ເຄື່ອງເຮັດເນື່ອງ Brad: ການນຳໃນ

ຄວາມສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຂຽນເຫຼັກດີ້Brad: ການປ່ຽນແປງເສັ້ນໄມ້ໃຫ້ເປັນອຸປະກອນຊ່ວຍງານ

ການສັ່ງເສັ້ນໄມ້ແລະການແຈ້ງ

ການຜະລິດຕົກເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອລວດດິບຖືກດຶງຜ່ານລະບົບການສົ່ງເຂົ້າ. ລໍ້ຈຳນວນໜຶ່ງຈະຊ່ວຍບັງຄັບລວດໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວອອກຈາກກ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດ. ການປັບຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນສ່ວນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໃຫ້ໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຮັກສາປະລິມານການຜະລິດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການສົ່ງເຂົ້າ, ລວດຈະຖືກດຶງໃຫ້ເຂົ້າສູ່ຂະບວນການກະຈາຍດ້ວຍລະບົບຊີ້ນຳແບບກົນຈັກ ແລະ ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການບິດ ຫຼື ສະຫຼັບ. ຂັ້ນຕອນກະຈາຍນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກວ່າບັນຫານ້ອຍນິດໃນລວດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຕົກເຫຼັກໃນທ້າຍຂອງການຜະລິດ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ການໃຊ້ງານຂອງຕົກເຫຼັກເຊິ່ງອອກມາ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝຍັງເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍເຊັນເຊີໃນຕົວທີ່ສາມາດຕິດຕາມຕຳແໜ່ງຂອງລວດໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຄ່າຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນການໄດ້, ຊຶ່ງຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ.

ການຕັດແລະຮູບແບບຫົວ

ການວັດແທກໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຕົກຕີນເຈາະ, ໂດຍສະເພາະໃນຂັ້ນຕອນຕັດແລະຂຶ້ນຮູບຫົວ. ລະບົບຕັດທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມມີດທີ່ແ sharp ສະເລີຍທີ່ຕັດຜ່ານລວດໄດ້ຢ່າງແທດເຈາະແລະແນ່ນອນ ທຳ ລາຍໃຫ້ແຕ່ລະສ່ວນມີຂະ ໜາດ ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຕົກຕີນເຈາະທີ່ກຳລັງຈະຜະລິດ. ເມື່ອເຮັດໄດ້ຖືກຕ້ອງແລ້ວ ຄວາມລະມັດລະວັງໃນລາຍລະອຽດແບບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ຖືກປະຕິເສດຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການຕົກຕີນເຈາະທີ່ສັ້ນເກີນໄປ ຫຼື ຍາວເກີນໄປສຳລັບຈຸດປະສົງທີ່ກຳນົດໄວ້. ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວກໍມາເຖິງຂັ້ນຕອນຂຶ້ນຮູບສ່ວນຫົວທີ່ເປັນຮູບກ້ານນ້ອຍໆ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ພາບແບບພິເສດເພື່ອອອກແບບຫົວໃຫ້ມີຫຼາກຫຼາຍຮູບຊົງ ບ່ອນທີ່ຮູບຊົງແບນຈະເໝາະສຳລັບວຽກກໍ່ສ້າງບາງຢ່າງ ໃນຂະນະທີ່ຮູບຊົງກົມອາດຈະເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາໃນຕະຫຼາດອື່ນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຄົນສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງໄວວາຖ້າຜູ້ປະກອບການຕ້ອງການປັບປຸງແບບລະຫວ່າງກຸ່ມຜະລິດຕະພັນ. ແຕ່ການປ່ຽນແປງທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້. ດ້ວຍລະບົບ CNC ທີ່ຄວບຄຸມທັງການຕັດແລະຂຶ້ນຮູບ, ມັນມີພື້ນທີ່ຜິດພາດໜ້ອຍລົງຫຼາຍ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຂີ້ເຫຍື້ອກໍໜ້ອຍລົງ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກມື້, ຄວາມແນ່ນອນແບບນີ້ຈະແປງເປັນການປະຢັດໃນການຜະລິດຕໍ່ເດືອນ.

ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບຄວາມປອດໄພໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດເກັບມ້ຽນໃນທຸກມື້ນີ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມືເບິ່ງທີ່ທັນສະໄໝເຊິ່ງຈະສະແກນເກັບມ້ຽນແຕ່ລະອັນໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກຜະລິດອອກມາຈາກແຖວສາຍພົນ ແລະ ສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ທັນທີກ່ອນທີ່ຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບທີ່ຄົງທີ່ໃນແຕ່ລະລໍ້. ຜູ້ຜະລິດຍັງດຳເນີນການທົດສອບຕ່າງໆໃນຕົວຢ່າງອີກດ້ວຍ ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອເບິ່ງວ່າເກັບມ້ຽນສາມາດຮັບຄວາມກົດດັນໄດ້ຫຼາຍປານໃດ ແລະ ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ນແຮງເພື່ອວັດແທກວ່າເກັບມ້ຽນຈະຕ້ອງຮັບແຮງດຶງໄດ້ຫຼາຍປານໃດກ່ອນທີ່ຈະແຕກ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນແບບແຜນໃນໄລຍະຍາວ ເຊິ່ງບໍລິສັດສາມາດຮູ້ໄດ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນປັບປຸງຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໂດຍການຄົ້ນພົບບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ໂຮງງານສາມາດປະຢັດເງິນໃນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປ ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນສາກໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາເພື່ອແກ້ໄຂຄົນເວລາຕະຫຼອດ.

ຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂອງການຜະລິດເທົ່ານົ່ງອັດຕໍມັດ

ຜົນຜົນທີ່ສູງ: 100-160 เທົ່ານົ່ງ/ນາທີ

ການນຳເອົາເຄື່ອງຈັກເຮັດເລັບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາໃຊ້ງານ ແມ່ນເປັນການຍົກລະດັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 100 ຫາ 160 ເລັບຕໍ່ນາທີ. ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສູງເຊັ່ນນີ້, ໂຮງງານຕ່າງໆສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໃນທັນທີໂດຍບໍ່ມີຄວາມຍາກລຳບາກ. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດເລັບແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມືກັບການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດແລ້ວ, ບໍ່ມີການແຂ່ງຂັນເລີຍ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຜະລິດເລັບໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 3 ເທົ່າຂອງທີ່ຄົນສາມາດຜະລິດດ້ວຍມື, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການດຳເນີນທຸລະກິດໃຫ້ປະສົບຜົນສຳເລັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສູງນີ້ຍັງໝາຍເຖິງບໍລິສັດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າເປັນເວລາດົນເພື່ອຂະຫຍາຍຂອບເຂດການຜະລິດເມື່ອໂອກາດໃໝ່ໆເກີດຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດ.

ການຄົ້ນຄວ້າໂດຍ PLC (Programmable Logic Controller)

ການເພີ່ມລະບົບ PLC ເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕີນຕັດອັດຕະໂນມັດ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດໃນໂຮງງານ. ເມື່ອຜູ້ປະກອບການຕ້ອງການປ່ຽນຈາກການຜະລິດຕີນຕັດຂະໜາດນ້ອຍມາເປັນຜະລິດຕີນຕັດຂະໜາດໃຫຍ່ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ, ພວກເຂົາພຽງແຕ່ປັບຄ່າບາງຢ່າງເທົ່ານັ້ນແບບບໍ່ຕ້ອງຖອກເຄື່ອງຈັກອອກທັງໝົດຄືກັບວິທີການເກົ່າ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂອງເສຍຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໂດຍລວມ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽນຕະຫຼອດທັງມື້. ຜູ້ຜະລິດຕີນຕັດສາມາດຕອບສະໜອງການປ່ຽນແປງທີ່ສົນໃຈຂອງລູກຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນກ່ວາກ່ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນກັບຜູ້ສະໜອງຄົນອື່ນໃນຕະຫຼາດທີ່ແອອັດ.

