ວິທີການເຮັດງານຂອງເຄື່ອງຍຸ້ງແຈນ
ຄວາມສ່າງໃນເຄື່ອງແປງເສັ້ນໄມ້
ການໜູ່: ທີ່ຈາກເສັ້ນໄມ້ຫຼວຫາແຜນແຜນ
ເຄື່ອງປັ້ນຮູບລວດໄຟຟ້າຕ້ອງອີງໃສ່ຂະບວນການມ້ວນເປັນຫຼັກ, ເຊິ່ງລວດທີ່ມົນຈະຖືກປ່ຽນເປັນແຜ່ນຮີດ. ພື້ນຖານແລ້ວເຮົາຈະເອົາລວດໄປຜ່ານລູກມ້ວນຮູບກະບອກໃຫຍ່ໆ ທີ່ຈະກົດລວດໃຫ້ຮູບຊິ້ນເຄື່ອງຈາກມົນກາຍເປັນແຜ່ນ. ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ກໍຄືລູກມ້ວນເອງພ້ອມກັບຕາແບບພິເສດທີ່ຊ່ວຍໃນການຂຶ້ນຮູບແລະປັ້ນຮູບລວດໃຫ້ເໝາະກັບຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ເຕັກໂນໂລຊີລູກມ້ວນທີ່ດີຂື້ນໄດ້ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດລວດແຜ່ນໄດ້ຫຼາຍ. ຖ້າເບິ່ງຈາກການສຶກສາໃນໄລຍະມ້ວນຫຼັງ, ມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທັງໃນແງ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າທັງໝົດນີ້, ເຄື່ອງມືສຳລັບຮີດລວດໄຟຟ້າໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ລວມທັງການຜະລິດຍານອະວະກາດ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການ较ການຂອງຄວາມໜັງສຳລັບຄວາມແນ່ນຍິ້ງ
ການຄວບຄຸມຄວາມດັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຕ່າງກັນໃນການບັນລຸຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນຜະລິດຕະພັນລວດແຜ່ນ. ຖ້າການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ພວກເຮົາກໍຈະໄດ້ລວດທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນໃນແຕ່ລະສ່ວນ. ອຸປະກອນຮີດລວດໃໝ່ໆໃນປັດຈຸບັນມີການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍມີການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີພາຍໃນ ແລະ ການຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ທີ່ສາມາດຕິດຕາມ ແລະ ປັບຄວາມດັນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງແທ້ໆສາມາດເພີ່ມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄດ້. ເມື່ອລວດມີຄວາມໜາສະເໝີກັນ ມັນກໍຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ສິ່ງນີ້ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຂະແໜງທີ່ຕ້ອງການການວັດແທກທີ່ແທດຈິງເຖິງສ່ວນສະຫຼັບຂອງມິລີແມັດ ເຊັ່ນໃນເຄື່ອງມືການແພດ ຫຼື ແຜ່ນວົງຈອນສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາເລັກນ້ອຍກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້.
ລະບົບຄື້ນຄວ້າຄວາມເรັ່ງສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ເທົ່າທຽມ
ວິທີທີ່ພວກເຮົາຄວບຄຸມຄວາມໄວເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຮີດລວດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມັນ. ເມື່ອລວດເຄື່ອນທີ່ຜ່ານລໍ້ເກືອບໆນັ້ນໃນອັດຕາທີ່ເໝາະສົມ, ສິ່ງທີ່ອອກມາຈະເບິ່ງຄືກັນແລະຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທຸກຄັ້ງ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກ່ອງຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຫຼື VFDs ສັ້ນໆເພື່ອຈັດການກັບການປ່ຽນຄວາມໄວໂດຍບໍ່ເສຍພະລັງງານ. ການເບິ່ງຕົວຢ່າງການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັ້ງຄວາມໄວໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງຕົວເລກການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນແລະວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງ. ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນໃຫ້ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງຂະບວນການແລະຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດລວດແຜ່ນສຸດທ້າຍນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ອຸດສາຫະກຳຈຳເປັນຕ້ອງບັນລຸເປົ້າໝາຍຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານໃຫ້ສູງ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຮັດສິ່ງນັ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍົກເລີກອັນໃດອັນໜຶ່ງ.
ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນແລະຟັງຊັນຂອງມັນ
ຮອນສູງແຫວງຫຼັກ
ລູກກະບອກດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງແຮງມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການຮີດລວດໃຫ້ແຜ່ນຍ້ອນມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກໃຊ້ລູກກະບອກພິເສດເຫຼົ່ານີ້ ມັນຈະເສື່ອມສ້າມຫຼວມໜ້ອຍລົງ ສະນັ້ນເຄື່ອງຈັກສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽນລອຍເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເລື້ອຍໆ. ການສ້າງຂຶ້ນມາຢ່າງແຂງແຮງຂອງລູກກະບອກເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍຮັກສາການກົດຂັນໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການກົດຮີດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ລວດຖືກຮີດໃຫ້ແຜ່ນຢ່າງສະເໝີຕົ້ນຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ KY Pneumatic Nail ໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ ແລະ ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຮີດລວດໃຫ້ແຜ່ນຂອງພວກເຂົາມີອາຍຸຍາວນານຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ເຫັນວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມຕົວຈິງເຊັ່ນກັນ ໂດຍສະເພາະໃນໂຄງການຜະລິດທາງອາກາດ-ອາວະກາດຕ່າງໆ ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ.
ລະບົບຄົນນ້ຳສໍາລັບຄວາມສະຖິຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ
ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດ້ວຍນ້ຳມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປໃນຂະນະດຳເນີນການຮີດລວດໃຫ້ແຜ່ນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຈະສົ່ງນ້ຳຢາຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຜ່ານເຄື່ອງຈັກເພື່ອດູດຊັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ລວດຖືກຮີດແລະຖືກດັນໃຫ້ແຜ່ນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີຈະຊ່ວຍປົກປ້ອງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍເວົ້າວ່າເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນໃນໄລຍະຍາວຖ້າອຸນຫະພູມຖືກຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕ້ອງດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບຍົນ ແລະ ຍານອະວະກາດ.
ມຸ່ງຄວາມແທນຂອງກູ້
ໂມດູນຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາລວງລວດໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີໃນຂະນະຂະບວນການຮາບພຽງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນລວງລວດຈາກການຍືດຍາວເກີນໄປ ຫຼື ສັ້ນເກີນໄປ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍຫຼັງຈາກການຮາບພຽງ. ເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມ, ຂະໜາດຂອງລວງລວດຈະຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ. ລາຍງານການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງທີ່ດີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວບໍ່ສະເໝີພາບໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສະໜອງໃຫ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະ ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າ ເຊິ່ງມາດຕະຖານຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ບໍ່ສາມາດປິດບັງໄດ້ສຳລັບຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່.
การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท
ການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຮືອບີນ
ໃນການຜະລິດອາກາດຢານ, ເຄື່ອງຮີດລວດໃຫ້ແຜ່ນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ. ພວກມັນຊ່ວຍໃນການຜະລິດສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສະໜັບສະໜູນໂຄງສ້າງ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ຖານທາງໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງດີໃນຂະນະກໍ່ສ້າງຍົນ. ວົງການກໍ່ສ້າງຍົນຕ້ອງການລວດແຜ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຍ້ອນວ່າມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ລວດແຜ່ນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມປອດໄພດີຂຶ້ນເມື່ອຖືກກົດດັນ, ການແຜ່ກະຈາຍແຮງທີ່ສະເໝີພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນໂຄງສ້າງ ແລະ ລົດຈຸດອ່ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນກາງການບິນ. ຜູ້ຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂລວດແຜ່ນໃໝ່ໆເນື່ອງຈາກອອກແບບຍົນໃໝ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຫຼຸດນ້ຳໜັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້.
