Қазіргі заманғы скоба машиналарымен тиімділікті қалай арттыру және қалдықтарды азайту

Қазіргі скоба машиналарымен автоматтандыруды басқару

Дәлдік өндіру жүйелері

Тұрақты машиналар әлемі соңғы кезде CNC өңдеу және автоматтандырылған жинау жолақтары сияқты жаңа технологиялар арқасында өте сейір еңбек сіңірген өзгерістерге ұшырады. Қазіргі машиналар бұл жетістіктер арқасында тұрақтылықпен және сапалы шынжырларды шығаруға мүмкіндік алады. Мысалы, CNC өңдеу қалдықтарды азайтатынын және бұрын әдеткі болып саналған қателерді төмендететінін айта кетуге болады. Сала бойынша есеп берулерге сәйкес, өндірушілер шынжыр өндіру процесстерін автоматтандырған кезде, әдетте өндіріс жылдамдығы шамамен 25% артады, ал ақаулар саны шамамен 30% төмендейді. Нәтижесінде дәлдіктің артуы шынжыр жасау машиналарының шеге жасау машиналары секілді туыстары сияқты жұмыс істеуіне әкеледі, өнімдер әр рет бірдей болып шығады. Тұтынушылар осы тұрақтылықты байқайды және сапасы тұрақты, ақаулары аз шынжырлар ұсынатын брендтерді таңдайды.

Жасанды интеллектке негізделген сапа бақылауы

Бүгінгі күні өндірістік жолақтардағы сапа бақылауында ИЕ қалай өзгертіп жатқаны өте тамаша. Ақылды жүйелер енді өндірістік деректердің мыңдаған тонналарын тез арада сканерлеп, жасалынудағы үлкен проблемаларға айналмас бұрын олардың бәрін ұстап алады. Мысалы, Донггуан Шилонг Күйлік Құрылғылар Зауытын алыңыз. Олар өз жұмыстарына ИЕ-ді енгізіп, қалдықтарды күрт азайтып, шығындарды төмендетті. Олардың нақты істейтіні – материалдардағы мәселелерді бастапқы кезде анықтайтын ИЕ модельдерін пайдалану, сондықтан кейін ештеңе бүлінбейді. Нәтижесінде? Жалпы тұрғыда өнімдер сапасы жақсарды және лақтырылатын қалдықтар көлемі көп азайды. Ал қазір айта қойшы, материалдардың қалдықтары мен қайта жасауларға кететін шығындарды азайтса, әр компания пайда көреді, соның нәтижесінде барлығымыз пайдаланамыз.

Өндірістік желілермен Seamless интеграция

Қазіргі өндіріс орнына қазіргі заманғы негізгі машиналарды енгізу жүйенің әртүрлі бөліктерін байланыстыру мен тиімді жұмыс істеу мүмкіндігін арттырады. Бәрі бірігіп жұмыс істесе, онда барлық жұмыс процесі бойынша тоқтап қалу азаяды және ресурстар тиімді пайдаланылады. Мысалы, шеге шығару өндірісінде осындай машиналардың дұрыс жұмыс істеуі үшін жақсы бағдарламалық қамтамасыз етуге және барлық жабдықтар бір-бірімен сұйыс байланысуына назар аудару қажет болды. Нәтижесінде не болды? Өндіру жылдамдығы артты және жұмыс істеу барысында кідірулер азайып кетті. Автоматтандырылған жүйелердің осындай интеграциялық мәселелерді шешуде алатын орны ерекше, себебі олар машиналардың үнемі проблемаларсыз бірігіп жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, яғни барлығы бірлесіп көбірек нәтиже көрсетеді. Осындай интеграциялық мәселелерді шешу өндіріс желілерінің күтпеген жағдайларға қаншалықты төзімді екенін күшейтетінін дәлелдейді, мысалы, өндірушілер сым созу машиналарын осындай әдіспен жаңартқан кезде болатын жағдай сияқты.

Қалдықтарды азайту әдістері

Материалдарды тиімді пайдалану стратегиялары

Кәдімгі шеге жасау кезінде материалдарды тиімді пайдалану дегеніміз нақты кесу мен қалдықтарды азайтуға көмектесетін әдістерді қолдану. Қазіргі заманғы жабдықтар мен жақсы бағдарламалық қамтамасыз ету материалдардың қаншалықты қажет екенін дәл анықтауға мүмкіндік береді, бұл қалдықтардың көлемін едәуір азайтады. Мысалы, сандық бағдарламамен басқарылатын (CNC) машиналар металлды өте дәл кесіп түседі, сондықтан әрбір шеге жасалғаннан кейін қалдық материал қалмайды. Зауыт басшылары қалдықтардың көлемі азайып, пайдалануға болатын шегелер шығысының артқанын бақылайды, бұл олардың тиімділікке деген ұмтылыстарының нәтижесі. Материалдар ғылымындағы жаңа жетістіктер де осы жолда көмектесуде. Кейбір компаниялар ұзақ қызмет ететін қорытпаларды қолданса, басқалары ыдырауға ұшырайтын альтернативті материалдарды сынақтан өткізуде. Бұл өзгерістер қалдықтарды тасымалдауды жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар уақыт өткен сайын ақшаны үнемдейді, бұл әрбір өндірушінің тиімді бизнес жүргізгісі келетін нәрсе.