ກຳລຸດວັດຖຸແລະຄ່າງານຫຼຸດນ້ອຍลง

ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດຕີນບົດບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜົນວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານອີກດ້ວຍ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຕັດຕີນບົດດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງທີ່ສູງກ່ວາມະນຸດ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຫຼືອຈະຖືກສົ່ງໄປຖິ້ມໃນບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງ. ຕາມລາຍງານຈາກອຸດສະຫະກຳ, ບໍລິສັດຕ່າງໆໄດ້ເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານ 30% ແຕ່ເມື່ອໃດທີ່ພວກເຂົາໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ຄົນເຝົ້າເບິ່ງຂະບວນການທຸກຂັ້ນຕອນອີກຕໍ່ໄປ. ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງສຳລັບຜູ້ຜະລິດແມ່ນພວກເຂົາມີເງິນສົດສ່ວນເກີນທີ່ສາມາດລົງທຶນຄືນໃໝ່ໃນກິດຈະການຂອງຕົນເອງ. ບາງບໍລິສັດໄດ້ລົງທຶນໃນມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດອື່ນໆກຳລັງພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃໝ່ທີ່ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບແກ່ພວກເຂົາເທິງການແຂ່ງຂັນກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຍັງໃຊ້ວິທີການດັ້ງເດີມ.

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນໃນເຄື່ອງມືຜົນิตເປັນຕໍ່ສະແດງ

ແບບແມ໊ວທີ່ໜ້າຄວາມແຂງແຮງ

ເມື່ອສ້າງພາບຖ່າຍສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທໍາລອງ, ຄວາມຄົງທົນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າພາບຖ່າຍເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈໍາເປັນຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານກັບການສວມໃສ່ແລະການສວມໃສ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເມື່ອຜະລິດພາບຖ່າຍຂອງພວກເຂົາເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາຢູ່ໄດ້ດົນແລະຮັກສາການປະຕິບັດໄດ້ດີເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ການທົດສອບພາບຖ່າຍຢ່າງສະ່ຳເລັດທຸກໆສອງສາມເດືອນຊ່ວຍຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ບາງບໍລິສັດຍົກລະດັບແບບພາບຖ່າຍຂອງພວກເຂົາຄັ້ງຫຼືສອງຄັ້ງຕໍ່ປີຂຶ້ນຢູ່ກັບສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປະຕິບັດ. ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ຮ້າຍແຮງກ່ຽວກັບການຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ການໃຊ້ເງິນໃນພາບຖ່າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາຈະຈ່າຍຄືນຢ່າງອຸດົມສົມບູນໃນໄລຍະຍາວ. ພາບຖ່າຍທີ່ດີກ່ວາຫມາຍເຖິງການລົບລ້າງຫນ້ອຍລົງແລະຜົນຜະລິດໂດຍລວມທີ່ສູງຂຶ້ນໃນທົ່ວບອດ.

ລະບົບ윤ຸລີ້ນອຟໂຕເມັດ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບຜະລິດຕີນເລັບ ມີລະບົບສະຫຼິດອັດຕະໂນມັດໃນຕົວ ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາສ່ວນຕ່າງໆໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວໄດ້ດີ ແລະ ລົດການສຶກຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນໄລຍະຍາວ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ: ເຄື່ອງຈັກມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ ແລະ ການດຳເນີນການມີຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ບາງຮຸ່ນໃໝ່ໆ ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດກວດສອບລະດັບນ້ຳມັນໄດ້ຢ່າງໄກໂດຍຜ່ານໂທລະສັບສະຫຼາດ ຫຼື ຄອມພິວເຕີຂອງເຂົາເຈົ້າເອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຄຸ້ມຄອງການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄປກວດເຄື່ອງຈັກຕະຫຼອດເວລາ. ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຮັກສາໃຫ້ສະຫຼິດດີແລ້ວ ການດຳເນີນງານທັງໝົດກໍຈະລຽບລຽນຂຶ້ນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານກໍໜ້ອຍລົງອີກດ້ວຍ. ສຳລັບເຈົ້າຂອງໂຮງງານທີ່ກຳລັງສັງເກດເບິ່ງລາຍຈ່າຍຂອງເຂົາເຈົ້າ ນີ້ໝາຍເຖິງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງໃນດ້ານຄ່າຊຳລະເຊີຍແຊມ ແລະ ຄ່າພະລັງງານ. ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຄ້າຈຳນວນຫຼາຍກຳລັງປັບປຸງເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ເປັນລະບົບອັດຈະນະສະໄໝດັ່ງກ່າວນີ້.