ການຜະລິດເສັ້ນທາງເສີມສຳລັບການກຳ按钮
ເຄື່ອງຮີດລວດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຕະຫຼາກລວດກະສິກໍາທີ່ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນຟາມທີ່ທັນສະໄໝ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ລວດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນນານ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ຕາມທຸກໆດ້ານໃນການເຮັດຟາມຕັ້ງແຕ່ການສ້າງລົ້ວຮອບ ແລະ ການສ້າງບ່ອນລ້ຽງສັດ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຫັນວ່າຕະຫຼາກລວດແບນມີຄວາມທົນທານດີຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ການສຶກເສຍດທີ່ເກີດຂຶ້ນປະຈໍາວັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການປ້ອງກັນພືດຜັກ ຫຼື ສັດລ້ຽງທີ່ມີຄ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຫັນມາໃຊ້ຕະຫຼາກລວດແບນຍ້ອນມັນມີຄວາມທົນທານດີໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຈິງໆແລ້ວຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກດັ້ງເດີມ. ດ້ວຍວິທີການປູກຝັງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ, ພວກເຮົາກໍເຫັນຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາກທີ່ທົນທານປະເພດນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສະຫະກໍາກະສິກໍາ.
ອິເລັກໂຕຣນິກສ໌ແລະການປະมวลຜົນເປັນເຫຼົ່າເປັນເຫຼົ່າ
ເຄື່ອງຮີດລວດໃຫ້ແຜ່ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການດຳເນີນຕົວນຳໃນວຽກງານອີເລັກໂຕຣນິກ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນທອງແດງຖືກດຳເນີນດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງທີ່ເໝາະສົມ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດການນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ. ໃນການເວົ້າເຖິງແຜ່ນທອງແດງທີ່ຖືກຮີດໃຫ້ແຜ່ນນັ້ນ, ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນວົງຈອນໄຟຟ້າ ເນື່ອງຈາກຮູບຊົງທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສັນຍານເດີນທາງຜ່ານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຊ່ວຍໃນການແຈກຈ່າຍພະລັງງານໄປໃນອົງປະກອບຕ່າງໆຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າເບິ່ງໃນສິ່ງທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນໃນອຸດສະຫະກຳ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງທີ່ຖືກຮີດໃຫ້ແຜ່ນມັກຈະເຫັນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງທັງໃນດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ດ້ານປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ. ທັງໝົດຂະແໜງອີເລັກໂຕຣນິກກຳລັງຂະຫຍາຍໂຕຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຄວາມຕ້ອງການແຜ່ນທອງແດງແບບແຜ່ນຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຢູ່ຂ້າງໜ້າໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຮັກສາຄວາມແຂ່ງຂັນຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໄດ້ ຈະຕ້ອງມີການເຂົ້າເຖິງແຫຼ່ງທີ່ສາມາດໃວ້ໃຈໄດ້ຂອງວັດຖຸທອງແດງທີ່ຖືກຮີດໃຫ້ແຜ່ນຢ່າງເໝາະສົມ.
ອຸປະກອນປາກແທນໝົດຄຸณິດ
KY Pneumatic Nail Wire Flattening Machine
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ KY Pneumatic Nail Wire Flattening Machine ຕ່າງຈາກຄົນອື່ນແມ່ນສະເພາະຂອງມັນແລະການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນການຜະລິດ. ຖືກສ້າງດ້ວຍວົງແຫຼ່ກຳລັງສູງ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ສາຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼາຍຊະນິດ, ເຊັ່ນສາຍເຫຼັກສະແປ, ສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ບານຕາມເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ຕ້ອງການ. ການອອກແບບຍັງຄົງງ່າຍດາຍແຕ່ໜ້າເຊື່ອຖືພຽງພໍສຳລັບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກມື້, ພ້ອມທັງສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໃນກໍລະນີທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ. ລະບົບເຢັນດ້ວຍນ້ຳຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບໃນການເຮັດໃຫ້ບານ, ສະນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດດຳເນີນການທີ່ຄວາມເລັວປະມານ 300 ແມັດຕໍ່ນາທີໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ. ລາຍງານຈາກສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພະນັກງານຂອບໃຈຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງນີ້ທີ່ຍັງຄົງເປັນໄປໄດ້ເຖິງແມ່ນໃນຊົ່ວໂມງຍາວຫຼືໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ອຸປະກອນອື່ນອາດຈະມີບັນຫາ.
