Გარკენის კუჭების მანქანის რჩევილები: გაინანა

Როგორ გარდაქმნის სამის მზადებლო მაშინები საწინააღმდეგო ფილი მყარეებად

Საწინააღმდეგო მოწოდება და გამართვის პროცესი

Ბრედის გამოსაყენებელი კბილების დამზადება იწყება მაშინ, როდესაც ნახშიროვანი საწყისი დროში გადაიტანება მიმაგრების სისტემაზე. როლების მრავალფეროვნება უზრუნველყოფს საწყისი დროის სპულიდან გამოტანას ისე, რომ წარმოების დროს არ მოხდეს შეწყვეტა. ამ ნაწილის სწორად მომზადება ძალიან მნიშვნელოვანია წარმოების სიჩქარის შენარჩუნებისთვის, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია იმ ქარხნებში, სადაც გამომავალი პროდუქტის მაჩვენებელი უნდა იყოს მაღალი და მუდმივი. საწყისი დროის მიმაგრების შემდეგ, ის გადის გასწორების პროცესზე, სადაც მექანიკური მართვის სისტემები და ჰაერით მოძრავი მოწყობილობები ერთად მუშაობენ ნებისმიერი მოხრის ან გადახრის აღმართვაზე. გასწორების ეტაპი მნიშვნელოვანია, რადგან თუ საწყის დროში მცირე ნაკლოვანებები იქნება, ისინი ასახული იქნება დამზადებულ კბილებში და იმოქმედებს მათ მუშაობაზე. ამ პროცესის უფრო მაღალ დონეზე გადაყვანა ხდება თანამედროვე მოწყობილობების საშუალებით, რომლებსაც აქვთ ჩაშენებული სენსორები, რომლებიც აკონტროლებენ საწყისი დროის მდებარეობას მუდმივად. ეს საშუალებას აძლევს ოპერატორებს სწრაფად შეცვალონ პარამეტრები, რაც ხელს უწყობს ხარისხის სტანდარტების შენარჩუნებას მაღალი სიჩქარით მუშაობის დროს.

Ზუსტი ჭრის და თავის ფორმირება

Კიდურების დამზადებისას ზომების სიზუსტე მნიშვნელოვან როლს თამაშობს, განსაკუთრებით კი გაჭრისა და თავის ფორმირების ეტაპებზე. თანამედროვე ჭრის სისტემები მწერალი მახვილი გვერდებით არის დამაგრებული, რომლებიც ზუსტად აჭრიან საწყის მასალას, ამიტომ ნაჭრების ზომა ზუსტად შეესაბამება კიდურის დამზადების მოთხოვნებს. როდესაც პროცესი სწორად ხდება, ასეთი ყურადღება დეტალებზე უფრო ნაკლებ დახარჯულ პროდუქტს გულისხმობს, ვინაიდან არავის სურს იმ კიდურების გამოყენება, რომლებიც მათზე დასახმოვნებელ სიგრძეზე არ შეესაბამებიან. გაჭრის შემდეგ მოდის მცირე ბურთების გაფორმება. მწარმოებლები სპეციალურ მატრიცებს იყენებენ სხვადასხვა ფორმის თავების წასაქცევად: ბრტყელი თავები ზოგიერთი სამშენებლო სამუშაოსთვის უკეთესია, ხოლო მრგვალი თავები შესაძლოა სხვა ადგილებში გამოიყენებოდეს ბაზარზე. ბევრი ახალი მანქანა საშუალებას აძლევს ოპერატორებს სწრაფად გაამარტივონ ინსტრუმენტების შეცვლა, თუ საჭიროა დიზაინის სპეციფიკაციების შეცვლა პარტიებს შორის. მაგრამ ნამდვილად მნიშვნელოვანი ცვლილება იმაში მდგომარეობს, რომ კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის ტექნოლოგიის შეყვანა მამაც მოხდა ამ პროცესებში. CNC სისტემების მეშვეობით გაჭრისა და ფორმირების ამოცანების შესრულებისას შეცდომების შესაძლებლობა მნიშვნელოვნად მცირდება და მასალის დანახარჯი ასევე შესაბამისად მცირდება. კომპანიებისთვის, რომლებიც დღე-ღამე მუშაობენ წარმოების ხაზზე, ასეთი სიზუსტე პირდაპირ თვიურ ეკონომიაში გადადის.