ຄວາມປອດປ່ຽນ: ກັນກຳລັງເກິນ

ເຄື່ອງຈັກທຳລາຍເລັບທີ່ທັນສະໄໝຈະບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເລີຍຖ້າຂາດມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍມີລະບົບປ້ອງກັນການເກີນພະລັງງານທີ່ຈະປິດເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີບັນຫາດ້ານເຄື່ອງຈັກເກີດຂື້ນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານບາດເຈັບ. ນອກຈາກມາດຕະການປອດໄພພື້ນຖານນີ້, ຍັງມີຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ ແລະ ແສງສະຫວ່າງເຕືອນໃຈຕະຫຼອດພື້ນໂຮງງານ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງເປັນໄປຕາມກົດໝາຍ ແລະ ລະບຽບກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພໃນທ້ອງຖິ່ນ. ບໍລິສັດຕ້ອງດຳເນີນການກວດສອບ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືເປັນປະຈຳເຊັ່ນກັນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນເລື່ອງທີ່ມີເຫດຜົນໃນທາງທຸລະກິດເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ເສຍຫາຍຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊຳລະເຊິ່ງຜູ້ເຮັດວຽກບາດເຈັບກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ. ບັນດາຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນພົບວ່າການຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໃນໄລຍະຍາວສາມາດປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນທຶນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຕ່າງໆ.

รุ่นเครื่องทำเล็บเหล็ก Brad ยอดนิยม

เครื่องทำเล็บเหล็ก T Brad: ความแม่นยำสำหรับเล็บซีรีส์ T

ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ກັບຕົກ T-series ໂດຍສະເພາະ, ເຄື່ອງຜະລິດຕົກ T Brad ສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຕັ້ງແຕ່ຢູ່ໃນໂຮງງານ. ຂະໜາດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວແຕະຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດດ້ວຍຄວາມຍາກຍ້ອນຫນ້ອຍຫຼາຍ. ພະນັກງານໂຮງງານຜູ້ທີ່ໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງນີ້ມັກຈະເວົ້າເຖິງຄວາມໄວໃນການຜະລິດແຕ່ລະລໍ້ຂອງເຄື່ອງໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບໄດ້ຕະຫຼອດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຕົກຫຼາຍພັນອັນຕໍ່ມື້. ເຖິງຈະມີຕົວເລືອກໃນຕະຫຼາດຫຼາຍຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຖືເຄື່ອງນີ້ເປັນໜຶ່ງໃນບັນດາຜູ້ທີ່ປະຕິບັດງານໄດ້ດີເນື່ອງຈາກວ່າມັນປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄຸນນະພາບການສ້າງທີ່ແໜ້ນໜາກັບຄຸນສົມບັດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຕົວຈິງໃນສະພາບການໃຊ້ງານແທນທີ່ຈະເປັນພຽງຄໍາເວົ້າທີ່ຟັງເບິ່ງດີໃນເຈ້ຍເທົ່ານັ້ນ.

T Brad ເຄື່ອງເຮັດ nail

ເຄື່ອງນີ້ຮັບການຄົ້ນຫາ PLC ອຟໂຕເມັດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜະລິດມື, ນ້ອຍ-ອຟໂຕເມັດ, ແລະອຟໂຕເມັດ. มັນມີຄວາມຍາວຂອງເຫຼົາທີ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ກັບຄວາມຜິດພາດຂອງ 0.1mm, ແລະສາມາດຜະລິດເຫຼົາໄດ້ 100-160 ປີ້ນຕໍ່ນາທີ່. ລະບົບ윤ເນີ້ອອຟໂຕເມັດແມ່ນສັງຄັນການຍາວແລະຄວາມສັບສົນຂອງແມ່ນ.

F Brad Nail Making Machine: F-Series Production ການຜະລິດທີ່ຫຼາຍ

ເຄື່ອງຜະລິດຕົກ F Brad ສາມາດປຸງແຕ່ງຕົກຕະກູນ F-series ໄດ້ທຸກປະເພດໃນຂະນະທີ່ສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ກັບຂະໜາດລວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີບັນຫາຫຍັງ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເລືອກໃຊ້ຮຸ່ນນີ້ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືທຸກມື້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບປ່ຽນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ປັບປຸງຜ່ານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍເພີ່ມຄຸນນະພາບການປັບປຸງທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຈິງໃນໂຮງງານທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໜ້ອຍລົງ.

