Ქვედა მუშაობის მახასიათებლები გარკენის მანქანებში

Მინიჭერთა ძრავის მექანიკა

Პროცესი 金属-THREADS-მინიჭერ

Მავთულის საყრდენებად გადაქცევა მარტივი ამოცანა არ არის და მწარმოებლები ბევრ რამეს უშვებიან, რომ დარწმუნდნენ, რომ თითოეული მათგანი აკმაყოფილებს ხარისხის მოთხოვნებს. ამ პატარა მიმაგრებელი ნაწილების უმეტესობა იწყებს ცხოვრებას მაღალი სიმტკიცის მავთულის სახით, რადგან ის დროთა განმავლობაში უკეთ გამძლეობას ამჟღავნებს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ის ფაქტობრივად გამოიყენება სამრეწველო ან მშენებლობის ადგილებში. მთელი პროცესი ასე გამოიყურება: ჯერ მავთულს ზუსტ ზომებზე აჭრიან, შემდეგ კი ამ ნაჭრებს იმ ჩვეულებრივ U ფორმას ანიჭებენ, რომელსაც ყვები ვიცნობთ, შემდეგ კი სხვადასხვა დამუშავება ხდება, რათა გაამაგრონ მათი სიმტკიცე, მათ შორის სითბოს მოპყრობა, რაც უფრო მაგრად გახდის მათ. ინდუსტრიის წარმომადგენლებმა შენიშნეს, რომ ამ ნაბიჯების გამარტივება მასალის დანახარჯის შემცირებას უზრუნველყოფს, ხოლო საათში მზად ნაწარმის გამოშვების მაჩვენებელი გაიზარდა. ხარისხის შემოწმების საკითხში, კომპანიები წარმოების მსვლელობისას ატარებენ მკაცრ ტესტებს, რათა ადრე გამოივლინონ ნაკლის მონაცემები და ისინი ქარხნის სარდაფზე დატოვონ. ბოლო დროს კი ავტომატური სისტემების გამოყენება მოხდა, რომელიც მავთულის გადაკეტვას ლაზერული სიზუსტით ახორციელებს, ასევე გაუმჯობესდა გაშრობის მეთოდები, რაც დააჩქარა დამუშავების პროცესი ხარისხის სტანდარტების დაურღვევლად.

Მომზადების მექანიზმების და ზუსტი ფორმების როლი

Სტეპლერების საკვები სისტემა უზრუნველყოფს მავთულის წესრივ მოძრაობას მოწყობილობის გასწვრივ, რაც მნიშვნულოვანია უწყვეტი წარმოების დასაფენისათვის. არასასურველი კვების შემთხვევაში, მასალები აღარ მოდის ხშირად, რაც ქმნის სხვადასხვა პრობლემას საწარმო სივრცეში და ანელებს დღიურ წარმოების მოცულობას. სტეპლების დამზადების შესახებ საუბარისას, ზუსტი ფორმები ასრულებენ დიდ ნაწილს მუშაობისა. ისინი ყველა სტეპლის ერთნაირად გაფორმებას უზრუნველყოფს. რატომ არის ეს მნიშვნულოვანი? სტეპლებს უნდა შეესაბამოდნენ იმ აპლიკაციებს, სადაც ისინი გამოიყენებიან, იყოს ეს დოკუმენტების დაკავშირება თუ პროდუქტებზე ბარათების მიმაგრება. სტეპლერების სხვადასხვა მოდელს სხვადასხვა საკვები სისტემა აქვს დამონტაჟებული და ეს განსხვავებები მოწყობილობის სრულყოფილ მუშაობაზე აისახება. ასევე მაღალი ხარისხის ფორმების მნიშვნულობა დიდია. ინდუსტრიული კვლევები ხანგრძლივად აჩვენებს, რომ სტეპლების ერთგვაროვანი ზომებისა და ფორმების შენარჩუნების შემთხვევაში, მოწყობილობები უფრო გლუვად მუშაობს და მოწყობილობის მიმდინარე მუშაობისას იკლებს კორექტირების საჭიროება.