Ავტომატური ხარისხის კონტროლის სისტემები

Ხარისხის კონტროლის სისტემები თანამედროვე აბრეშუმის წარმოებაში აუცილებელი გახდა, რათა დაბალხარისხიანი პროდუქტები მომხმარებელთან არ მიაღწიოს. უმეტესი საწარმოები ახლა იყენებს დახვეწილ ხილული ტექნოლოგიებს, რომლებიც სკანავს თითოეულ აბრეშუმს წარმოების ხაზიდან გამოსვლისას და ადრეულად ავლენს ნაკლოვანებებს პაკეტში დასაფოვად. ეს შემოწმებები ხელს უწყობს სხვადასხვა რეგულაციებთან შესაბამისობას, ასევე კლიენტების მოლოდინებთან ერთგვაროვანი ხარისხის შესანარჩუნებლად პარტიების მიხედვით. წარმოებები ასევე ატარებენ სხვადასხვა გამოცდებს ამონასნებზე, მაგალითად, დატვირთვის გამოცდებს, რათა დადგინდეს აბრეშუმების გამძლეობა და ზემოქმედების მაჩვენებელი გამოცდებს დასახლების სიდიდის გასაზომად, სანამ ისინი გატეხდებიან. ამ შემოწმებებიდან მოპოვებული მონაცემების ანალიზი დროთა განმავლობაში საშუალებას გვაძლევს ავლენოთ კანონზომიერებები, ასე რომ კომპანიები იციან, როდის უნდა შეცვალონ პროცესები. პრობლემების ადრეულად ამოჩენით მათ შეუძლიათ დაზოგონ თანხა დაუშვებელ მასალებზე და შეინარჩუნონ საწარმოო პროცესების გლუვი მსვლელობა გარკვეული ხარვეზების აღმოსაფხვრელად ხშირი შეჩერებების გარეშე.

Ავტომატური ქვაბების წარმოების ძირითადი მონაწილეობები

Მაღალი სიჩქარის გამოშვება: 100-160 ქვაბი/წუთი

Თუ ვიტალებთ ხელით დამზადებულ ნაგულის წარმოების ტრადიციულ მეთოდებს ავტომატიზაციასთან, შედარების საფუძველი სულ არ არსებობს. მანქანები ამზადებენ დაახლოებით სამჯერ მეტ გვირილს, ვიდრე ადამიანი შეძლებს ხელით დამზადებას, რაც საწარმოს წარმატებით განვითარებაში უზრუნველყოფს. ამ სიჩქარით კი მაღაზიები უპრობლემოდ ახერხებენ მომხმარებლის მოთხოვნების დაკმაყოფილებას. ავტომატური გვირილის დამზადების მანქანების გამოყენება წარმოების სიჩქარეს 100-160 გვირილამდე წამში ასწევს. ასეთი მასშტაბური წარმოება კი საშუალებას აძლევს კომპანიებს სწრაფად გააფართოონ საწარმოო შესაძლებლობები ბაზარზე ახალი შესაძლებლობების გაჩენისთანავე.