F Brad ເຄື່ອງເຮັດແກະ

ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫຼາຍພາບສູງ, ສົມບູນສຳລັບການຜູ້ງເນີລະບົບ F. ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການແປງກັບຂົວໃຫຍ່ຕ່າງໆແລະເພີ່ມຄວາມຫຼາຍພາບໃນການປະຕິບັດ. ຄວາມໜ້າສັງເກດແລະງ່າຍໃນການໃຊ້ງານເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຄົນທີ່ນິຍົມໃນການອຸດສາຫະກຳ, ຕຳຫຼວດໂດຍເทັກນິໂຄງທີ່ໜ້າສັງເກດ.

ລະບົບເຄື່ອງ气ຟັງອຟໂຕ: ຄວາມສຳເລັດສອງແບບ

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຮຸ່ນ Auto Pneumatic ຕ່າງຈາກຄົນອື່ນແມ່ນມັນສາມາດຈັດການດໍາເນີນງານຕ່າງໆໄດ້ສອງຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປ່ຽນລະຫວ່າງປະເພດຕົ້ງຕ່າງໆໄດ້ທັນທີໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຜະລິດຢູ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດທຸກຢ່າງ. ລະບົບ pneumatic ພາຍໃນເຮັດວຽກໄວກ່ວາຮຸ່ນເກົ່າຫຼາຍ, ສະນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານສາມາດຜະລິດຕົ້ງໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ໄດ້ທົດລອງເຄື່ອງນີ້ລາຍງານວ່າໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ຜູ້ອໍານວຍການໂຮງງານຄົນໜຶ່ງໄດ້ກ່າວເຖິງການຫຼຸດເວລາປ່ຽນຂະບວນການລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງໃນການເຮັດວຽກວານລ້າສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຍັງຄົງກ້າວພັດທະນາຕໍ່ໄປ, ເຄື່ອງຈັກແບບນີ້ເປັນຕົວແທນໃຫ້ກັບຄວາມຄືບໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຕົ້ງ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດໄຫຼລຽບແລະຫຼຸດຜົນເສຍຍໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ.

Auto Pneumatic Brad ເຄື່ອງເຮັດ nail

การรวมความมีประสิทธิภาพและความสามารถปรับตัว แบบจำลองนี้ช่วยให้สามารถทำงานสองแบบสำหรับการผลิตตะปูหลากหลายชนิดโดยใช้เทคโนโลยีneumatic พร้อมระบบควบคุม PLC ช่วยตอบสนองความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกันได้อย่างราบรื่น ทำให้มันกลายเป็นสัญลักษณ์ของการอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรม

เครื่องซีรีส์ T/F: ความเข้ากันได้หลายขนาด

ຜູ້ຜະລິດມັກເຄື່ອງຈັກຊີລີ T/F ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບເຈ້ຍຫຼາຍຂະໜາດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ປັບຕົວໄດ້ດີກັບສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການໃນໂຮງງານ. ການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍລິສັດຈາກທຸກຂົງເຂດກໍາລັງດຶງດູດໃຈເຂົ້າຫາເຄື່ອງມືນີ້. ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ຮຸ່ນ T/F. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງການຈັດການກັບການກໍານົດທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນໃນມື້ນີ້ ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງເຈ້ຍຕ່າງໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືໃຫຍ່ກໍເປັນເລື່ອງທາງດ້ານການເງິນທີ່ມີເຫດຜົນ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ນັບຕັ້ງແຕ່ນໍາເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

T/F Series Brad Nail Making Machine

ຖືກອອກແບບໃຫ້ສາມາດຮູບແບບໄດ້ກັບຫົວໝາກ້ອງຫຼາຍປະເພດ, ມັກຊີນນີ້ສາມາດສະແດງຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງໃນການຜະລິດ. มັກຊີນນີ້ໄດ້ເປັນປະເພດທີ່ສຳຄັນໃນການສົ່ງເສີມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ຫຼາຍໆ, ຕື່ມຄວາມເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມສຳເລັດໃນຫຼາຍໆສ່ວນຂອງອຸດົມສາຫຼັກສິດ.