Энергиялық өзгертімдер

Өндірушілер негізгі және шеге өндіріс жолдарында энергияны үнемдеу технологияларын пайдалана бастаған кезде, олар көбінесе нақты ақша үнемдеуді және қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз етеді. Көптеген компаниялар автоматты түрде токты өшіретін құрылғылар, электр энергиясын аз пайдаланатын жаңа үлгідегі электр қозғалтқыштар, сондай-ақ кәсіпорындардың барлық жерінде ескі шамдарды LED-пен ауыстыру сияқты заттарды орнатуға кірісті. Кейбір зауыт есептері осындай өзгерістер энергия пайдалануды шамамен 30 пайызға дейін азайтып, уақыт өте келе ай сайынғы электр сұранысында үлкен үнемдеуге әкелетінін көрсетеді. Планета да пайда көреді, себебі ауаға шығарылатын көміртегі азаяды және бүкіл өндірістік процесстер табиғатқа жеңіл әсер қалдырады, бұл қазіргі таңда жалпы тұрақты даму туралы әңгімелеп жүргендерге сәйкес келеді. Ал нақты шеге жасайтын жабдықтар үшін бұл әлдеқайда маңызды, себебі осындай машиналар жұмысты тәулік бойы үздіксіз орындайды, сондықтан олардың энергия пайдалануын азайту ұзақ мерзімді шығындарды төмендетудің барлық айырмашылығын жасайды.

Жабық өсу жүйелері

Тұйық циклді қайта өңдеу қазіргі өндірісте шынайы маңызды болып табылады, әсіресе шеге мен степлерлерді жасау сияқты заттарда қоршаған ортаны қорғау ерекше маңызды. Негізінде, бұл жүйелер қалдықтарды қайта өңдеуге және өндіріс желісіне қайта оралтады, оларды жоюға дейін. Бұл қалдықтарды азайтады және жаңа шикізаттың көп мөлшерін пайдалануды талап етпейді. Мысалы, шеге зауыттарындағы металл қалдықтарын ерітіп, қайта қолдану арқылы бұл үрдісті қайта қолдану ақшаны үнемдеуге және планета үшін жақсы болуға көмектеседі. Нақты мысал ретінде Example Corp компаниясын айтуға болады, ол бірнеше жыл бұрын осы тәсілге ауысқаннан кейін қалдықтарды тазалау шығындарын азайтты, сонымен қатар ресурстарды тиімді пайдалану нәтижесінде табыс алуға қол жеткізді. Материалдардың шығу орнына назар аударғанда, қайта өңделген шикізатты пайдалану әлдеқайда арзан тұрады және бәсекелестерге қарағанда бизнеске артықшылық береді, бір өнім партиясынан асатын нәрсені жасауға көмектеседі.

Операциялық жетілдірулер

Прогнозирующие Системы Техобслуживания

Тұрақты өндірісте болжамдық техникалық қызмет көрсету күтпеген тоқтауларсыз сауатты жұмыс істеу үшін маңызды болып табылады. Өндірушілер датчиктер мен бақылау жүйелері арқылы деректерді жинаған кезде, машиналардың істен шығуынан көп бұрын ақауларды анықтауға болады. Бұл өндіріс кестесіне сәйкес техникалық қызмет көрсетуді жоспарлауға, ал экстралық жөндеулермен айналысуға мүмкіндік береді. Өткен жылы жарияланған зерттеулерге сәйкес, бұл жүйелерді енгізген фабрикаларда жұмыс үзілістері шамамен 30 пайызға дейін азайып, ал техникалық қызмет көрсету шығындары шамамен 20 пайызға дейін төмендеді. Шынайы ойынды өзгертетін сәт өндірушілер техникалық қызмет көрсету стратегияларына IoT технологияларын енгізуді бастаған кезде келеді. Бұл ақылды байланыстар әртүрлі орындардағы жабдықтардың жағдайын жақсырақ бақылауға мүмкіндік береді, яғни зауыт басшылары дәстүрлі әдістермен анықтауға болатындан әлдеқайда ертерек мүмкін болатын мәселелер туралы хабарламалар алады.