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄຟຟ້າເຫຼັກກ້າ galvanized ອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດເຕັມທີ່
ເຄື່ອງຮີດລວດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີອຸດສາຫະກໍາແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບເປັນກ້າວກ້າມໃນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງລວດ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນລໍ້ສະແຕນເລດອະລູມິນຽມທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກ່ວາລໍ້ປົກກະຕູເຖິງ 10 ເທົ່າ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການປ່ຽນແທນໜ້ອຍລົງ ແລະ ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບລຽນຫຼາຍຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການເຮັດວຽກກັບລວດເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບຂະໜາດຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ຈາກການຜະລິດລວດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຈົນຮອດລວດທອງແດນ. ດ້ວຍລະດັບຄວາມອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງແບບນີ້ ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນຫຼາຍເຊັ່ນກ່ອນ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແທດເຈາະຈົງດີຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕະການຜະລິດໄວຂຶ້ນ. ລາຍງານຈາກໂຮງງານບອກວ່າ ໂຮງງານບາງແຫ່ງເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເປັນສອງເທົ່າຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງລວດໃນມື້ນີ້.
เพิ่มประสิทธิภาพและความคงทน
โปรโตคอลการบำรุงรักษาประจำ
ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກກົດລວດໃຫ້ດຳເນີນງານຢ່າງລຽບລຽນຕ້ອງການນິໄສການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີ ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້. ເວລາກວດສອບເປັນປະຈຳ ພະນັກງານຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອ ກວດເບິ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ສວຍເສຍໜ້ອຍ ແລະ ກວດເບິ່ງຄືນອີກຄັ້ງວ່າທຸກຢ່າງໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ປະຕິບັດຕາມກຳນົດການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປ້ອງກັນການເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ປະສົບການໃນອຸດສາຫະກຳໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດຈະມີການປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ນອກຈາກການປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ການດູແລເປັນປະຈຳຍັງມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານການເງິນອີກດ້ວຍ ເນື່ອງຈາກການຊຳລະຄ່າບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການກວດສອບເປັນປະຈຳງ່າຍໆ.
ການລູບເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກກົດລວດໄຟຟ້າໃຫ້ໄດ້ຮັບການສະໜວນທີ່ດີ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຶກເສຍດທາງກົນ ແລະ ທຳໃຫ້ເຄື່ອງດຳເນີນງານໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ການເລືອກນ້ຳມັນສະໜວນທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບຕ່າງໆພາຍໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ຕ້ອງການການປ້ອງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບຫຼາຍໆການນຳໃຊ້, ນ້ຳມັນໜາແໜ້ນ ຫຼື ນ້ຳມັນສັງເຄາະມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບລູກປືນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ເນື່ອງຈາກມັນຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນ ແລະ ສະໜອງການປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າ. ຄູ່ມືການບຳລຸງຮັກສາຈາກຜູ້ຜະລິດມັກຈະເນັ້ນວ່າ ການສະໜວນເປັນປະຈຳສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານໄດ້ເຖິງ 40% ໃນບາງກໍລະນີ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫວັງໃນການຢຸດເຊົາຂອງແຖວການຜະລິດ. ຮ້ານທີ່ສະຫຼາດມັກຈະພັດທະນາແຜນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳສຳລັບການສະໜວນ ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນໃນແຕ່ລະມື້ ແຕ່ຍັງເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການປ່ຽນໃໝ່.
ການແຈ້ງລະຫັດບັນຫາທີ່ເປັນສາຍທີ່ປະກອບ
ເຄື່ອງຮີດລວດມັກຈະມີບັນຫາທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບັນຫາຫຼັກມັກຈະເປັນຄວາມໜາຂອງລວດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ລົບກວນໃນຂະນະການດຳເນີນງານ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຕິດກັນ. ເມື່ອເກີດເຫດການນີ້, ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາຈຳເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າທຸກຢ່າງຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນແກນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນວ່າມີຄວາມຕຶງພຽງພໍໃນລະບົບ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນທີ່ເປັນປະຈຳ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະຕິບັດຕາມແກ້ໄຂພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະເຫັນຜົນໄດ້ເຫັນພາຍໃນເວລາສັ້ນ. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າຫຼຸດຜ່ອນການລົດລົງຂອງເຄື່ອງຈັກລົງໄດ້ປະມານ 30% ຫຼັງຈາກປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະບາດເລີຍຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ເວລາ.