PLC კონტროლი პერსონალიზებული მოქმედებებისთვის

Ავტომატურ ათასის წარმოების მანქანებში PLC სისტემების დამატება საწარმოში მანქანების მოწყობილობის მოხმარებლისთვის სიმკვიდრეს საკმარისად ამაღლებს. როდესაც მომხმარებელს სჭირდება პატარა დამამთავრებელი ათასების წარმოებიდან გადასვლა უფრო დიდ აშენების შეფასების ათასებზე, ის უბრალოდ ცვლის რამდენიმე პარამეტრს, ძველი მეთოდების მსგავსად მანქანების სრულ გაშლასთან შედარებით. შედეგად, უფრო ნაკლები დანახარჯი ხდება დაუშვებელი პროდუქტებისგან და უფრო მაღალი საერთო ეფექტურობა, ვინაიდან ეს მანქანები ყოველდღიურად უწყვეტად მუშაობენ. ათასის წარმომქმნელები ირკვევენ, რომ მომხმარებლის მოთხოვნების უცებ შეცვლის მოთხოვნებს უფრო სწრაფად უპასუხებენ, ვიდრე ადრე, რაც მნიშვნელოვან განსხვავებას წარმოადგენს სხვა მიმწოდებლებთან ბრძოლაში დახურულ ბაზარზე.

Შემცირებული მასალის განკუთვნელობა და მუშაობის ხარჯები

Ავტომატიზაციის შეტანა აკრძალული წარმოების პროცესში აჩქარებს მიმდინარე პროცესებს, ასევე ამცირებს დანახარჯ მასალებს და ზოგავს საშრომლეო ხარჯებს. მანქანები უფრო ზუსტად აჭრიან აკრძალებს, ვიდრე ადამიანები, რაც ნიშნავს ნაკლებ ნარჩენებს სანაგავეში. ინდუსტრიის ანგარიშების მიხედვით, კომპანიების საშრომლეო ხარჯები 30%-ით შემცირდა ავტომატიზებული სისტემების გამოყენებიდან გამომდინარე, ვინაიდან აღარ არის საჭირო პროცესის თითოეული ნაბიჯის მუდმივი ზედამხედველობა. ეს ყველაფერი წარმოებისთვის ნიშნავს, რომ მათ დამატებითი საშუალებები აქვთ ინვესტიციების გასაკეთებლად საკუთარ ოპერაციებში. ზოგი ამ თანხის ხარჯვას უფრო ხარისხიანი ხარისხის კონტროლის ზომებზე ახორციელებს, მეორე კი ახალი პროდუქტების შემუშავებას უპირებს, რაც მათ უპირატესობას აძლევს მათთან მიმართულ კონკურენტების მიმართ, რომლებიც კვლავ გამოიყენებენ ტრადიციულ მეთოდებს.

Კრიტიკული მახასიათებები ახალგანათლების ქსოვილის წარმოების მაशინებში

Დამდიდებული ფორმის დიზაინი გრძელობისთვის

Მიუხედავად იმისა, რომ საჭირი აღმაშენებელი მანქანების მოდელების აშენებისას გამძლეობა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს, ვინაიდან ასეთი მოდელები ხშირად უნდა გაუმკლავდეს მუდმივ მოხმარებას. უმეტესი მწარმოებლები მათი მოდელების დასამზადებლად ირჩევენ მაღალი დრეკადობის მასალებს, რათა ისინი გრძელად გამძლე იყოს და კარგად იმუშაოს მიუხედავად იმისა, რომ მარათონის საწარმოო გაშვებების დროს ხდება მათი გამოყენება. მოდელების რეგულარულად რამდენიმე თვის შემოწმება დახმარებას უწევს პოტენციური პრობლემების ადრე აღმოჩენაში, სანამ ისინი უფრო მეტ ხარჯს მოაქნენ. ზოგიერთი კომპანია განაახლებს მოდელების დიზაინს წელზე ერთხელ ან ორჯერ იმის მიხედვით, თუ რა მუშაობს საუკეთესოდ პრაქტიკაში. იმ ბიზნესისთვის, რომელიც სერიოზულად აპირებს მუდმივი გამოტანის შენარჩუნებას და არასასურველი გამტეხილობის გარეშე, სარგებლიანია დროის განმავლობაში დანახარჯი ხარისხიანი მოდელების შესაძენად, რომლებიც შეესაბამებიან საინდუსტრიო სტანდარტებს. უმჯობესი მოდელები ნიშნავს შეფერხებების შემცირებას და საერთო წარმოების მაჩვენებლის გაზრდას.

