ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການດຶງລວດໃຫ້ແທນ: ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີຮາບພຽງຂອງສາຍໄຟຟ້າ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸ

ເທັກໂນໂລຊີການຮີດລວດເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດປ່ຽນລວດໂລຫະທົ່ວໄປໃຫ້ເປັນຮູບຊະນິດຕ່າງໆ ທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ໃນຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການນີ້ດໍາເນີນໄປໂດຍການຮີດລວດລະຫວ່າງລໍ້ຮີດ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງລວດມີການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ພິຈາລະນາເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາເວົ້າເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຮງຂອງລວດ (tensile strength) ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ductility). ຄວາມເຂັ້ມແຮງຂອງລວດ (tensile strength) ແປວ່າລວດສາມາດຮັບນ້ຳໜັກ ຫຼື ແຮງໄດ້ຫຼາຍປານໃດກ່ອນທີ່ມັນຈະແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ductility) ບອກພວກເຮົາວ່າວັດສະດຸຈະແຕກ ຫຼື ງໍໄດ້ເວລາຖືກກົດດັນ. ການຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຟິຊິກສ໌ໃຫ້ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນກໍານົດວ່າລວດຈະປະຕິບັດງານໄດ້ດີປານໃດໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບອິເລັກໂຕຣນິກ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງຍົນ. ຜູ້ຜະລິດບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ໂດຍການປ່ຽນຮູບຮ່າງທາງເລຂາຄະນິດຂອງລວດໂປຣໄຟລ໌ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ສ້າງພື້ນທີ່ຜິວໜ້າໃຫ້ກ້ວາງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ດີຂຶ້ນ ຫຼື ຮູບຊະນິດທີ່ລຽບລຽນເພື່ອປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ. ວັດສະດຸທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຮີດລວດລວມມີ: ແກັບ (Copper), ອາລູມິນຽມ (Aluminum), ແລະ ອາລູໂມເລດສະແຕນເລດ (stainless steel alloys). ວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດມີຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເຊັ່ນ: ການນໍາໄຟຟ້າ, ນ້ຳໜັກ, ແລະ ການຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໃນຈຸດປະສົງໃດ.

ການຮັບເສັ້ນລວດໃຫ້ແປນ ເທິບກັບການຜະລິດເສັ້ນລວດກົມແບບດັ້ງເດີມ

ລວດແຜ່ນໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂື້ນໃນການຜະລິດທຽບກັບລວດກົມແບບດັ້ງເດີມໃນຫຼາຍຂະແໜງການຜະລິດຍ້ອນມັນມີຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ. ເມື່ອທຽບກັບລວດກົມທົ່ວໄປແລ້ວ ລວດແຜ່ນໃຊ້ວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງແຕ່ຍັງໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານທີ່ດີ. ຮູບແບບແຜ່ນນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບບ່ອນທີ່ແຄບແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຈະເຮັດໄດ້ຍາກຖ້າໃຊ້ຮູບແບບກົມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບນີ້ດຶງດູດໃຈແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດຂອງມັນ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລວດແຜ່ນສາມາດຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງແນ່ນອນ. ການເບິ່ງຕົວເລກກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບກໍ່ບອກເຖິງເລື່ອງອື່ນເຊັ່ນກັນ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ວັດຖຸດິບລົງໄດ້ປະມານ 30% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການຜະລິດດ້ວຍລວດແຜ່ນ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນທີ່ຫຼຸດລົງແລະການປະຕິບັດທີ່ດີຂື້ນນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຈຶ່ງເຫັນລວດແຜ່ນຖືກໃຊ້ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນ ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນລົດທີ່ພື້ນທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຕ້ອງການຂໍ້ມູນເທົ່າທຽມກັນ.

ບົດບາດອຸປະກອນສໍາຄັນ: ຫົວໂທກ (Turks Heads) ແລະ ເຄື່ອງມ້ວນ (Rolling Mills)