IoT-аралық перформанс көзделуі

Өндірісті бақылауға IoT-ті енгізу өндірушілердің өндірістік аудандарына қарау тәсілдерін түбегейлі өзгертті, негізінен өндірістік процестер кезінде болып жатқан барлығы туралы ақпарат алуға мүмкіндік беретіндіктен. Зауыттар бойынша орналасқан датчиктерден түсетін нақты уақыттағы деректерді пайдаланып, зауыт басшылары өндірістілік деңгейлер немесе материалдардың қалдық көрсеткіштері сияқты мақсаттарға сәйкес келмейтін жағдай байқалған кезде жұмысты тез түзету мүмкіндігіне ие болады. Жақында шеге жасайтын зауытта болған оқиғаны қарастырайық - осындай ақылды жүйелерді орнатқаннан кейін олардың шығарылымы айлар бойы 25 пайызға дейін артты. Бұл қосылған құрылғылардың пайдалы екендігі тек қана сандармен ғана емес, сонымен қатар олар науқанға айналмас бұрын мәселелерді уақытылы анықтауға көмектеседі, яғни үзілістер азаяды және тұтынушылар қанағатты болады.

Деректерге Негізделген Өндірісті Оптимизациялау

Кәсіпшілік жолдарын басқаруды жақсарту үшін көбірек деректерге сүйеніп отыр. Үлкен деректер құралдары мен әдемі машиналық оқыту алгоритмдері зауыт басшыларына жұмыс істеуге болатын нақты ақпарат береді, пайдалы болуы мүмкін нәрсені болжап қана қоймай. Кейбір зауыттар деректерді қатты талдап, табылған нәтижелерге сәйкес ақылды өзгерістер енгізгеннен кейін шығарылым көлемін 15% арттырды. Өндірушілер мұндай тәсілді қолдана бастаған кезде, олар материалдарды аз шығындайды, жұмысшыларды ең қажетті жерлерге бөліп орналастырады және жоспарларын өзгерістерге қарай үнемі түзету енгізіп отырады. Нәтижелер өзінен-ақ куәніп тұр, бірақ технологиялар дамып, деректерді талдау әдістері жаңарып отырған сайын әлі де жақсаруға болады.

Өндірістік қажеттіліктерді бағалау

Басында әсіресе өндірушілер өздерінің нақты қандай өнім шығару керектігін анықтауы тиіс. Күн сайын қаншалықты зат жасалуы мүмкін екенін, келесі айда тұтынушылардың қандай затты қажет ететінін болжау және ескі негізгі заттарды жасайтын машиналар әлі де дұрыс жұмыс істей ме екенін тексеру өндірістік жоспардың негізін құрайды. Осындай тексеру жұмыстарын орындаудың көптеген жолдары бар. Кейбір компаниялар өздерінің күшті және әлсіз жақтарын салыстыратын SWOT-талдау жүргізсе, басқалары жақсарту қажеттілігі бар жерлерді анықтау үшін айырмашылық талдауын қолданады. Сондай-ақ, салааралық стандарттарды да ұмытпау керек. Бұлар тек қана қарапайым ережелер емес, сонымен қатар операцияларды тегіс орындауға көмектесетін және келешекте қиындықтарға тап болмайтын нақты көрсеткіштер.

Кезеңді Технологиялық Интеграция

Ескі өндіріс жүйелеріне жаңа технологиялар енгізу бірден болуы керек емес. Көптеген ақылды компаниялар оны біртіндеп жасайды. Олар әрбір бөлікті қашан іске қосу керектігін анықтайды және алдымен кішігірім сынақтар өткізеді, сондықтан ауысу кезінде бәрі бұзылмайды. Бұл баяу тарату жұмысшыларға барлығын бірден тоқтатып, өзгерістерге дағдылану уақытын береді. Мысалы, Tesla өз зауыттарын жаңартуды бірден емес, бірнеше ай бойы бөлшектеп жүзеге асырды. Нәтижесінде не істеді? Олардың жинау жолақтары жылдамырақ жұмыс істей бастады, ал қателер айтарлықтай азайды. Шынайы жеңіс, әрине, жұмыс күшін өтпелі кезеңде қамту болды, оларды түгелдей жаңа нәрсеге тастап қою емес.

Қызметкерлерді даярлау және процестерді бейімдеу

Жаңа технологияларды өндірістік ортаға енгізген кезде қызметкерлерді дұрыс дайындау әрқашан маңызды болып қала береді. Жақсы дайындық өзгерістерге тез үйренуге көмектеседі, бұл өз кезегінде қызметкерлердің кедергі көрсетуін азайта отырып, өндірістің үздіксіз орындалуын қамтамасыз етеді. Қызметкерлерді дайындауға уақыт бөліп, жаттығулар өткізген компаниялар нақты пайда алады, өйткені көптеген компаниялар дұрыс ұйымдастырылған дайындық шараларын жүзеге асырған соң өнімділіктің артқанын байқайды. Техникалық дағдылардан тыс, жақсы дайындалған қызметкерлер жүйенің өнімділігін ең төменгі білім деңгейінен асып түсетіндей етіп арттыра алады.