Ავტომატური ლუბრიფაციის სისტემები

Თანამედროვე დარტყმის დამზადების მანქანები ავტომატური სმეარის სისტემებით არის დამაგრებული, რომლებიც ყველა მოძრავი ნაწილის საჭირო გრძნით უზრუნველყოფს, ხოლო ხახუნისა და ცვეთის შემცირებას უზრუნველყოფს დროის განმავლობაში. შედეგად? მანქანები უფრო მეტი ხნის გამძლეობით გამოიყენებიან და უფრო სანდოდ მუშაობენ. ზოგიერთი ახალი მოდელი საშუალებას აძლევს ოპერატორებს დაინახონ ზეთის დონე მანქანიდან შორს, სმარტფონებით ან კომპიუტერებით, ასე რომ შეძლებენ შენარჩუნების მართვას მანქანის ხელით შემოწმების გარეშე. როდესაც ყველაფერი კარგად არის გაშრომილი, მთელი ოპერაცია უფრო გლუვად მიმდინარეობს და ენერგიას ნაკლებს მოითხოვს. საწარმოს მფლობელებისთვის, რომლებიც ყურადღებით აკონტროლებენ ხარჯებს, ეს ნიშნავს ამარხების და ენერგოსაშენახველების ხარჯებში შემცირებას. ამიტომ ასე გასაგებია, რომ ამდენი მაღაზია განახლებულ სისტემებზე გადადის დღესდღეობით.

Სამართლებრივი მექანიზმები: გამოტოვების დაცულობა

Თანამედროვე დაფების დამზადებელი მანქანები უბრალოდ ვერ იმუშავებდნენ შესაბამისი უსაფრთხოების ზომების გარეშე. ამ მანქანების უმეტესობას აქვს გადატვირთვის დაცვის სისტემები, რომლებიც ავტომატურად გამოირთვებიან მექანიკური პრობლემების შემთხვევაში, რაც ხელს უწყობს მომხმარებლის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად. ამ საბაზო დაცვის გარშემო, ასევე არსებობს სტანდარტული უსაფრთხოების პროცედურები, როგორიცაა ავარიული გაჩერება და გაფრთხილების ნათურები მთელ ქარხნის სივრცეში. ეს ხელს უწყობს იმაში, რომ ყველაფერი შეესაბამებოდეს ადგილობრივ უსაფრთხოების კანონებს და მოთხოვნებს. კომპანიებმა უნდა განახორციელონ მათი მოწყობილობების სისტემატური შემოწმება და მოვლა-შენარჩუნებაც. ეს არ არის უბრალოდ წესების დაცვა, რადგან საქმე აქ მართლაც კარგ ბიზნეს განაპირობებს, ვინაიდან დაზიანებული მანქანების სარემონტო სამუშაოები ფულს უთხრის, ხოლო დაზიანებული მუშაკების შემთხვევაში კი წარმოების დაკარგვას ვხედავთ. ბევრი მწარმოებელი აღმოაჩენს, რომ უსაფრთხოების სტანდარტების შენარჩუნება ბოლოს დროსა და ფულს ზოგავს, ხოლო სხვადასხვა წარმოების გარემოში საიმედო ექსპლუატაციას უზრუნველყოფს.

