกเขามอบโอกาสให้ธุรกิจสามารถใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ของตนเองได้เต็มที่ขึ้น พร้อมทั้งคงความคล่องตัวเพื่อปรับตัวเมื่อตลาดเปลี่ยนแปลงอย่างไม่คาดคิด