Ავტომატიზებული და ნახევრად ავტომატიზებული ოპერაციული სისტემები

Სრულიად ავტომატური სამუშაო მანქანები განსხვავდებიან ნახევრად ავტომატური ვერსიებისგან ძირითადად მათი მუშაობის ეფექტურობით და იმ წინასწარ გადახდილი თანხით, რაც მათ სჭირდებათ. ავტომატური მანქანები საერთოდ უფრო მეტ პროდუქტს აქმნიან საათში, მაგრამ ისინი უფრო მაღალი ფასით იწყებიან. თუმცა, უმეტესობა კომპანიების იპოვის, რომ ისინი უფრო სწრაფად იხდიან თავს, რადგან ისინი უწყვეტად მუშაობენ. ინდუსტრიის მოხსენიებები აჩვენებს, რომ იმ ქარხნებმა, რომლებმაც ავტომატიზაციაზე სრულად გადაადგილეს უფრო მეტი ნივთი იქმნება, ვიდრე ადგილებში, სადაც მხოლოდ ნახევარი ზომები გამოიყენებოდა. თუმცა, ნახევრად ავტომატური მოწყობილობებისთვისაც კი ადგილი დარჩა. პატარა მაღაზიები ან სტარტაპები ხშირად ირჩევენ მათ, რადგან მათ არ აქვთ სრული ავტომატიზაციის პაკეტების შესაძენად საკმარისი ბიუჯეტი. ამ მანქანებს ჩვეულებრივ აქვთ მარტივი მართვის სისტემები და საშუალო ნაწილები, რომლებიც ჩვეულებრივი თანამშრომლები უმასწავლებლივ შეძლებენ მათ მუშაობას. ბევრი პატარა ბიზნესისთვის ასეთი მანქანები წარმოადგენს გონივრულ საშუალო გზას, სადაც შესაძლებელია წარმოების გაზრდა ხარჯების გადახარჯვის გარეშე.

Სპეციალური სტეპლერის ვარიანტები

Სტეპლერის მანქანები კარტონის დახურვისთვის

Გასაყიდი მანქანებისთვის საყოფაც მანქანები კომპლექტაციით არის დამზადებული განსაკუთრებული თვისებებით, რომლებიც უზრუნველყოფს უკეთეს კორპუსის დამუშავებას. რაც ამ მანქანებს განასხვავებს, არის ის, როგორ უმაღლესად ასრულებენ დამუშავების სამუშაოებს განსაკუთრებული დიზაინის ელემენტების საშუალებით, რომლებიც შეესაბამება საყოფა სამუშაოების საჭიროებებს. კომპანიები, რომლებიც გადადიან ამ მიზნით დამზადებულ მანქანებზე, საწარმოში აღწერენ ნამდვილ სარგებელს. წარმოების სიჩქარე იზრდება, ხოლო მუშები ნაკლებ დროს ხარჯავენ ხელით დამუშავებაზე, რითაც შეიძლება შევიწროვდეს საერთო ხელშეშრომის ხარჯები დაახლოებით 30%-ით ბოლო ინდუსტრიული ანგარიშების მიხედვით. ამ მანქანების ბაზარი განახლებით ვისტვებს მწარმოებლების მნიშვნელობის გამო. მაგალითად, დონგუან შილონგის კი ნაგლინგის მოწყობილობის ქარხანა, რომელიც ამ სფეროს დიდი სახელებიდან ერთია. ისინი მანქანის რამდენიმე მოდელის შემუშავებას უკვე წელთა განმავლობაში ახერხებენ, რომლებიც მიმართულია სხვადასხვა ინდუსტრიების მიერ წამოყენებული განსაკუთრებული საყოფა გამოწვევების მოგვარებას.

Მაღალ უგანრთოლობის სურქმის მოდელები ინდუსტრიული ჩაკეტვისთვის

Მაღალი ნახშირბადის ფოლადის კონსტრუქციები ხანგრძლივად გამძლეა, რაც ის ხდის სრულყოფილს მძიმე პირობებში სამუშაოდ, როგორიცაა მშენებლობის ადგილები ან მძიმე მრეწველობის ქარხნები. რა განსაკუთრებულ რამეს უტაცის ამ კონსტრუქციებს? მათ აქვთ საოცარი სიმტკიცე, რომელიც არ იშლება იოლად, რაც ლაბორატორიებმა უამრავი ტესტის შედეგად დაადასტურეს. ბოლო დროს უფრო მეტი მწარმოებელი გადადის ამ ფოლადის კონსტრუქციებზე, რადგან ისინი უფრო კარგად მუშაობენ. მშენებლობის ინდუსტრია ერთ-ერთი დიდი მომხმარებელია, მას მჭიდროდ მოჰყვება ავტომომსახურე მასტერულები და ზოგიერთი საკვების გამამუშავებელი საწარმოც. კომპანიები აცხადებენ სხვადასხვა სარგებელზე გადასვლის შემდეგ, მათ შორის სამუშაოს შეჩერების შემცირებასა და მოწყობილობების შეკეთებაში დანახარჯების შემცირებას. ზოგიერთი საწარმო ამბობს, რომ შენარჩუნების ხარჯები თითქმის ნახევრად მცირდება, როდესაც იწყებენ მაღალი ნახშირბადის ფოლადის გამოყენებას იაფი ალტერნატივების ნაცვლად.

