ການດຶງລວດທີ່ປະຢັດພະລັງງານ: ກຸນແຈສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບຍືນຍົງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ

ຫຼັກການພື້ນຖານໃນການດຶງລວດທີ່ປະຢັດພະລັງງານທີ່ທັນສະໄໝ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບຍືນຍົງ

ການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງຊ່ວຍປະຢັດຊັບພະຍາກອນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດມົນລະພິດໃນທົ່ວທຸກດ້ານ. ບໍລິສັດຕ່າງໆກໍາລັງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະທີ່ຜ່ານມາ, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ຍືນຍົງຈຶ່ງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍໃນຊຸມປີມໍ່ນີ້. ເວລາເວົ້າເຖິງການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ຍືນຍົງ, ສິ່ງທີ່ສາມຢ່າງຫຼັກໆທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ແມ່ນ: ການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ, ຫຼຸດຜົນຜະລິດຂອງເສຍໃນຂະນະການຜະລິດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນທຸກບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ານຮ່ອງຮອຍທາງນິເວດວິທະຍາຂອງການດຳເນີນງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ທຳໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງໂຮງງານໃນແຕ່ລະມື້ດຳເນີນໄປໄດ້ສະດວກຂຶ້ນ. ການຮັບຮອງເຊັ່ນ ISO 14001 ກໍ່ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການເຮັດເອກະສານເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງຊ່ວຍກຳກັບການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນວິທີທີ່ໂຮງງານຕ່າງໆຈັດການກັບກ້ອນຂອງເສຍ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງກາຊີ. ການບັນລຸຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບສາກົນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຊື້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຂຶ້ນຢ່າງຮັບຜິດຊອບ.

ຈຳນວນຜູ້ຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂື້ນໄດ້ເລີ່ມນຳເອົາການພັດທະນາແບບຍືນຍົງເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຂອງພວກເຂົາ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກດຶງລວດ ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ພວກມັນໃນປັດຈຸບັນຖືກສ້າງຂື້ນດ້ວຍຄຸນສົມບັດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ຫຼຸດວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປ, ແລະ ນຳເອົາວັດຖຸດິບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ແລ້ວກັບຄືນສູ່ຂະບວນການຜະລິດ. ພາກສ່ວນຂະບວນການໂລຫະກໍ່ໄດ້ມີການປ່ຽນໄປໃຊ້ທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂື້ນເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ສາມາດແຍກຕົວໄດ້ໂດຍທຳມະຊາດ ແລະ ສານເຄືອບທີ່ບໍ່ເປັນພິດທີ່ຊ່ວຍບຳລຸງສານອັນຕະລາຍອອກຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈແມ່ນວ່າແນວຄິດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ດີຕໍ່ດາວດິນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໃຫ້ທຸລະກິດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້. ດ້ວຍລູກຄ້າທີ່ເພີ່ມຂື້ນກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ທຸລະກິດທີ່ຮັບເອົາການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະແຕກຕ່າງອອກຈາກຄູ່ແຂ່ງທີ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນວິທີການເກົ່າ. ການພັດທະນາແບບຍືນຍົງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄຳເວົ້າອີກຕໍ່ໄປແລ້ວ ມັນກຳລັງກາຍເປັນມາດຕະຖານການປະຕິບັດໃນໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ໂຮງງານດຶງລວດທົ່ວອຸດສະຫະກຳ.

ການກືນລວດ ເທິບກັບການຂຶ້ນຮູບໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ: ປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນ

ການເບິ່ງເສັ້ນລວດທຽບກັບການຂຶ້ນຮູບໂລຫະແບບດັ້ງເດີມສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນການໃຊ້ພະລັງງານແລະສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ. ເຕັກນິກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາເກົ່າແລະເຫຼືອວັດສະດຸເສຍຫຼາຍຍ້ອນວ່າມັນບໍ່ແມ່ນແທ້. ແຕ່ວິທີການຂຶ້ນຮູບເສັ້ນລວດແມ່ນແຕກຕ່າງອອກໄປເຊິ່ງມັນຈະດຶງໂລຫະຜ່ານຕາແຫຼມພິເສດໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງຫຼາຍເຊິ່ງຫມາຍເຖິງວັດສະດຸທີ່ຖືກຂັດທິ້ງໜ້ອຍລົງ. ຕົວເລກຂອງອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນພະລັງງານໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົວເລກນີ້ມັນສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາວິທີປັບປຸງໃຫ້ປະຢັດເງິນໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບຄຸນນະພາບ.

