ວິທີການເຮັດງານຂອງເຄື່ອງຍຸ້ງແຈນ
ຄວາມສ່າງໃນເຄື່ອງແປງເສັ້ນໄມ້
ການໜູ່: ທີ່ຈາກເສັ້ນໄມ້ຫຼວຫາແຜນແຜນ
ເຄື່ອງປັ້ນຮູບລວດໄຟຟ້າຕ້ອງອີງໃສ່ຂະບວນການມ້ວນເປັນຫຼັກ, ເຊິ່ງລວດທີ່ມົນຈະຖືກປ່ຽນເປັນແຜ່ນຮີດ. ພື້ນຖານແລ້ວເຮົາຈະເອົາລວດໄປຜ່ານລູກມ້ວນຮູບກະບອກໃຫຍ່ໆ ທີ່ຈະກົດລວດໃຫ້ຮູບຊິ້ນເຄື່ອງຈາກມົນກາຍເປັນແຜ່ນ. ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ກໍຄືລູກມ້ວນເອງພ້ອມກັບຕາແບບພິເສດທີ່ຊ່ວຍໃນການຂຶ້ນຮູບແລະປັ້ນຮູບລວດໃຫ້ເໝາະກັບຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ເຕັກໂນໂລຊີລູກມ້ວນທີ່ດີຂື້ນໄດ້ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດລວດແຜ່ນໄດ້ຫຼາຍ. ຖ້າເບິ່ງຈາກການສຶກສາໃນໄລຍະມ້ວນຫຼັງ, ມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທັງໃນແງ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າທັງໝົດນີ້, ເຄື່ອງມືສຳລັບຮີດລວດໄຟຟ້າໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ລວມທັງການຜະລິດຍານອະວະກາດ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການ较ການຂອງຄວາມໜັງສຳລັບຄວາມແນ່ນຍິ້ງ
ການຄວບຄຸມຄວາມດັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຕ່າງກັນໃນການບັນລຸຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນຜະລິດຕະພັນລວດແຜ່ນ. ຖ້າການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ພວກເຮົາກໍຈະໄດ້ລວດທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນໃນແຕ່ລະສ່ວນ. ອຸປະກອນຮີດລວດໃໝ່ໆໃນປັດຈຸບັນມີການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍມີການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີພາຍໃນ ແລະ ການຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ທີ່ສາມາດຕິດຕາມ ແລະ ປັບຄວາມດັນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງແທ້ໆສາມາດເພີ່ມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄດ້. ເມື່ອລວດມີຄວາມໜາສະເໝີກັນ ມັນກໍຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ສິ່ງນີ້ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຂະແໜງທີ່ຕ້ອງການການວັດແທກທີ່ແທດຈິງເຖິງສ່ວນສະຫຼັບຂອງມິລີແມັດ ເຊັ່ນໃນເຄື່ອງມືການແພດ ຫຼື ແຜ່ນວົງຈອນສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາເລັກນ້ອຍກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້.
ລະບົບຄື້ນຄວ້າຄວາມເรັ່ງສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ເທົ່າທຽມ
ວິທີທີ່ພວກເຮົາຄວບຄຸມຄວາມໄວເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຮີດລວດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມັນ. ເມື່ອລວດເຄື່ອນທີ່ຜ່ານລໍ້ເກືອບໆນັ້ນໃນອັດຕາທີ່ເໝາະສົມ, ສິ່ງທີ່ອອກມາຈະເບິ່ງຄືກັນແລະຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທຸກຄັ້ງ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກ່ອງຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຫຼື VFDs ສັ້ນໆເພື່ອຈັດການກັບການປ່ຽນຄວາມໄວໂດຍບໍ່ເສຍພະລັງງານ. ການເບິ່ງຕົວຢ່າງການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັ້ງຄວາມໄວໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງຕົວເລກການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນແລະວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງ. ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນໃຫ້ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງຂະບວນການແລະຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດລວດແຜ່ນສຸດທ້າຍນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ອຸດສາຫະກຳຈຳເປັນຕ້ອງບັນລຸເປົ້າໝາຍຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານໃຫ້ສູງ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຮັດສິ່ງນັ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍົກເລີກອັນໃດອັນໜຶ່ງ.
ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນແລະຟັງຊັນຂອງມັນ
ຮອນສູງແຫວງຫຼັກ
ລູກກະບອກດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງແຮງມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການຮີດລວດໃຫ້ແຜ່ນຍ້ອນມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກໃຊ້ລູກກະບອກພິເສດເຫຼົ່ານີ້ ມັນຈະເສື່ອມສ້າມຫຼວມໜ້ອຍລົງ ສະນັ້ນເຄື່ອງຈັກສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽນລອຍເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເລື້ອຍໆ. ການສ້າງຂຶ້ນມາຢ່າງແຂງແຮງຂອງລູກກະບອກເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍຮັກສາການກົດຂັນໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການກົດຮີດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ລວດຖືກຮີດໃຫ້ແຜ່ນຢ່າງສະເໝີຕົ້ນຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ KY Pneumatic Nail ໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ ແລະ ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຮີດລວດໃຫ້ແຜ່ນຂອງພວກເຂົາມີອາຍຸຍາວນານຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ເຫັນວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມຕົວຈິງເຊັ່ນກັນ ໂດຍສະເພາະໃນໂຄງການຜະລິດທາງອາກາດ-ອາວະກາດຕ່າງໆ ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ.
ລະບົບຄົນນ້ຳສໍາລັບຄວາມສະຖິຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ
ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດ້ວຍນ້ຳມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປໃນຂະນະດຳເນີນການຮີດລວດໃຫ້ແຜ່ນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຈະສົ່ງນ້ຳຢາຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຜ່ານເຄື່ອງຈັກເພື່ອດູດຊັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ລວດຖືກຮີດແລະຖືກດັນໃຫ້ແຜ່ນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີຈະຊ່ວຍປົກປ້ອງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍເວົ້າວ່າເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນໃນໄລຍະຍາວຖ້າອຸນຫະພູມຖືກຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕ້ອງດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບຍົນ ແລະ ຍານອະວະກາດ.
ມຸ່ງຄວາມແທນຂອງກູ້
ໂມດູນຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາລວງລວດໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີໃນຂະນະຂະບວນການຮາບພຽງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນລວງລວດຈາກການຍືດຍາວເກີນໄປ ຫຼື ສັ້ນເກີນໄປ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍຫຼັງຈາກການຮາບພຽງ. ເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມ, ຂະໜາດຂອງລວງລວດຈະຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ. ລາຍງານການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງທີ່ດີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວບໍ່ສະເໝີພາບໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສະໜອງໃຫ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະ ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າ ເຊິ່ງມາດຕະຖານຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ບໍ່ສາມາດປິດບັງໄດ້ສຳລັບຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່.
การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท
ການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຮືອບີນ
ໃນການຜະລິດອາກາດຢານ, ເຄື່ອງຮີດລວດໃຫ້ແຜ່ນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ. ພວກມັນຊ່ວຍໃນການຜະລິດສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສະໜັບສະໜູນໂຄງສ້າງ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ຖານທາງໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງດີໃນຂະນະກໍ່ສ້າງຍົນ. ວົງການກໍ່ສ້າງຍົນຕ້ອງການລວດແຜ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຍ້ອນວ່າມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ລວດແຜ່ນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມປອດໄພດີຂຶ້ນເມື່ອຖືກກົດດັນ, ການແຜ່ກະຈາຍແຮງທີ່ສະເໝີພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນໂຄງສ້າງ ແລະ ລົດຈຸດອ່ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນກາງການບິນ. ຜູ້ຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂລວດແຜ່ນໃໝ່ໆເນື່ອງຈາກອອກແບບຍົນໃໝ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຫຼຸດນ້ຳໜັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້.