D-რინგის მანქანები ცხოველთა კოჟის შესამუშავებლად

D-რგოლის საჭე მანქანა ცხოველთა ბაგების ასაშენად გახდა საუკეთესო ამონარიდი საუკეთესო შესაძლებლობების წყალობით, რომლებიც უკეთ მუშაობენ ამ კონკრეტული სამუშაოსთვის. რაც ამ მანქანებს განსაკუთრებულს ხდის, არის ის, თუ როგორ უმკლავდებიან ისინი სხვადასხვა მასალებს, მაგრამ მაინც ყველაფერს უჭერს მაგარ და მყარად, მიუხედავად იმისა, თუ რამდენჯერ იყენებენ მას. პირველ რიგში ფრინველის მეურნეობა ეყრდნობა მათ, ვინაიდან ისინი აკმაყოფილებენ სამართლის მიერ დაწესებულ მკაცრ უსაფრთხოების მოთხოვნებს. ადამიანები, რომლებიც ყოველდღიურად მუშაობენ ამ მანქანებთან, ხშირად ასახელებენ მათ დამოუკიდებლობას და სანდოობას სხვა ვარიანტებთან შედარებით, რაც ასახავს იმას, თუ რატომ არიან მცირე ბიზნესები მიმართული D-რგოლის მოდელებისკენ, მიუხედავად საწყისი ინვესტიციის ხარჯებისა.

Პრომახლეური გამჭვირვალობის მანქანები სპეციალური აპლიკაციებისთვის

HR22 D-საფეხური გამჭვირვალობის მანქანა: მახასიათებლები და სასიდის წევრები

HR22 D-რგოლიანი სტეიპლერი მომხმარებლებს შორის გამოირჩევა მაღალი გამძლეობით და სხვადასხვა გამოყენების შესაძლებლობებით. მისი განსაკუთრებული მახასიათებელი ის არის, რომ ის მუშაობს ნედლი დროშიდან დაწყებული და მზა სტეიპლებით დამთავრებული, მინიმალური ჩარევით. მთელი პროცესი ხდება გლუვად და სწრაფად, რაც კი ზუსტად ზოგავს დროს საწარმოში. მუშები ამ მანქანას აფასებენ ზუსტად ორი მიზეზით - პირველი, ის მდგრადია მძიმე გამოყენების დროს და მეორე, ის არ ქმნის ხმაურს. ამიტომ ბევრი ცხოველთა ბაგირის დამასახური, ავეჯის ქარხანა, და ავტომომსახურების მაღაზიები უკვე იყენებენ მას. მნიშვნელოვანი პლიუსია მისი მაღალი პროდუქტიულობა. ერთი მუშა შეძლებს მართოს ათამდე HR22 მოწყობილობას ერთდროულად და არ დახურდება საქმის გაკეთებაში. გარდა ამისა, მასში განთავსებულია სასარგებლო დამატებითი ფუნქციები, როგორიცაა ავტომატური რიცხვითი საათი, რომელიც ათვლის დამზადებული პროდუქციის რაოდენობას, და თავისუფალად მომარგებადი ნაწილები, რომლებიც ამცირებენ დასვენების დროს. ეს პატარა დეტალები ხდის მანქანას მარტივად მომსახურებასა და შენარჩუნებას, რაც ნიშნავს ნაკლებ დაბრკოლებას ყველასთვის.

HR22 D ბეჭდის სტეპლის მანქანა

HR22 D-რინგის ქუბოვანი მაशინა დაკარგული ფუნთიდან დასრულებულ ქუბებამდე მუშაობს მუდმივად, რაც ინდუსტრიულ აპლიკაციებს რომ კანონზომის ხელახალი და მебლი. მაღალი стабильность, დაბალი შურის დონე და ავტომატური მახასიათებლები, როგორიცაა ჩათვლის და გაწერის მოწყობილობა მიუთითებს მის გამოყენებაზე.

