ການຜະລິດທີ່ແທດເຈາະຈົງ: ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍເຄື່ອງຕົບຕາມປະເພດ Brad Nail

ຫຼັກການຜະລິດທີ່ແມ່ນຍຳເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອ

ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນຫຼັກການພື້ນຖານໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ມຸ້ງໝັ້ນໃນການກຳຈັດການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດກຳລັງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຍືນຍົງ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຂີ້ເຫຍື້ອທົ່ວໄປປະກອບມີຂໍ້ບົກຜ່ອນ, ການຜະລິດຫຼາຍເກີນໄປ, ສາງສຳຮອງຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ກິນເວລາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນ. ໂດຍການຮັບເອົາຫຼັກການ Lean, ບັນດາອົງກອນສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນງານມີຄວາມສະຫຼາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ຫຼັກການ Lean ເນັ້ນເຖິງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດເບິ່ງຂໍ້ບົກຜ່ອນ ແລະ ກຳຈັດກິດຈະກຳທີ່ບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງເສີມວັດທະນະທຳການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ.

ເຄື່ອງຕົ້ນ Brad ເປັນຜູ້ກະຕຸ້ນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງສະແຕປເລັກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ແທດເຈັດຍ້ອນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂຶ້ນຫຼາຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຕອກສະແຕປດ້ວຍການປັບແຕ່ງແລະຄວບຄຸມຢ່າງແທດເຈັດ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດ. ຕົວເລກຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສະແຕປເລັກສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ເຖິງ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຄຸນສົມບັດຂອງມັນເຊັ່ນ: ການສະກູບອັດຕະໂນມັດແລະການປັບແຕ່ງໃນເວລາຈິງ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ ພ້ອມທັງສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງແລະການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ດ້ວຍການຫຼຸດເວລາກຽມພ້ອມລົງຫຼາຍ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການດໍາເນີນງານ ເຄື່ອງສະແຕປເລັກຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການເຄື່ອນໄຫວໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສະອາດແລະບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອ.

ການວິເຄາະຂີ້ເຫຍື້ອແບບສະຖິຕິໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ

ການນຳໃຊ້ການວິເຄາະທາງສະຖິຕິເພື່ອບອກແນວໂຄງການຂອງການສູນເສຍແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການດຳເນີນງານໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ເຄື່ອງມືທາງສະຖິຕິຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເວລາໃນການດຳເນີນງານ, ອັດຕາການຜິດພາດ, ແລະ ເວລາທີ່ຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ. ຕົວຊີ້ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບອກພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສິ່ງທີ່ອາດຈະເສຍຫາຍໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການສຶກສາຄົດຄ້ຽວທີ່ຜ່ານມາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານຜະລິດທີ່ດຳເນີນການວິເຄາະ ແລະ ຕິດຕາມທາງສະຖິຕິຢ່າງສະໝຳເສີຍວັດຖຸດິບລົງ 15% ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໂດຍລວມຜ່ານການປ້ອງກັນຈຸດແຄບ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ. ເທກນິກການວິເຄາະອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເຊັ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນໃຫ້ການຜະລິດເປັນໄປຢ່າງຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດເລັບ

ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ສຳລັບການຜະລິດທີ່ແທດເຈາະ

ລະບົບ PLC (Programmable Logic Controller) ໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະປູ, ການປັບປຸງຄວາມແທດແຍງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕະໂນມັດວຽກງານທີ່ຊັບຊ້ອນ, ສາມາດຄວບຄຸມຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຕົກຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນຜະລິດມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ອຸດສາຫະຍານດນເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກລະບົບ PLC ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດໍາເນີນງານສະຫຼາດຂຶ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການປັບຄວາມເລັວແບບປັບຕົວເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດຖຸດິບ

ການປັບຄວາມໄວແບບປັບໂຕແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຕົງເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດຖຸດິບໂດຍການປັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການ. ເທັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນການຜະລິດໂດຍຮັບປະກັນວ່າອັດຕາການຜະລິດນັ້ນເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການປັບຄວາມໄວແບບປັບໂຕ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຜະລິດຕົງທີ່ທັນສະໄໝ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງຢູ່ເລື້ອຍໆ.

ຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນຫາຂໍ້ຜິດພາດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ

ເຕັກໂນໂລຊີການກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດມີບູລິມະສິດໃນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດພາຍໃນເຄື່ອງຈັກທໍາຫົວລົດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີຂັ້ນສູງເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ລົດຜົນກະທົບຂອງການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການທົ່ວໄປລວມມີການກວດສອບແບບແປງແສງ (optical inspections) ແລະ ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ, ສາມາດຊ່ວຍກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງບໍ່ໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິຜົນຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງໃນການຜະລິດຫົວລົດ.

ຍຸດທະສາດການຮັກສາວັດຖຸດິບ

ເຕັກນິກປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດຶງລວດ

ການດຶງລວດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຕີນເລັບ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ໃນການຜະລິດຕີນເລັບ, ການດຶງລວດແມ່ນການດຶງລວດເຫຼັກຜ່ານຊຸດຂອງຕາແມ່ພ້າຍເພື່ອຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດ ແລະ ຕຽມພ້ອມສໍາລັບການປັ້ນຕີນເລັບ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຶງລວດ, ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຕຶງ ແລະ ຄວາມໄວໃຫ້ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ການບັນລຸຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລວດ ແລະ ປ້ອງກັນການບິດງໍ ຫຼື ສາຍລວດແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະລິมาณການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ. ຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ການນໍາໃຊ້ວິທີການດຶງລວດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ເຖິງ 30%, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຕີນເລັບໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍຕົ້ນທຶນທີ່ຕໍ່າລົງ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງດີຂຶ້ນ.