ການປ້ອງກັນແລະຄວາມສຳເລັດໃນການເຮັດວຽກ

ພື້ນຖານການກວດສອບແມ່ນວິ

ການກວດສອບພາບຖ່າຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຈາກການລົບກວນການຜະລິດເຄື່ອງປັ້ນປືນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດສັງເກດເຫັນສັນຍານຂອງການສຶກກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່, ພວກເຂົາສາມາດປະຢັດເງິນໃນການຊໍາລຸດທີ່ແພງແລະຫຼີກເວັ້ນການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການຕັ້ງຄ່າການກວດສອບຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີແມ່ນມີເຫດຜົນໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ເດືອນຂອງພວກເຂົາ. ບາງບໍລິສັດກວດສອບທຸກອາທິດໃນລະດູການເພີ່ມຂຶ້ນແຕ່ອາດຈະເປັນປະຈໍາເດືອນໃນເວລາອື່ນ. ຜູ້ຊໍານິຊໍານານໃນອຸດສາຫະກໍາຍັງສະເໜີໃຫ້ບັນທຶກບັນທຶກການກວດສອບທັງໝົດນີ້ອີກດ້ວຍ. ການຂຽນບັນທຶກສິ່ງທີ່ພົບເຫັນໃນລະຫວ່າງການກວດສອບແຕ່ລະຄັ້ງສ້າງເອົາເສັ້ນທາງຂອງເອກະສານທີ່ຊ່ວຍຕິດຕາມແນວໂນ້ມຕະຫຼອດເວລາ. ລະບົບທີ່ດີເຊັ່ນນີ້ໝາຍເຖິງບັນຫານ້ອຍໆໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່, ສະນັ້ນທັງໝົດການດໍາເນີນງານສາມາດດໍາເນີນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນ.

การเพิ่มประสิทธิภาพความสม่ำเสมอของการป้อนลวด

ການຮັກສາການປ້ອນລວດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການໄດ້ຮັບຕົວເລກການຜະລິດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ສິ່ງທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍເວົ້າກັນໃນບອດເວັບອຸດສາຫະກຳ. ເມື່ອເບິ່ງທີ່ສະເພີກຂອງລວດ ແລະ ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງລະບົບການປ້ອນລວດໃຫ້ເໝາະສົມ. ການປ້ອນລວດທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບ. ການປັບປຸງເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຈະສົມທົບກັນໄປໃນໄລຍະຍາວ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງໂຮງງານຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດ ແລະ ສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບການຜະລິດຕົກລົງໂດຍສະເພາະ, ການສັງເກດລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການດຳເນີນງານທີ່ດີກັບການດຳເນີນງານທີ່ດີເດັ່ນກ່ວາຄູ່ແຂ່ງ.

ການໃຊ້ລະບົບສັນຍາເທັກນິກ (OEM Technical Support)

ການຮ່ວມມືກັບຝ່າຍຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະພາບ (OEM) ຊ່ວຍປັບປຸງການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດໄດ້ດີຂຶ້ນໃນທຸກດ້ານ. ເມື່ອບໍລິສັດໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາລຸ້ນປັບປຸງຫຼ້າສຸດ ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາຈາກຜູ້ຜະລິດເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາມັກຈະດໍາເນີນງານໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສ່ວນຫຼາຍຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະພາບຍັງມີໂອກາດໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມພິເສດອີກດ້ວຍ, ສອນໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຮູ້ຈັກການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປອດໄພ. ຕາມຕົວເລກທາງອຸດສາຫະກໍາບາງຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຈາກຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະພາບຢ່າງເຕັມທີ່ ຈະມີການແຕກເສຍ ແລະ ການຢຸດເຊົາການຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດໜ້ອຍລົງຫຼາຍ. ສະຫຼຸບງ່າຍໆແມ່ນ: ເມື່ອບໍລິສັດຜະລິດນໍາໃຊ້ເຄືອຂ່າຍຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະພາບ, ພວກເຂົາກໍຈະໄດ້ຮັບເວລາໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດແປງໄປເປັນການແຂ່ງຂັນທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າໃນຕະຫຼາດ.