Სრული ავტომატი 4K მაღალი უმაღლესი ქარბინის სისტემა ქუბებისთვის

Სრულად ავტომატური 4K მაღალი ნახშიროვანი ფოლადის სკობის სისტემა წარმოადგენს მნიშვნელოვან გადახტომას სკობის წარმოების ტექნოლოგიაში ინდუსტრიული გამოყენებისთვის. ეს მანქანა სწრაფ სიჩქარეს გვთავაზობს მაღალი ხარისხის გამომუშავებისას, რაც ხდის მას იდეალურს სხვადასხვა სექტორში გამოსაყენებლად საჭირო მაღალხარისხიანი ფოლადის სკობების დასამზადებლად. ალუმინის ჩარჩოების ან კოვკის კომპონენტების გამომწურავი მებაგირებისთვის ეს მოწყობილობა განსაკუთრებით ფასეულია, ვინაიდან ის ამცირებს ხელით შრომის საჭიროებას და უზრუნველყოფს წარმოების გლუვ მუშაობას დღესა და ღამეში. რაც ამ მოწყობილობას განსაკუთრებულს ხდის არის განზომილებების ზუსტი კონტროლი - ვისაუბრებთ დაშვებებზე 0.1 მმ-ის ფარგლებში თითოეული სკობის გამომუშავებაში. ასეთი სიზუსტე ნიშნავს ნაკლებ დაბრუნებულ პროდუქტს და ნაკლებ დანახარჯს მასალებში დიდი რაოდენობის წარმოებისას. სისტემების დამაგრებულმა საწარმოს მენეჯერებმა აღნიშნეს არა მარტო პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება, არამედ მოცემული მოწყობილობის დამონტაჟების შემდეგ სამანქანო სივრცეში საერთო პროდუქტიულობის მკვეთრი ზრდა მათი მონაცემების და თანამშრომლების გამოკითხვების მიხედვით.

Სრულად ავტომატური შავი Sharp Foot 90 ((4K) მაღალი ნახშირბადის ფოლადის staple მანქანა

Ეს 4K მაღალ წყალადის ნახევარი სისტემა ეფექტურად წარმოადგენს ნახევარებს მინიმალური ხელახალის შემოწმებით, მოუწოდებს ზუსტ ავტომატიზაციას. გამოიყენება მებლის ინდუსტრიაში მუშაობის პროდუქტიურობის გაუმჯობებისა და მაღალი ხარისხის დარწმუნებით.

Კრიტიკოს კომპონენტები, რომლებიც უზრუნველყოფს გამოძახებას

Სწორედ გადაწყვეტილი მოწყობილობების განმარტება

Სტაპლერის კარგად გასწორება ზუსტი გასწორების მოწყობილობების საჭიროებას იწვევს. როდესაც გამტარი კარგად გასწორდება დაჭრისა და ფორმირების წინ, ბოლო პროდუქტის ხარისხზე დიდ გავლენას ახდენს. ამჟამად არსებითად არსებობს ორი სახეობა: როლიკის სისტემები და მართვის მექანიზმები. თითოეულს აქვს თავისი ძლიერი მხარეები, რადგან მწარმოებლები ისინი სპეციფიკური გამოყენებისთვის აპროექტებენ. კვლევები აჩვენებს, რომ სტაპლერების ზუსტად გასწორების შედეგად ამ ზუსტი ხელსაწყოების წყალობით, საკვების მიცემის პრობლემები მკვეთრად იკლებს და მანქანები უფრო ეფექტურად მუშაობს. უფრო ახალი მოდელები კი, რომლებსაც აქვთ დამრეგულირებელი როლიკები, მოწყობილობებს სრულიად ახალ დონეზე გადაიყვანს. ისინი მთელ პროცესს უფრო გლუვს ხდის, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაღალი მოცულობის წარმოების ხაზებთან მუშაობისას, სადაც უმცირესი გაუმჯობესებებიც კი დიდ გავლენას ახდენს.