ການພັດທະນາໃໝ່ໃນຂະບວນການດຶງລວດກໍາລັງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນການເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະບົບຕິດຕາມຜ່ານດິຈິຕອນ ແລະ ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໄດ້ປ່ຽນແປງບາງຢ່າງໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາ. ມັນເຮັດໃຫ້ພະນັກງານສາມາດສຸມໃສ່ວຽກອື່ນໆ ແທນທີ່ຈະປັບຄ່າດ້ວຍຕົນເອງຕະຫຼອດເວລາ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຜະລິດຕະພັນອອກມາດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ດີຄົບຖ້ວນທຸກຄັ້ງ ແລະ ໂຮງງານປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ວັດຖຸດິບໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາກໍສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ດ້ວຍ - ອົງການຕ່າງໆເຊັ່ນ ສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດລວດໂລກລະບຸວ່າມີການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນປະສິດທິພາບຂອງບໍລິສັດສະມາຊິກ. ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍກໍາລັງປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີດຶງລວດຍ້ອນວ່າມັນມີເຫດຜົນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມຕອບສະໜອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າໃນການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ, ວິທີການທີ່ທັນສະໄໝເຮັດໃຫ້ເຫັນປະໂຫຍດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ແລະ ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ທັນທີເພື່ອປະຢັດຕົ້ນທຶນ.

ນະວັດຕະກໍາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີສໍາລັບການຜະລິດລວດທີ່ຍືນຍົງ

ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມແທດເຈາະອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມແທດທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຶງລວດເປັນອັດຕະໂນມັດ ກຳລັງປ່ຽນວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດເຮັດວຽກ ເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຍັງປະຢັດເວລາອີກດ້ວຍ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີອັດສະລິຍະເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດ ແລະ ປັນຍາປະດິດເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການ ສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບ. ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເກັບກຳຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ວິເຄາະສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈິງ ພວກມັນສາມາດຄົ້ນພົບບ່ອນທີ່ຂະບວນການບໍ່ໄຫຼລຽນ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນຕາມຄວາມເໝາະສົມເພື່ອຍົກສູງຜົນຜະລິດລວມ. ອຸດສາຫະກຳດ້ານການປຸງແຕ່ງໂລຫະໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນຈາກການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີແບບນີ້ ດ້ວຍຫຼາຍຮ້ານທີ່ລາຍງານວ່າຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຜະລິດຕ່ຳລົງ ແລະ ເວລາການຜະລິດສັ້ນລົງ. ບໍລິສັດໃຫຍ່ໆໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: Bosch ແລະ General Electric ໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີການອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຂົາແລ້ວ ແລະ ຄວາມດີຂຶ້ນໃນທັງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແມ່ນເວົ້າເຖິງທິດທາງໃນອະນາຄົດຂອງການປະຕິບັດດ້ານອຸດສາຫະກຳໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ກົນໄກກູ້ຄືນພະລັງງານແບບຟື້ນຟູ

ການຟື້ນຟູພະລັງງານແບບຄືນທຶນພື້ນຖານແລ້ວຫມາຍເຖິງການຈັບເອົາພະລັງງານທີ່ຖືກຂົ້ມເມື່ອເສັ້ນລວດຖືກດຶງຜ່ານເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໂຮງງານທັງໝົດ. ລະບົບເຮັດວຽກໂດຍເອົາພະລັງງານທີ່ເຫຼືອຫຼືຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກເຄື່ອງຈັກ ແລ້ວປ່ຽນມັນກັບຄືນເປັນສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດອີກເທື່ອໜຶ່ງ ເຊິ່ງແນ່ນອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍທາງສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຮົາ. ການເບິ່ງການປະຕິບັດໃນຕົວຈິງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆໃຫ້ເລກເດັ່ນທີ່ດີເພື່ອພິຈາລະນາ. ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດທອງແດງໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ເຫັນຜົນຈາກການຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ໜຶ່ງໂຮງງານລາຍງານວ່າປະຢັດໄດ້ປະມານ 30% ໃນບິນໄຟຟ້າຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຕັກໂນໂລຊີຟື້ນຟູທີ່ເໝາະສົມ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ CO2 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປັບປຸງແບບນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ດີທີ່ຈະມີ ແຕ່ມັນສະແດງເຖິງຄວາມຄືບໜ້າທີ່ແທ້ຈິງໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຜົນຜະລິດ.

ເຕັກນິກການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດຖຸດິບ

ການເລືອກວັດຖຸດິບໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການດຶງລວດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຕັກນິກຕ່າງໆ ລວມທັງການປະສົມໂລຫະຢ່າງມີປັນຍາ ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວພິເສດເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລວດ ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການລົດລາຄາວັດຖຸດິບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເມື່ອບໍລິສັດໃສ່ໃຈໃນການເລືອກວັດຖຸດິບໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ພວກເຂົາຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປັບປຸງໂລຫະປະສົມຢ່າງດຽວກໍສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລວດໃນສະພາບການເຄັ່ງດັນໄດ້ຫຼາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກວາລະສານ Journal of Materials Processing Technology ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບປຸງວັດຖຸດິບແບບນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ເຖິງປະມານ 25% ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ການຫຼຸດຜ່ອນໃນລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ຳລົງ ແລະ ຍັງສົ່ງເສີມເປົ້າໝາຍຂອງການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ອຸດສາຫະກຳກຳລັງຍ້າຍໄປສູ່ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບຢ່າງສະຫຼາດເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄວາມພະຍາຍາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການຫຼຸດຜ່ອນທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການເງິນ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະຍາວທີ່ເກີດຈາກການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນຫຼາຍເກີນໄປ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ

ການຫຼຸດຜ່ອນກາຊີວະພາບ (Carbon Footprint) ໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕົ້ງ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕົກລອງແບບເກົ່າໆ ກິນພະລັງງານໄຟຟ້າຫຼາຍ ແລະ ປ່ອຍອາຍພິດອອກມາຫຼາຍ ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ກິນພະລັງງານໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍລົງ. ບາງທຸລະກິດໄດ້ລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກໃໝ່ທີ່ໃຊ້ພະລັງງານແສງຕາເວັນ ຫຼື ພະລັງງານລົມ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຫຼາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຜະລິດແບບເຂົ້າສີຂຽວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນກາກບອນໄດ້ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເປັນຕົວເລກທີ່ສົນໃຈຫຼາຍ. ພວກເຮົາຍັງເຫັນການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ວິທີຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ທຳໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເປັນໄປຢ່າງລຽນສາກ ແລະ ສະອາດຫຼາຍຂຶ້ນ.

ກໍລະນີສຶກສາກ່ຽວກັບການປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕົງ

ການນຳເອົາການປະຕິບັດທີ່ຍືນຍົງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການຜະລິດສິນຄ້າຂັ້ນພື້ນຖານ ສະເໜີປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແທ້ຈິງ ເຊິ່ງພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຫຼາຍອຸດສະຫະກຳ. ບາງບໍລິສັດໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ແຜ່ນຮັບແສງຕາເວັນພ້ອມກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບໃໝ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ ແລະ ລະດັບມົນລະພິດ. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກວິທີການສີຂຽວເຫຼົ່ານີ້. ໂຮງງານຜະລິດໜຶ່ງລາຍງານວ່າພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 20% ຫຼັງຈາກການປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີດັ່ງກ່າວ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຂົາຜະລິດອາຍພິດຄາບອນອອກມາໜ້ອຍລົງໃນຂະນະດຳເນີນງານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລື່ອງນີ້ໜ້າສົນໃຈບໍ່ໄດ້ມີພຽງແຕ່ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເທົ່ານັ້ນ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານໃໝ່ໃຫ້ແກ່ບັນດາບໍລິສັດອື່ນໃນອຸດສະຫະກຳດຽວກັນ ເພື່ອກະຕຸ້ນໃຫ້ພວກເຂົາຄິດໄລ່ວິທີການນຳເອົາແນວຄິດໃນແບບດຽວກັນມາໃຊ້. ໃນຂະນະທີ່ມີບໍລິສັດຫຼາຍຂຶ້ນເລືອກໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ. ບັດນີ້ ບໍລິສັດຕ່າງໆເຂົ້າໃຈແລ້ວວ່າ ພວກເຂົາຕ້ອງສາມາດຮັກສາຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ດູແລໂລກຂອງພວກເຮົາ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມສຳເລັດໃນໄລຍະຍາວ.