ການຜະລິດເສັ້ນທາງເສີມສຳລັບການກຳ按钮
ເຄື່ອງຮີດລວດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຕະຫຼາກລວດກະສິກໍາທີ່ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນຟາມທີ່ທັນສະໄໝ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ລວດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນນານ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ຕາມທຸກໆດ້ານໃນການເຮັດຟາມຕັ້ງແຕ່ການສ້າງລົ້ວຮອບ ແລະ ການສ້າງບ່ອນລ້ຽງສັດ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຫັນວ່າຕະຫຼາກລວດແບນມີຄວາມທົນທານດີຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ການສຶກເສຍດທີ່ເກີດຂຶ້ນປະຈໍາວັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການປ້ອງກັນພືດຜັກ ຫຼື ສັດລ້ຽງທີ່ມີຄ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຫັນມາໃຊ້ຕະຫຼາກລວດແບນຍ້ອນມັນມີຄວາມທົນທານດີໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຈິງໆແລ້ວຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກດັ້ງເດີມ. ດ້ວຍວິທີການປູກຝັງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ, ພວກເຮົາກໍເຫັນຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາກທີ່ທົນທານປະເພດນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສະຫະກໍາກະສິກໍາ.
ອິເລັກໂຕຣນິກສ໌ແລະການປະมวลຜົນເປັນເຫຼົ່າເປັນເຫຼົ່າ
ເຄື່ອງຮີດລວດໃຫ້ແຜ່ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການດຳເນີນຕົວນຳໃນວຽກງານອີເລັກໂຕຣນິກ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນທອງແດງຖືກດຳເນີນດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງທີ່ເໝາະສົມ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດການນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ. ໃນການເວົ້າເຖິງແຜ່ນທອງແດງທີ່ຖືກຮີດໃຫ້ແຜ່ນນັ້ນ, ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນວົງຈອນໄຟຟ້າ ເນື່ອງຈາກຮູບຊົງທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສັນຍານເດີນທາງຜ່ານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຊ່ວຍໃນການແຈກຈ່າຍພະລັງງານໄປໃນອົງປະກອບຕ່າງໆຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າເບິ່ງໃນສິ່ງທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນໃນອຸດສະຫະກຳ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງທີ່ຖືກຮີດໃຫ້ແຜ່ນມັກຈະເຫັນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງທັງໃນດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ດ້ານປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ. ທັງໝົດຂະແໜງອີເລັກໂຕຣນິກກຳລັງຂະຫຍາຍໂຕຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຄວາມຕ້ອງການແຜ່ນທອງແດງແບບແຜ່ນຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຢູ່ຂ້າງໜ້າໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຮັກສາຄວາມແຂ່ງຂັນຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໄດ້ ຈະຕ້ອງມີການເຂົ້າເຖິງແຫຼ່ງທີ່ສາມາດໃວ້ໃຈໄດ້ຂອງວັດຖຸທອງແດງທີ່ຖືກຮີດໃຫ້ແຜ່ນຢ່າງເໝາະສົມ.
ອຸປະກອນປາກແທນໝົດຄຸณິດ
KY Pneumatic Nail Wire Flattening Machine
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ KY Pneumatic Nail Wire Flattening Machine ຕ່າງຈາກຄົນອື່ນແມ່ນສະເພາະຂອງມັນແລະການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນການຜະລິດ. ຖືກສ້າງດ້ວຍວົງແຫຼ່ກຳລັງສູງ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ສາຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼາຍຊະນິດ, ເຊັ່ນສາຍເຫຼັກສະແປ, ສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ບານຕາມເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ຕ້ອງການ. ການອອກແບບຍັງຄົງງ່າຍດາຍແຕ່ໜ້າເຊື່ອຖືພຽງພໍສຳລັບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກມື້, ພ້ອມທັງສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໃນກໍລະນີທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ. ລະບົບເຢັນດ້ວຍນ້ຳຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບໃນການເຮັດໃຫ້ບານ, ສະນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດດຳເນີນການທີ່ຄວາມເລັວປະມານ 300 ແມັດຕໍ່ນາທີໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ. ລາຍງານຈາກສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພະນັກງານຂອບໃຈຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງນີ້ທີ່ຍັງຄົງເປັນໄປໄດ້ເຖິງແມ່ນໃນຊົ່ວໂມງຍາວຫຼືໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ອຸປະກອນອື່ນອາດຈະມີບັນຫາ.