ໃນໂລກຂອງການຜະລິດລວດ Turks heads ແລະ ລໍ້ຮີດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ຮີບຮີດເທິງ. ໃຫ້ເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ Turks heads ກ່ອນ ເຊິ່ງພື້ນຖານແລ້ວເປັນເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຂຶດຮີດໃຫ້ເປັນຮູບແບບແຜ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງແມ່ນວິທີການທີ່ມັນຈັດການກັບລາຍລະອຽດຂອງການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລວດໄປທົ່ວເຖິງ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃຫ້ດີ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນອີງໃສ້ມັນສໍາລັບວຽກເຮັດໃຫ້ຮີບຮີດໃນກໍລະນີທີ່ຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດເອງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ສ່ວນ rolling mills ນັ້ນກໍມີວິທີການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງແຕ່ກໍສໍາຄັນໃນຂະບວນການດຽວກັນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບກົນຈັກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງລວດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ ມັນຈະໃຊ້ກົດແຮງຜ່ານລໍ້ຮີດຮູບກົມໃຫຍ່ຈົນກ່ວາລວດມີຂະໜາດຂວາງຕັດທີ່ເໝາະສົມ. ເມື່ອທັງ Turks heads ແລະ rolling mills ຖືກນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັນຢ່າງເໝາະສົມໃນແຖວຜະລິດ ມັນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ຫຼື ວັດສະດຸສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ.

ເຕັກນິກການຮັກສາວັດຖຸດິບໃນຂະບວນການຮວບຮູບ

ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຢ່າງແທ້ຈິງ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນງານດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ລົດຜະລິດຕະພັນເສຍໃນຂະບວນການຮີດລວດໃຫ້ແຜ່ນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຮັກສາການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ເສຍຫນ້ອຍລົງຫຼາຍ. ລວດຈະຮັກສາຮູບຊົງແລະຂະໜາດຕາມທີ່ໄດ້ອອກແບບໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການຂະໜົມຫຼືບິດເບືອນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນອີງໃສ່ລະບົບປ້ອນກັບຂັ້ນສູງໃນການປະຕິບັດວຽກນີ້. ລະບົບດັ່ງກ່າວຈະປັບຄວາມຕຶງຢູ່ສະເໝີຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມຂະບວນການທັງໝົດໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ຕາມຕົວເລກຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ບໍລິສັດທີ່ປັບປຸງເຕັກນິກໃນການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງມັກຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງວັດຖຸດິບເສຍປະມານ 30%. ນີ້ແມ່ນຂ່າວດີສໍາລັບທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຍ້ອນວ່າຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍລົງ.

ລະບົບປັບລໍ້ເພື່ອຊົດເຊີຍການສຶກ

ລໍ້ລັອກທີ່ປັບໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕໍ່ຕ້ານການເສື່ອມຂອງວັດສະດຸເມື່ອຮັດສາເສັ້ນລວດໃຫ້ເຢັນ. ທີ່ຈິງແລ້ວ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຄື່ອນຍ້າຍລໍ້ລັອກໄປມາດ້ວຍຕົນເອງ ດັ່ງນັ້ນພວກມັນສາມາດຮັກສາລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຫນາສະເຫມີພາບໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະເລີ່ມສຶກຍ້ອນການໃຊ້ງານໄປຕາມເວລາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຄຸ້ມຄ່າໃນການລົງທຶນແມ່ນຫຍັງ? ດ້ວຍເຫດຸ້ນກ່ອນໝົດ, ພວກມັນຊ່ວຍປະຢັດເວລາຍ້ອນວ່າພະນັກງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງດ້ວຍມືຕະຫຼອດເວລາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນອອກມາມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະລໍ້. ຕົວຢ່າງຈາກໂຮງງານຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານສາມາດປະຢັດເວລາໃນການຜະລິດໄດ້ປະມານ 25% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບປັບປຸງອັດສະລິຍະ. ປະສິດທິພາບຂອງການປັບປຸງແບບນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງການບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄຸນນະພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍໃນຄ່າບໍາລຸງຮັກສາ.

ການເຊື່ອມໂຍງກັບເຄື່ອງຈັກສຳລັບປະສິດທິພາບ

ເມື່ອຂະບວນການຮີດລວດຮາບຖືກນໍາມາປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງຈັກດຶງລວດ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໂດຍລວມທັງໝົດ. ປະໂຫຍດຫຼັກຄືບໍລິສັດສາມາດດໍາເນີນຂະບວນການທັງສອງຢ່າງພ້ອມກັນ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງອັດຕາການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍລົງໃນແງ່ຂອງແຮງງານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໂຮງງານຜະລິດບິນ ທີ່ຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ນໍາໃຊ້ລະບົບນີ້ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຜ່ານມາ. ພະນັກງານໃນນັ້ນລາຍງານວ່າຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ກາຍເປັນໄປຢ່າງລຽບລຽນຫຼາຍຂຶ້ນ ຕັ້ງແຕ່ມີການນໍາໃຊ້ລະບົບນີ້ ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີການປະຢັດເງິນໃນແຕ່ລະເດືອນ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາການຂະຫຍາຍຕົວໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍ ການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດສາມຢ່າງ: ການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ບາງຮ້ານຍັງລະບຸວ່າສາມາດຈັດການກັບຄໍາສັ່ງດ່ວນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ ກັບການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຮີດຂັ້ນສູງ