ໂຄງການຮີໄຊເຄິ່ງໂລຫະ

ການຮີໄຊເຄື່ອງໂລຫະເປັນການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນໃນຂະແໜງການຜະລິດ, ສະເໜີປະໂຫຍດທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະເສດຖະກິດ. ບໍລິສັດທີ່ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການຮີໄຊທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍຂອງກາກບອນ (carbon footprint) ແລະ ລາຄາຜະລິດຕະພັນໂດຍການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບຄືນໃໝ່. ກໍລະນີສຶກສາທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຂອງບໍລິສັດເຊັ່ນ: XYZ Manufacturing ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຜະສົມຜະສານໂຄງການຮີໄຊທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ສົ່ງຜົນດີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂດຍການຮີໄຊເຄື່ອງໂລຫະ, ທຸລະກິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂยะ ແລະ ປະຢັດຊັບພະຍາກອນ, ສົ່ງເສີມຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນສະຫຼິມ (sustainable nail production) ໃນຂະນະດຽວກັນກໍເພີ່ມກໍາໄລຜ່ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບທີ່ຕໍ່າລົງ.

ອັລກະຣິທຶມການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊັບພະຍາກອນ

ເທກນິກການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄຸ້ມຄອງຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ລົດຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ. ເທກນິກເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດເພື່ອເຮັດການປັບປຸງທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິຜົນໃນການດຳເນີນງານ. ດ້ວຍການນຳໃຊ້ເທກນິກການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດຕຳແໜ່ງແຜນການຜະລິດໃຫ້ກົງກັບຊັບພະຍາກອນທີ່ມີຢູ່, ສາມາດຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໄດ້. ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ນຳໃຊ້ເທກນິກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງປະສົບຜົນສຳເລັດເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການດຳເນີນງານ ແລະ ບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ການນຳໃຊ້ເທກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວໃນການຜະລິດຕີນເລັບ (nail) ສາມາດນຳໄປສູ່ການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນ, ຮັກສາການສູນເສຍໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິຜົນ.

ແບບຈຳລອງດຳເນີນງານສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ

ການນຳໃຊ້ການຜະລິດແບບຄົດໂຄ້ງ

ການຜະລິດແບບ Lean ແມ່ນວິທີການລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຕົງເລັບ. ດ້ວຍການຮັບເອົາຫຼັກການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ, ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດປັບປຸງຂະບວນການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາໄດ້. ວິທີການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດລວມມີການແຜນທີ່ແຫຼ່ງຄຸນຄ່າ (value stream mapping) ເພື່ອເບິ່ງຫາຈຸດບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການນໍາໃຊ້ລະບົບ Kanban ເພື່ອຄຸ້ມຄອງສະຕ໋ອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ຄື Toyota ຜູ້ທີ່ບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນການດໍາເນີນງານໄດ້ຫຼາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜ່ານການປະຕິບັດແບບ lean ຂອງຕົນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ. ການຍອມຮັບວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໃນການຜະລິດຕົງເລັບສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການດໍາເນີນງານໃຫ້ກະທັດຮັດຂຶ້ນ, ພັດທະນາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຍົກລະດັບປະສິດທິພາບ.

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດການເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ

ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການເປັນວິທີການເຊິ່ງເນັ້ນການຄວບຄຸມອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊັບສິນການຜະລິດສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວນານ. ເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີ IoT ກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເກັບກຳຂໍ້ມູນແບບທັນທີທັນໃດ ໃນການຕິດຕາມສະພາບເຄື່ອງຈັກ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ຄາດຄະເນໄດ້ເຖິງ 50%, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດຕີນບິດ (nail production) ທີ່ຕ້ອງການການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ສະເໝີ. ດ້ວຍລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຫັນໄດ້ເຖິງການຍືດຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຢຸດເຊົາ ສຸດທ້າຍແລ້ວຈະຊ່ວຍຮັກສາຜົນຜະລິດຕະພາບ ແລະ ກຳໄລ.

ระบบจัดการพลังงาน

ລະບົບການຈັດການພະລັງງານ (EMS) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງການຜະລິດຕົງທີ່ເຊັ່ນ: ການຜະລິດປຸ່ມ. ດ້ວຍການນຳໃຊ້ EMS, ບໍລິສັດສາມາດຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງການໃຊ້ພະລັງງານຜ່ານຍຸດທະສາດການປະຢັດພະລັງງານທີ່ມີການວາງແຜນເຊັ່ນ: ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຕ້ອງການໃນໄລຍະພີກ (peak demand management) ແລະ ການນຳໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ສາມາດຕໍ່ເນື່ອງໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: EMS ຂອງ Schneider Electric ໄດ້ຮັບຜົນສຳເລັດໃນການປະຢັດພະລັງງານໃນການນຳໃຊ້ທາງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ການນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ, ສະເໜີປະໂຫຍດຄູ່ດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ໃນແຕ່ລະຮູບແບບດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້, ການຜະສົມຜະສານເອົາເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຍຸດທະສາດບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜັບສະໜູນຄວາມຍືນຍົງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນທຸລະກິດໂດຍລວມ. ໂດຍສຸມໃສ່ການຜະລິດແບບ lean, ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໄດ້ ແລະ ການຈັດການພະລັງງານ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຜະລິດປຸ່ມ.