Ტემპერატურულად კონტროლირებული მოდელირების ტექნოლოგია

Ფორმირების პროცესში ტემპერატურის კონტროლი აკეთებს სხვაობას საყრდენი ბრტყელი მავთულის წარმოებისას, ვინაიდან სითბო მნიშვნელოვნად ახდენს ზემოქმედებას მათზე. თუ ტემპერატურა ზუსტად არ იქნება დაცული, საყრდენი ბრტყელი მავთული შესაძლოა ძალიან სუსტი გახდეს ან საერთოდ არ წარმოიქმნას სწორად. სამრეწველო კვლევები ხაზს უსვამენ ერთ რამეს ხშირად: როდესაც წარმომადგენლები შენარჩუნებენ სწორ ტემპერატურას წარმოების მსვლელობისას, მათი საყრდენი ბრტყელი მავთული უფრო მეტ ხანს გრძელდება და უფრო ერთგვაროვან სახეს იძლევა სერიების მიხედვით. ზოგიერთმა კომპანიამ დაიწყო განსაკუთრებული მოწყობილობების, როგორიცაა თერმორეგულირებადი ჩამოსასხმელი ფორმების ან ინდუქციური გამათბობელი ხვიმების გამოყენება ტემპერატურის უკეთ მართვის მიზნით, რაც სინამდვილეში გადაიქცევა გაუმჯობესებულ შედეგებში საწარმოში. საწარმოებიდან ამოღებული რეალური მაგალითები აჩვენებს, რომ ასეთი ტემპერატურის კონტროლის სისტემების გამოყენების შემდეგ ხშირად ხდება შესამჩნევად მაღალი ხარისხის პროდუქტის და წარმოების სიჩქარის გაუმჯობესება.

Შეცდომის მიუხედავად მიმართული სისტემები (±0.1მმ სიზუსტით)

Საკვები სისტემების შეცდომის მაჩვენებლის შემცირებამ ზუსტი პროდუქციის წარმოებაში დიდი განსხვავება შეიძლება შეიტანოს. ასეთი სისტემები ზუსტი მუშაობის დონეს აღწევს დაახლოებით ±0,1 მმ-მდე, რაც თითქმის ინდუსტრიის სტანდარტია ხარისხიანი მუშაობისთვის. მაღაზიის სარდაფის მონაცემების გამოყენებით ჩანს, რომ მანქანები, რომლებიც ამ დონის მიღწევას ახერხებენ, ბევრად ნაკლებ დეფექტურ პროდუქტს ამუშავებენ ზუსტი მუშაობის მქონე მანქანებთან შედარებით. რა უზრუნველყოფს ამ სისტემების ასეთ ზუსტ მუშაობას? ოპტიკური სენსორების და სერვომოტორების კომბინაცია, რომლებიც უზრუნველყოფენ მავთულების ზუსტ ადგილზე მოხვედრას წარმოების პროცესში. ბიზნესის განმარტებით, უკეთესი სიზუსტე დროის განმავლობაში ფულის დაზოგვას ნიშნავს, პროდუქტების სპეციფიკაციებთან შესაბამისობას და კმაყოფილ მყიდველებს, რომლებიც იღებენ მართლაც იმას, რასაც იხდიან. ასეთი საიმედოობა მწარმოებლებს მტკიცე უპირატესობას აძლევს იმ კონკურენტების წინაში, რომლებიც კვლავ უმაგიერეს გამოტანილ პროდუქციას უმკლავდებიან.

Მართვა და ეფექტიურობის გაუმჯობეს

Რეგულარული მოხურვის проcedures გრძელი გარემოში

Რეგულარული მოხსნება ძველი მანქანების ცხოვრების გაზრდაში და მათი უკანონიერ მუშაობის მარტივ მარტივად მთავარია. რეგულარული მოხსნება დახმარებას აწოდება გამოსავალების და მოწყობილობის გარეშე გამოწვევის პრეციზიური მოწყობილობებისა და მოწოდების სისტემების გარეშე. ეფექტური მუშაობის დარღვევისთვის, მოგვიანებით ეს ნაბიჯები:

1. Გამორთვა: Დაიწყო მანქანის უსაფრთხოდ გამორთვა, რომ არ ჩამოვა მოხსნების დროს.
2. Გარე გასუფთავება: Გამოიყენეთ მიწერის გარეშე საწყვეტი, რომ წაშალოთ пыль და დანარჩენები გარე ზედაპირებიდან.
3. Გამრუდების აპარატის შემოწმება: Ყურადღებით შემოწმეთ და გახანგრძლივეთ ზუსტ გამრუდების აპარატები, რათა დარწმუნდეთ, რომ ისინი არ არის ჩაკრუდებული.
4. Გამომცემის სისტემის მართვა: Გახანგრძლივეთ გამომცემის სისტემის ყველა მოძრაობადი ნაწილი, რათა აVOID-ოთ ჩაკრუდება.
5. Შიგა შემოწმება: Გახსნით მაशინის კორპუსი, რათა შესაბამისი ნაწილები დახუროთ კომპრესორის ჰვილით.
6. Გამოდუღება: Შემდეგ დახურვის შემდეგ გამოიყენეთ ზრდის საშუალები ძლიერი კომპონენტების ჩამოჭრისთვის.

