ການຜະລິດທີ່ແທດເຈາະຈົງ: ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍເຄື່ອງຕົບຕາມປະເພດ Brad Nail

ຫຼັກການຜະລິດທີ່ແມ່ນຍຳເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອ

ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນໂລກການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ ບ່ອນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ ແລະ ວັດຖຸດິບເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງໃສ່ໃຈເປັນພິເສດ. ຜູ້ຜະລິດໃນປັດຈຸບັນກຳລັງມຸ້ງໜ້າໄປທີ່ການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອປະຢັດເງິນ ແລະ ຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ເວລາເວົ້າເຖິງຂີ້ເຫຍື້ອໃນໂຮງງານຜະລິດ ພວກເຮົາຕ້ອງສັງເກດເບິ່ງບັນຫາໃຫຍ່ໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດຮູບແບບ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ການຜະລິດຫຼາຍເກີນໄປກ່ອນເວລາ ການສະສົມສິນຄ້າໃນສະຕ໋ອກທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ ແລະ ກິນຊັບພະຍາກອນໂດຍບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ. ບໍລິສັດທີ່ນຳເອົາຫຼັກການຜະລິດແບບ lean ມາໃຊ້ງານ ມັກຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເສຍເວລາໃນຂະບວນການຜະລິດ ສົ່ງເສີມປະລິມານຜະລິດຕະພັນ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ສະຫຼາດຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມື້. ຈຸດປະສົງຂອງການຄິດແບບ lean ກໍຄືການຊອກຫາການດີຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂຮງງານຈະເລີ່ມສາມາດຮູ້ບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນ ພົບເຫັນຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າ ແລະ ຄ່ອຍໆສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທຸກຄົນຊອກຫາວິທີຕັດອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຈຳເປັນອອກຈາກທຸກມຸມຂອງການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຕົ້ນ Brad ເປັນຜູ້ກະຕຸ້ນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ໃນຂະແໜງການຜະລິດທີ່ຕ້ອງຄວາມແທດເຖິງ, ເຄື່ອງສອງແຜ່ນ Brad ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນໃນການຍົກສູງລະດັບຜົນຜະລິດໃນຫຼາຍຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ອັດຕະໂນມັດໃນສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນວຽກທີ່ໃຊ້ເວລາດ້ວຍມື, ສະນັ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ເຮັດວຽກສາມາດສຸມໃສ່ດ້ານອື່ນໆໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຜົນຜະລິດປະມານ 30% ເມື່ອປ່ຽນຈາກເຄື່ອງມືດ້ວຍມືມາເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະພາບຂອງໂຮງງານ. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ? ລັກສະນະເຊັ່ນກົນໄກການສົ່ງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປັບຕົວທີ່ສາມາດປັບໄດ້ໃນຂະນະເຄື່ອງກໍາລັງເຮັດວຽກຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົບຖ້ວນຕະຫຼອດການຜະລິດເປັນຈໍານວນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານການປັບປຸງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນທັງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກນໍາເອົາເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງສອງແຜ່ນ Brad ມາໃຊ້. ການຕັ້ງຄ່າໃຊ້ເວລາບໍ່ກີ່ວໂມງແທນທີ່ຈະເປັນຊົ່ວໂມງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງໝາຍເຖິງການລົດລາຍໄດ້ລົງລະຫວ່າງວຽກ. ສໍາລັບຮ້ານທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຂີ້ເສຍ ແລະ ສະເຫຼີມລະບົບການດໍາເນີນງານ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງສອງແຜ່ນ Brad ມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ.

ການວິເຄາະຂີ້ເຫຍື້ອແບບສະຖິຕິໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ

ການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນເພື່ອຄົ້ນຫາບ່ອນທີ່ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະບວນການຜະລິດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານຜະລິດທີ່ໃຊ້ວິທີການດັ້ງເດີມ. ໂຮງງານຜະລິດໃນປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືວິເຄາະຕ່າງໆເພື່ອຕິດຕາມຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ເວລາໃນການຜະລິດແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ, ຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງ, ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ບໍລິຫານເຂົ້າໃຈຢ່າງຊັດເຈນວ່າເງິນຖືກສູນເສຍໄປໃສ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດໃນລັດໂອໄຮໂອໄດ້ຄົ້ນພົບວ່າພວກເຂົາເສຍນ້ຳຢາລ້າງຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະບວນການສີດສີ ເນື່ອງຈາກພະນັກງານສີດຢາລົງຫຼາຍເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກແກ້ໄຂບັນຫານີ້ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບກໍ່ຫຼຸດລົງປະມານ 15%. ເມື່ອບໍລິສັດເລີ່ມເບິ່ງຂະບວນການດຳເນີນງານຂອງຕົນຜ່ານມຸມມອງຂອງຂໍ້ມູນແບບນີ້ ພວກເຂົາສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າຄວນຫຼຸດຜ່ອນບ່ອນໃດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ. ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ: ບັນດາໂຮງງານຜະລິດທີ່ຮັບເອົາວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະພົບກັບການປະຢັດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ບາງຄັ້ງກໍ່ຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ມີໃຜຄິດວ່າຈະມີການປະຢັດເລີຍ.

ການກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດເລັບ

ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ສຳລັບການຜະລິດທີ່ແທດເຈາະ

ຕົວຄວບຄຸມໂປແກຼມ (PLC) ປັດຈຸບັນເກືອບຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະປູທີ່ທັນສະໄໝ. ມັນສາມາດເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງກັນຂອງຕະປູທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງຕົວຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆໃນຂະບວນການຜະລິດເປັນເອກະລາດ ແລະ ຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວ, ຄວາມໜາ, ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຕະປູໂດຍລວມ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຜົນຜະລິດທີ່ຜິດເພີ້ຍອອກມາໜ້ອຍລົງ ແລະ ໂຮງງານດຳເນີນການໄດ້ລຽບລຽນຂຶ້ນໂດຍລວມ. ໂຄງການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຜູ້ຜະລິດລົດໃຫຍ່ໆອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຫຼາຍເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຂອງເສຍ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆລໍ້. ບາງບໍລິສັດກໍ່ສ້າງໃຫຍ່ໆເຖິງຂັ້ນລາຍງານວ່າສາມາດຫຼຸດອັດຕາຕິດເສຍໄດ້ເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມໂດຍ PLC.

ການປັບຄວາມເລັວແບບປັບຕົວເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດຖຸດິບ

ໃນໂລກຂອງການຜະລິດຕົງຕີນ, ການຄວບຄຸມຄວາມໄວແບບປັບໂຕໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຢັດວັດຖຸດິບ. ເມື່ອຄວາມໄວໃນການຜະລິດສອດຄ່ອງກັບສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການໃນແຕ່ລະເວລາ, ໂຮງງານຈະສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງຫຼາຍ. ພິຈາລະນາໃນແງ່ນີ້: ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຫຼຸດລົງຢ່າງສະທິ່ນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ້າລົງໂດຍອັດຕະໂນມັດແທນທີ່ຈະດຳເນີນການທຸກຢ່າງຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງສຸດ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຕົງຕີນຫຼາຍພັນອັນຕໍ່ມື້, ການປັບປຸງນ້ອຍໆກໍສາມາດຫມາຍເຖິງການປະຢັດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງພາຍໃນບໍ່ກີ່ເດືອນຫຼືປີ. ຜູ້ຜະລິດຕົງຕີນທີ່ລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍແບບນີ້ຈະພົບວ່າຕົນເອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດີຂື້ນເພື່ອຈັດການກັບການຂຶ້ນລົງຂອງຄຳສັ່ງຊື້ຈາກລູກຄ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຊັບພະຍາກອນທີ່ມີຄ່າ

ຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນຫາຂໍ້ຜິດພາດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ

ບົດບາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນຈາກເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕົກ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຊັນເຊີຂັ້ນສູງທີ່ກວດພົບບັນຫາຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ລະບົບກວດສອບດ້ວຍແສງ, ແລະ ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນຕ່າງໆເພື່ອກວດພົບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດຫຼຸດລົງຫຼາຍເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຈກາງໃນເລື່ອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ດີແມ່ນມີເຫດຜົນ, ເນື່ອງຈາກມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ກຳໄລຂອງບໍລິສັດ ແລະ ຮັກສາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໃຫ້ສູງຂຶ້ນ.