Top Brad Nail Making Machine Models

T Brad Nail Making Machine: Precision for T-Series Nails

T-სერიის კბილებისთვის სპეციალურად შექმნილი T Brad Nail კბილების დამზადებელი მანქანა საწარმოს სარდაფში გამოირჩევა განსაკუთრებული სიზუსტით. მიუთითებელი ზომები ყველა შემთხვევაში სწორია, ამიტომ ხაზიდან გამოყვანილი თითოეული კბილი უპრობლემოდ აკმაყოფილებს სამრეწველო სტანდარტებს. საწარმოს მუშაკები, რომლებმაც გამოიყენეს ეს მანქანა, ხშირად ახასიათებენ მის სიჩქარეს სერიების დამუშავებაში, ხოლო ხარისხი კი მაინც რჩება მაღალი, რაც მნიშვნელოვანია ათასობით კბილის დღიური წარმოებისას. მიუხედავად იმისა, რომ ბაზარზე არსებობს ბევრი ალტერნატივა, ბევრი მწარმოებელი ამ მოდელს უპირატეს შესრულებას უწოდებს, რადგან ის ერთობლივად უერთდება მაღალ ხარისხიან დამზადებას და ტექნიკურ შესაძლებლობებს, რომლებიც საქმში მუშაობს, და მხოლოდ სიამოვნის სახით არ გამოიყურება.

Ტ ბრედ ნაღების დამზადების მანქანა

Მანქანა იყენებს PLC ავტომატურ კონტროლს და შესაძლებელია მანქანის მუშაობა ხელით, ნახalf-ავტომატურად და ავტომატურად. ის მიიღებს მორგების სიგრძეს და მინიმალური შეცდომაა 0.1 მილიმეტრი, ხოლო წარმოების სიჩქარე 100-160 ცალ წუთში. ავტომატური ლუბრიფაციის სისტემა უზრუნველყოფს ფორმის გრძელყოფასა და მართვას.

F ბრადის მუკის წარმოების მანქანა: F-სერიის გარკვეული პროდუქცია

F Brad ქვედა აკეთების მანქანა გამოირჩევა იმით, რომ ის შეუძლია დაამუშაოს F-სერიის ყველა სახის აკეთი სხვადასხვა სიმაღლის გამტარის ზომებით მარტივად და უპრობლემოდ. უმეტესი მწარმოებელი აირჩევს ზუსტად ამ მოდელს, ვინაიდან ის საიმედოდ მუშაობს ყოველდღიურად და არ საჭიროებს რთულ დაყენების პროცედურებს, რაც საშუალებას იძლევა სწრაფად გადართონ სხვადასხვა წარმოების მოთხოვნებზე. მის უკან მდებარე კომპანია აგრძელებს გაუმჯობესებას მუდმივი R&D ძალისხმევებით, რათა დაამატოს პრაქტიკული განახლებები, რომლებიც საშუალებას იძლევა მოაგვარონ რეალური პრობლემები, რითმით და ნაკლები რესურსის გამოყენებით დროის განმავლობაში.

F ბრედ ნაღების დამზადების მანქანა

Მარტივად ვერსატილობის მანქანა, რომელიც საუკეთესოა F-სერიის ნაილების წარმოებისთვის. მას აქვს მარტივი განსაკუთრება განსხვავებული კაბელის ზომების გამოყენებაში და გამართული მუშაობის ვერსატილობა. მისი მარტივი და მარტივი მუშაობა ხდის მას პოპულარულად წარმოებლების შორის, რომლებიც არის მიახლოებული საუკეთესო ტექნოლოგიური ინტეგრაციით.