Ექსპერტები აcentრებიან რეგულარულ მართვის მიზნებზე. გამოკვლებები ჩვენს მიერ ჩანს, რომ ერთმანეთს უფრო ხშირად გადაწყვეტილი მართვის პრაქტიკები საკმარისად გაიზარდება სტეიპლერის გამოყენების დრო და მუშაობის მაღალი დონე.

Გასწორება ხშირ ბლოკირების პრობლემებისა

Სტეიპლერის ბლოკირების ხშირი მიზეზების გასაგებად შესაძლებელია მცირე დრო და მუშაობის გაუმჯობეს პროცესი. ხშირად პრობლემები წარმოდგენილია მასალების ცუდი ხარისხით ან მექანიკური ვერსიებით დაკავშირებული სისტემების გამო. აქ არის ეფექტური გასწორების ნაბიჯები:

1. Მასალის შემოწმება: Დარწმუნდით, რომ მასალები ერთგულია და მისცემს ხარისხის სტანდარტებს. ქვეყანაში ხარისხის ფუჭები შეიძლება გამოწვევენ ჩაკეტებს.
2. Სწორი გადასაწყვეტი: Შეამოწმეთ ფუჭების გადასაწყვეტი მართველში, რათა პредотвратить неправильные выстрелы.
3. Გასუფთავება ბლოკირებისგან: Თუ დახმარება ჩანს, წინასწარ გასუფთავეთ ყველა ბლოკირებული გზა შემომავალი გზაში.
4. Კომპონენტების შემოწმება: Რეგულარულად შემოწმეთ მოძრაობის ნაწილები აბრასების ან დაზღვევების მიერ, რომლებიც შეიძლება მიიყვანონ დახმარებას.
5. Კალიბრირების ტესტები: Გაშვებული კალიბრირების ტესტები მექანიზმის ზუსტობის დარწმუნებლად.

Ამ პრევენტიული ზღვების განხორციელება შეიძლება დააკარგოს საღარავად ფასდაკლები. წარმოებლებმა განსაკუთრებით აcentრჩევენ რეგულარული შემოწმების მნიშვნელობას, რათა ანტიციპირონ და აvoidრონ პოტენციალური გაქვევის პრობლემები.

Ფორმების განახლება განსხვავებულ სტაპლეების პროფილებისთვის

Ფორმები ასახავენ ძველ როლს განსხვავებულ სტაპლეების პროფილების წარმოებაში, რომლებიც არის განსაკუთრებით ადაპტირებული კონკრეტულ აპლიკაციებისთვის. ამ ფორმების განახლება შეიძლება საბავშვოდ გამართლავი განსაზღვრავს წარმოების ადაპტაბილიტისა და ეფექტიურობის გაუმჯობეს. ახალი ფორმების არჩევასას განსაზღვრეთ შემდეგი:

1. Მასალის საშუალება: Არჩიეთ ფორმები, რომლებიც ერთმანეთს ემთხვევა სტაპლეების მასალებთან, რათა დაასაუბროთ ხარისხიანი წარმოება.
2. Ტომის მოთხობები: Შეაფასეთ პროდუქციის მოსამავალი, რათა აირჩიოთ ფორმები, რომლებიც მორგებულია მოთხობების მასშტაბის ზრდის საჭიროების შესაბამისად.

Ფორმების განახლება მოიცავს წარმოადგენს ყურადღებით განვითარებას და შესრულებას. ფორმების განახლების მიღებით, ინდუსტრიები ეფექტურად შეძლებენ გამოსავალის მოცემულ მოთხობებზე განსაკუთრებით განვითარების პასუხის გაცემას, რაც გაუმჯობეს როგორც ეფექტიურობას, ასევე ხარისხს ძირითადი პროდუქციისა. ბევრი ინდუსტრია ძალიან გადაერთება ასეთი განახლებებისგან, მარკეტის განსხვავებულ პირობებზე უბრალოდ განსაკუთრებით ადაპტირებული.