ທາງເລືອກໃນອະນາຄົດຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ແນວໂນ້ມຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI

ອຸດສະຫະກໍາດ້ານການປຸງແຕ່ງໂລຫະ ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການດຶງລວງລວດ ກໍາລັງປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງດ້ວຍເທກໂນໂລຊີປັນຍາປະດິດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລີ່ມນໍາໃຊ້ AI ໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຂອງເຂົາເຈົ້າ ພວກເຂົາເຈົ້າກໍສາມາດຄຸ້ມຄອງຊັບພະຍາກອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງແມ່ນແຈ້ງຫຼາຍຂຶ້ນ ພ້ອມທັງຫຼຸດເວລາລໍຖ້າໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຊໍາລຸດ. ໃນອະນາຄົດ ພວກເຮົາກໍເຫັນວ່າບໍລິສັດກໍາລັງນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດການໄດ້ລ່ວງໜ້າ ທີ່ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ ພ້ອມທັງລະບົບອັດສະລິຍະທີ່ປັບຕົວເອງຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດ. ນັກວິເຄາະສ່ວນຫຼາຍເຊື່ອວ່າ AI ຈະສືບຕໍ່ການປ່ຽນແປງວິທີການດໍາເນີນການໃນໄລຍະຕໍ່ໄປ ແລະ ກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຕັດສິນໃຈໃນລະດັບຍຸດທະສາດ ແລະ ການປັບປຸງປະຈໍາວັນ. ແນ່ນອນ ຍັງມີອຸປະສັກຕ່າງໆເຊັ່ນກັນ - ການຮັກສາຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ລະອຽດອ່ອນໃຫ້ປອດໄພຍັງຄົງເປັນບັນຫາໃນອັນດັບຕົ້ນໆ ບໍ່ຕ້ອງເວົ້າເຖິງການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງຈັກເກົ່າກັບລະບົບ AI ທີ່ທັນສະໄໝ. ຖ້າວ່າເຮັດໄດ້ ຜົນຕອບແທນກໍຄຸ້ມຄ່າສໍາລັບທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງ. ການຄາດການໄດ້ດີຂຶ້ນໝາຍເຖິງການປະລາດໃຈໜ້ອຍລົງໃນຂະນະການດໍາເນີນການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບລຽນກໍເອົາໄປສູ່ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນທຸກໆດ້ານ.

ການພັດທະນາເຄື່ອງຮຽນໄວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊື້ອໄຟໂຮດໂຣເຈນ

ເຄື່ອງຈັກດຶງລວດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍພະລັງງານໄຮໂດຼເຈນກຳລັງກາຍເປັນຜູ້ປ່ຽນແປງໃໝ່ໃນການຜະລິດແບບສີຂຽວ. ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ verbrandingsbrandstof ທີ່ເປື້ອນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍພະລັງງານໄຮໂດຼເຈນທີ່ສະອາດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ພະຍາຍາມຢ່າງໜັກໃນຊ່ວງເວລາຫຼ້າມານີ້ເພື່ອປັບປຸງການນຳໃຊ້ໄຮໂດຼເຈນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດີຂື້ນ ເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າສະອາດຂື້ນ. ບາງໂຮງງານຜະລິດລາຍງານວ່າສາມາດຫຼຸດຄ່າໄຟຟ້າລົງໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 30% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບເລື່ອງນີ້ແມ່ນມັນປ່ຽນວິທີການໃຊ້ພະລັງງານໃນໂຮງງານຜະລິດໂລຫະທັງໝົດ. ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມພົບວ່າການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີໄຮໂດຼເຈນນັ້ນໃຫ້ຜົນຕອບແທນທັງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການເງິນ. ດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວິທີການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດຈຳໜ່າຍ, ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍຂື້ນເລືອກໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃນແຕ່ລະເດືອນ. ບັນດາໂຮງງານຜະລິດໂລຫະໃນເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາເໜືອກຳລັງປະສົມປະສານວິທີແກ້ໄຂດ້ານໄຮໂດຼເຈນເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ໃນທິດທາງການຜະລິດແບບຍືນຍົງຂອງຂະແໜງການ.