Ავტომატური პნევმატიკური მოდელი: ორმაგი ეფექტურობა

Ის, რითიც განიშნება პნევმატიკური მოდელის ავტომატი, არის მისი შესაძლებლობა ერთდროულად ორი სხვადასხვა ოპერაციის შესრულებაზე, რაც საშუალებას იძლევა საშუალებას მიწოდოს სხვადასხვა ტიპის კბილებს შორის პროდუქციის შუა ხნის განმავლობაში, ყველაფრის გაჩერების გარეშე. შიდა პნევმატიკური სისტემა მუშაობს ძალიან სწრაფად, ძველი მოდელების შედარებით, რაც ნიშნავს, რომ ქარხნები უფრო სწრაფად შეძლებენ კბილების წარმოებას და ენერგიის ნაკლები ხარჯვით. მენეჯერები, რომლებმაც გამოსცადეს ეს მანქანა, აღნიშნავენ მნიშვნელოვან გაუმჯობესებებს საწარმო სივრცეებში. ერთ-ერთი პლანტის მენეჯერის თქმით, შეცვლის დრო შემცირდა თითქმის ნახევრად ბოლო სმენას განმავლობაში. როგორც მანქანების ტექნოლოგიები განვითარდება, ასეთი სახის მანქანები ასახავს მნიშვნელოვან პროგრესს კბილების ინდუსტრიაში. ისინი ხელს უწყობს სამუშაო პროცესების გამარტივებას და ნარჩენების შემცირებას მთელი წარმოების მსვლელობისას.

Ავტომატური პნევმატური ბრედ Nail Making Machine

Ეფექტურობის და მოწყობილობის შე祺ერებით, ეს მოდელი შესაძლებლობას გაძლევს ორმაგ მუშაობისთვის განსხვავებულ ტიპის ქსოვილების წარმოებისთვის პნევმატიკული ტექნოლოგიის გამოყენებით. PLC კონტროლური სისტემის გამოყენებით, ის უზრუნველყო სხვადასხვა მუშაობის მოთხოვნების შესაბამისად მიღებას, რაც განსაზღვრავს გამოსახალისო ავტომატიზაციას ინდუსტრიაში.

T/F სერია: მრავალგამოზ Gaussian საშუალება

Მწარმოებლებს უყვართ T/F სერიის მანქანა, რადგან ის მუშაობს რამდენიმე გაუჯის საშუალებით, რაც უზრუნველყოფს მის საშუალებას გამოვიდეს სხვადასხვა წარმოების საჭიროებებთან ერთად. მანქანა კარგად ერგება იმას, რისი მოთხოვნაც არის საწარმოს სარდაფზე. ბაზრის კვლევა აჩვენებს, რომ სხვადასხვა სექტორიდან მომდინარე კომპანიები მიდიან ამ მოწყობილობისკენ. ბევრი მაღაზია აღნიშნავს ეფექტიანობის გაუმჯობესებას T/F მოდელზე გადასვლის შემდეგ. რადგან დღესდღეობით მამრთველების მწარმოებლები უფრო მრავალფეროვან სპეციფიკაციებს უმუშავებენ, ინვესტიციების გაკეთება იმ მანქანაში, რომელიც შეძლებს გაუჯებს შორის გადართვას უმნიშვნელო ხელახლა დამზადების გარეშე, ფინანსურად გამართულია. ზოგიერთმა ქარხანამ მიიღო გამოშვების ზრდა 30%-ით მათ დროს, როდესაც ისინი შეუერთდნენ ამ ტექნოლოგიას მათ სამუშაო პროცესში.

T/F სერიას ბრედის გასწორების მაशინა

Შექმნილია განსხვავებული გაუჯების სასურველი სამსუბუქო საბაზისობისთვის, ეს მაშინა მხარდაჭერს ადაპტივობას წარმოებაში. ის გახდა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ასეტი განსხვავებული წარმოების საჭიროების შესაკმარისად, რაც განავითარებს ზრდას და ეფექტიურობას რამდენიმე ფასტენერის სეგმენტში.