ຕາຕະລາງການຜ່ານທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໜາໂດຍອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຕາຕະລາງການຜ່ານໃນຂະນະດຳເນີນຂະບວນການຮາບພຽງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າ ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ເຂົາເຈົ້າກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການ. ເມື່ອຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກສຳລັບລະດັບຄວາມຫນາ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນເປີດໂອກາດຕ່າງໆໃນທຸກຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງ. ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາໂດຍອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆກ້າວໄປໄກຂຶ້ນ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ອອກມາຈາກແຖວຜະລິດຕ້ອງມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງແຕ່ຈາກຕົ້ນ ເຖິງ ທ້າຍ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງຈັກເພື່ອປັບແຕ່ງດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ທຳໃຫ້ການຜະລິດທັງໝົດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳ. ການອັບເດດລຸ້ນຫຼ້າສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກຮາບພຽງທີ່ຕິດຕັ້ງຄຸນນະສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງວິທີການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານ, ສົ່ງເສີມທັງປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ບາງບໍລິສັດໃນອຸດສະຫະກຳໄດ້ເຫັນອັດຕາຂອງເສຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຍ້ອນລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນຄ່າຂອງການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນຂະແໜງການປຸງແຕ່ງລວດ.

ການຈັດແບບເຄື່ອງມ້ວນລວມ ແລະ ຫົວເຄື່ອງ Turk

ການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງມື້ນໄດ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກ Turks head ແມ່ນກ້າວສຳຄັນໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນຄ້ອນຂ້າງຫນ້າສົນໃຈເຊິ່ງກົງກັນຂ້າມກັບວິທີການດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານນີ້ສາມາດນຳເອົາຄວາມສາມາດຂອງແຕ່ລະສ່ວນມາໃຊ້ໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດສູງສຸດ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດດຳເນີນໄປໄດ້ດີຂຶ້ນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເອົາອົງປະກອບທັງສອງຢ່າງນີ້ມາປະສົມກັນ ພວກເຂົາສາມາດປະຢັດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງເປັນຜົນຕອບແທນທີ່ດີກ່ວາເກົ່າຈາກຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃນຂົງເຂດນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ Turks head ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ທຸກຮູບແບບ ທຸກຂະໜາດ ສະເໜີທາງເລືອກໃໝ່ໃນການຂຶ້ນຮູບລວດຢ່າງແທ້ຈິງ. ປັດຈຸບັນພວກເຮົາກຳລັງເຫັນການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີແບບນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນໂຮງງານຕ່າງໆ ແລະ ສິ່ງນີ້ກໍ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍໃນການເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນແຮງງານທີ່ຕ້ອງການ. ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນເປັນຕົ້ນ ພວກຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າມີຄວາມແມ່ນຍຳດີຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງ Turks head ຮ່ວມກັບເຄື່ອງມື້ນໄດ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂຶ້ນຮູບລວດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ.

ການເພີ່ມຄວາມໄວ: ສາມາດບັນລຸໄດ້ 1,500–3,000 FPM ຂອງຜົນຜະລິດ

ການໄດ້ຮັບຄວາມໄວຂຶ້ນໃນການຮີດລວດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆດຳເນີນໄປໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດແລະເພີ່ມປະລິມານການເຮັດວຽກໂດຍລວມ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໄວທີ່ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນຂະບວນການນີ້ - ພິຈາລະນາເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກປະເພດໃດທີ່ກຳລັງຖືກນຳໃຊ້, ວັດຖຸດິບທີ່ນຳມາປຸງແຕ່ງ, ພ້ອມທັງການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສືບຕໍ່ພັດທະນາ. ມີບາງວິທີການທີ່ດີເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໄວອັດຕະໂນມັດຮ່ວມກັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຕຶງທີ່ດີຂື້ນ ເຮັດໃຫ້ບາງແຖວຮີດລວດຊັ້ນສູງສຸດສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 3,000 ຟຸດຕໍ່ນາທີໃນປັດຈຸບັນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຕິດຕາມກວດກາການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດ ເນື່ອງຈາກການດຳເນີນການໃນຄວາມໄວສູງສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນວິທີການທີ່ສະຫຼາດເພື່ອຍົກສູງຂອບເຂດຄວາມໄວຂອງເຂົາເຈົ້າ, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໄດ້ຫຼາຍຂື້ນໃນເວລາທີ່ຫຼຸດລົງຫຼາຍ. ພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນໃນອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຍົກສູງຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມໄວໄດ້ປະສົບກັບການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງໃຈ້ນຳໃຊ້ລະບົບທີ່ສາມາດຈັດການກັບອັດຕາການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການສູງເຊັ່ນນີ້.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການປະຢັດວັດສະດຸ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕົ້ງ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ

ການຮັບປະກັນຄວາມສະເໝີພາບຂອງລວດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຜະລິດຕົກ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດການຮັບປະກັນຄວາມສະເໝີພາບຂອງລວດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາສາມາດຮັບປະກັນຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆລໍ້ຜະລິດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຂອງເສຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ບາງໂຮງງານສາມາດປະຢັດວັດຖຸດິບໄດ້ປະມານ 15% ເນື່ອງຈາກຂອງເສຍຫຼຸດລົງ ແລະ ການນຳໃຊ້ລວດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໃນການຜະລິດຕົກກໍ່ກຳລັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງສາມາດຜະລິດຕົກໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄດ້ສູງ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈແມ່ນວ່າການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນແນວໂນ້ມໃນການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ. ບໍລິສັດຕ່າງກຳລັງຊອກຫາວິທີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະນະດຽວກັນ.

ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂພະລັງງານທີ່ສາມາດຕໍ່ເນື່ອງໄດ້

ລວດແຜ່ນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດເອເລັກໂນິກຂັ້ນສູງ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນໂຄງການພະລັງງານທີ່ສາມາດຕໍ່ຕ້ານໄດ້ໃນທົ່ວໂລກ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງເຄື່ອງມືເອເລັກໂຕຣນິກ, ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ປະເພດລວດນີ້ເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆ ແຕ່ສໍາຄັນ ບ່ອນທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງທຸກຢ່າງ. ຮູບຊະນິດແຜ່ນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຕ້ອງການໃນວົງຈອນທີ່ທັນສະໄໝ. ນອກຈາກອຸປະກອນສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ລວດແຜ່ນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຕັກໂນໂລຊີສີຂຽວອີກດ້ວຍ. ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນແສງຕາເວັນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດກັງຫັນລົມຕ້ອງຂຶ້ນກັບລວດທີ່ມີຮູບຊະນິດພິເສດເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລວດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມການສົ່ງພະລັງງານໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ເສຍຫຼືການສູນເສຍໃນຂະນະດໍາເນີນງານ. ຕາມການວິເຄາະຕະຫຼາດໃໝ່ໆ, ມີການເພີ່ມຂຶ້ນໃນຄວາມຕ້ອງການລວດແຜ່ນໃນຊ່ວງເວລາຫຼ້າມານີ້, ສ່ວນໃຫຍ່ຍ້ອນວ່າການຕິດຕັ້ງພະລັງງານສະອາດກໍາລັງຂະຫຍາຍໂຕໃນທົ່ວໂລກ. ດ້ວຍທັງການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຄວາມເປັນຫ່ວງເປັນໄຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ກົດດັນໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆກ້າວໜ້າໄປຂ້າງໜ້າ, ເຕັກນິກການຮັບມືກັບລວດແຜ່ນທີ່ເໝາະສົມຈະຍັງຄົງເປັນຫົວໃຈສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບໃນອະນາຄົດ.

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງລົດແລະພາຍໃນເຫຼືອງບິນ

ການຮາບພຽງຂອງລວດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນໃນອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ ແລະ ລົດຍົນ ລວມເຖິງທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ແຜ່ນສະພິງລົດ ເຖິງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ເມື່ອລວດຖືກຮາບພຽງຢ່າງເໝາະສົມ ມັນກໍ່ຈະສະໜອງການປະຕິບັດງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໃນສະພາບທີ່ຄວາມຜິດພາດບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງພົບວ່າ ລວດທີ່ຖືກຮາບພຽງແທ້ໆ ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍລົງ. ພິຈາລະນາຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນບິນລາຍໃຫຍ່ທີ່ເຫັນວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20% ຫຼັງຈາກເລີ່ມໃຊ້ລວດຮາບພຽງແທນທີ່ຈະໃຊ້ລວດກົມ. ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຂະບວນການນີ້ມາໃຫ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາຈັດການກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງ FAA ແລະ ISO. ທັງຜູ້ຜະລິດລົດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຍົນຈຳເປັນຕ້ອງມີລະດັບຄວາມຄາດເດົາໄດ້ນີ້ເພື່ອຮັກສາຜົນງານຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ປອດໄພພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍຫຼາກຫຼາຍໃນທຸກໆມື້.