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄຟຟ້າເຫຼັກກ້າ galvanized ອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດເຕັມທີ່
ເຄື່ອງຮີດລວດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີອຸດສາຫະກໍາແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບເປັນກ້າວກ້າມໃນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງລວດ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນລໍ້ສະແຕນເລດອະລູມິນຽມທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກ່ວາລໍ້ປົກກະຕູເຖິງ 10 ເທົ່າ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການປ່ຽນແທນໜ້ອຍລົງ ແລະ ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບລຽນຫຼາຍຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການເຮັດວຽກກັບລວດເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບຂະໜາດຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ຈາກການຜະລິດລວດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຈົນຮອດລວດທອງແດນ. ດ້ວຍລະດັບຄວາມອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງແບບນີ້ ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນຫຼາຍເຊັ່ນກ່ອນ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແທດເຈາະຈົງດີຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕະການຜະລິດໄວຂຶ້ນ. ລາຍງານຈາກໂຮງງານບອກວ່າ ໂຮງງານບາງແຫ່ງເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເປັນສອງເທົ່າຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງລວດໃນມື້ນີ້.
เพิ่มประสิทธิภาพและความคงทน
โปรโตคอลการบำรุงรักษาประจำ
ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກກົດລວດໃຫ້ດຳເນີນງານຢ່າງລຽບລຽນຕ້ອງການນິໄສການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີ ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້. ເວລາກວດສອບເປັນປະຈຳ ພະນັກງານຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອ ກວດເບິ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ສວຍເສຍໜ້ອຍ ແລະ ກວດເບິ່ງຄືນອີກຄັ້ງວ່າທຸກຢ່າງໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ປະຕິບັດຕາມກຳນົດການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປ້ອງກັນການເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ປະສົບການໃນອຸດສາຫະກຳໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດຈະມີການປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ນອກຈາກການປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ການດູແລເປັນປະຈຳຍັງມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານການເງິນອີກດ້ວຍ ເນື່ອງຈາກການຊຳລະຄ່າບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການກວດສອບເປັນປະຈຳງ່າຍໆ.
ການລູບເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກກົດລວດໄຟຟ້າໃຫ້ໄດ້ຮັບການສະໜວນທີ່ດີ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຶກເສຍດທາງກົນ ແລະ ທຳໃຫ້ເຄື່ອງດຳເນີນງານໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ການເລືອກນ້ຳມັນສະໜວນທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບຕ່າງໆພາຍໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ຕ້ອງການການປ້ອງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບຫຼາຍໆການນຳໃຊ້, ນ້ຳມັນໜາແໜ້ນ ຫຼື ນ້ຳມັນສັງເຄາະມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບລູກປືນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ເນື່ອງຈາກມັນຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນ ແລະ ສະໜອງການປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າ. ຄູ່ມືການບຳລຸງຮັກສາຈາກຜູ້ຜະລິດມັກຈະເນັ້ນວ່າ ການສະໜວນເປັນປະຈຳສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານໄດ້ເຖິງ 40% ໃນບາງກໍລະນີ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫວັງໃນການຢຸດເຊົາຂອງແຖວການຜະລິດ. ຮ້ານທີ່ສະຫຼາດມັກຈະພັດທະນາແຜນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳສຳລັບການສະໜວນ ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນໃນແຕ່ລະມື້ ແຕ່ຍັງເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການປ່ຽນໃໝ່.
ການແຈ້ງລະຫັດບັນຫາທີ່ເປັນສາຍທີ່ປະກອບ
ເຄື່ອງຮີດລວດມັກຈະມີບັນຫາທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບັນຫາຫຼັກມັກຈະເປັນຄວາມໜາຂອງລວດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ລົບກວນໃນຂະນະການດຳເນີນງານ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຕິດກັນ. ເມື່ອເກີດເຫດການນີ້, ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາຈຳເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າທຸກຢ່າງຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນແກນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນວ່າມີຄວາມຕຶງພຽງພໍໃນລະບົບ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນທີ່ເປັນປະຈຳ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະຕິບັດຕາມແກ້ໄຂພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະເຫັນຜົນໄດ້ເຫັນພາຍໃນເວລາສັ້ນ. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າຫຼຸດຜ່ອນການລົດລົງຂອງເຄື່ອງຈັກລົງໄດ້ປະມານ 30% ຫຼັງຈາກປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະບາດເລີຍຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ເວລາ.
EN
AR
BG
CS
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ID
LT
SR
UK
VI
SQ
GL
HU
MT
TH
TR
AF
MS
AZ
KA
BN
LO
LA
MI
MN
NE
KK
UZ