Მართვისა და ოპერაციული საუკეთესო პრაქტიკები

Რეგულარული მოდელის შემოწმების პროტოკოლები

Მოლდების რეგულარული შემოწმება ხელს უწყობს არასასურველი პრობლემების თავიდან აცილებას ნაღვლის წარმოების დროს. მაშინ, როდესაც წარმომადგენლები ადრე ხვდებიან დახმარების ნიშნებს, ისინი ზოგავენ ფულს ძვირად ღირებული სარემონტო სამუშაოების და ხარჯების არიდებით და ამასთან უზრუნველყოფენ წარმოების უწყვეტ მოქმედებას. უმეტესობა დაწესებულებების გამოადგებათ რეგულარული შემოწმებების ჩატარება, რაც დამოკიდებულია თვიური წარმოების მოცულობაზე. ზოგიერთი კომპანია მწვავე სეზონში კვირაში ერთხელ ამოწმებს მაგრამ სხვა დროს თვეში ერთხელ. ინდუსტრიის ექსპერტები ასევე სთავაზობენ ყველა ამ შემოწმების ჩანაწერების შენახვას. ჩანაწერების წერილობითი ასლების არქივში შენახვა დახმარებას აძლევს პროცესების მონიტორინგს დროის განმავლობაში. ასეთი დამუშავებული სისტემა უზრუნველყოფს პატარა პრობლემების სწრაფად აღმოფხვრას, სანამ ისინი უფრო მართვად არ გახდებოდეს, ამით მთელი ოპერაციების გაწყვეტილების გარეშე მუშაობა ხორციელდება.

Გარდაქმნის წყალადის ერთობლივობის გაუმჯობესება

Მავთულის კვების პროცესის სტაბილურობა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს იმის უზრუნველყოფაში, რომ წარმოების მაჩვენებლები და პროდუქტის ხარისხი მაღალი იყოს, რაზედაც ხშირად საუბრობენ ინდუსტრიის საინფორმაციო დაფებზე. როდესაც განხილულია მავთულის სპეციფიკაციები და მანქანების მუშაობის მაჩვენებლები, ამწარმოებლები საჭიროებენ კვების სისტემების შესაბამის გატეხილობას. მავთულის კვების სწორად დარეგულირება მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს როგორც წარმოების სიჩქარეზე, ასევე მიღებული პროდუქტის სიზუსტეზე. ყველა ასეთი პატარა გაუმჯობესება დროის განმავლობაში იკუმულირდება, რაც ნიშნავს, რომ მანქანები უფრო გლუვად მუშაობს და ნაკლებ მასალას ახარჯავს. განსაკუთრებით კი მათთვის, ვინც პირდაპირ საჭირო საშუალებებთან მუშაობს, ამ დეტალებზე ყურადღების მიქცევა საშუალებას იძლევა განასხვავონ ჩვეულებრივი წარმოება და ის პროცესი, რომელიც აღემატება კონკურენტების მაჩვენებლებს.

OEM-ის ტექნიკური მხარდაჭერის გამოყენება

Მწარმოებლის ტექნიკური მხარდაჭერის მუშაობა საშუალებას გვაძლევს მთელი საწარმოო ოპერაციების გაუმჯობესებას. როდესაც კომპანიებს აქვთ წვდომა განახლებულ მომსახურების ინფორმაციასა და საუკეთესო პრაქტიკებზე მანუფაქტურის მიერ, მანქანები უკეთ მუშაობენ. უმეტესობა მწარმოებლების სპეციალურ სწავლების სესიებსაც შემოგვთავაზებენ, რომელიც ასწავლის ოპერატორებს როგორ უნდა მოეკიდონ მოწყობილობებს სწორად და უსაფრთხოებით. ზოგიერთი სტატისტიკის მიხედვით, იმ საწარმოებში, რომლებიც მწარმოებლის რესურსებს კარგად იყენებენ, გაცილებით ნაკლები გამტეხილობა და შეჩერება ხდება პროდუქციის მორგების დროს. საბოლოოდ კი საქმე იმაშია, რომ მწარმოებლების მხარდაჭერის ქსელების გამოყენებით მანქანების მუშაობის დრო გაიზარდება, რაც პირდაპირ განაპირობებს კონკურენტული პოზიციის გაძლიერებას ბაზარზე.