ຍຸດທະສາດການຮັກສາວັດຖຸດິບ

ເຕັກນິກປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດຶງລວດ

ການດຶງລວດເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດຕົກຕະປູ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົກຕະປູ ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະດຶງລວດເຫຼັກຜ່ານຫຼາຍໆຕາແຫຼ່ງເພື່ອໃຫ້ລວດແຄບລົງກ່ອນນໍາມາຂຶ້ນຮູບເປັນຕົກຕະປູ. ການປັບປຸງຂະບວນການດຶງລວດ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຮັກສາແຮງດຶງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃຫ້ເໝາະສົມ. ຖ້າແຮງດຶງບໍ່ເໝາະສົມ ລວດອາດຈະບິດ ຫຼື ສາຍລະໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມໄວກໍ່ສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ - ຖ້າໄວເກີນໄປ ຄຸນນະພາບຈະຫຼຸດລົງ ແຕ່ຖ້າຊ້າເກີນໄປ ກໍ່ຈະມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ປັບປຸງເຄື່ອງມື ແລະ ເຕັກນິກໃນການດຶງລວດ ມັກຈະເຫັນປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30%. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການຜະລິດຕົກຕະປູໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມື້ ພ້ອມຄຸນນະພາບຄົງທີ່ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວັດຖຸດິບ ແລະ ແຮງງານ.

ໂຄງການຮີໄຊເຄິ່ງໂລຫະ

ການຮີໄຊເຄື່ອງໂລຫະມີບົດບາດໃຫຍ່ໃນການຜະລິດໃນມື້ນີ້ ຊ່ວຍທັງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເມື່ອບໍລິສັດໃດໆໃສ່ໃຈກັບການດຳເນີນໂຄງການຮີໄຊ ພວກເຂົາມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຍ້ອນບໍ່ຕ້ອງຊື້ວັດຖຸດິບໃໝ່ຢູ່ເລື້ອຍໆ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນບໍລິສັດ XYZ Manufacturing ທີ່ໄດ້ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃໝ່ທັງໝົດໃນປີກາຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນພວກເຂົາປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍພັນໂດລາ ແລະ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖິ້ມລົງບໍ່ລິໂພກ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງໂລຫະເກົ່າ ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດເຫັນມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ປົກປ້ອງຊັບພະຍາກອນທຳມະຊາດ. ເລື່ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດຕົ້ນສະຫຼິບ ທີ່ລາຄາວັດຖຸດິບມັກຈະປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ບໍລິສັດທີ່ຍອມຮັບການຮີໄຊ ມັກຈະພົບວ່າຕົນເອງໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍລົງໃນວັດຖຸດິບ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ດີຕໍ່ທຸກພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ອັລກະຣິທຶມການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊັບພະຍາກອນ

ເທິງອໍລະກາລິທຶມຊ່ວຍປັບປຸງຊັບພະຍາກອນຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຄຸ້ມຄອງສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະນະການດໍາເນີນການຜະລິດ. ວິທີການເຮັດວຽກຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ ພວກມັນເບິ່ງຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ມາຈາກໂຮງງານຜະລິດ ແລ້ວປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຍັງດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ. ເມື່ອບໍລິສັດເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງມືປະເພດນີ້ ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນວ່າງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍໃນການຈັບຄູ່ເວລາຜະລິດຕະພັນຖືກຜະລິດຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ມີຢູ່ໃນສະຕ໋ອກ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງທີ່ຖືກຖິ້ມລົງໃນບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຜູ້ຜະລິດລົດ ຫຼື ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂທລະສັບ ຜູ້ທີ່ໄດ້ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄປໃຊ້ແລ້ວ ແລະ ເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນການປະຢັດເງິນ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຖືກຖິ້ມອອກ. ສໍາລັບຄົນທີ່ກໍາລັງເບິ່ງການນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂໃນທາງດຽວກັນໃນການຜະລິດຕີນເລັບ (nail manufacturing) ນັ້ນມີສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແຕ່ຍັງໃນການດໍາເນີນທຸລະກິດທີ່ມີເຫດຜົນໃນທາງການເງິນໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍເງິນຫຼາຍໆຄັ້ງຕິດຕໍ່ກັນ.

ແບບຈຳລອງດຳເນີນງານສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ

ການນຳໃຊ້ການຜະລິດແບບຄົດໂຄ້ງ

ການຜະລິດແບບ Lean ເຮັດໃຫ້ມີວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຜົນຜະລິດໄວ້ໃນຂະແໜງການຜະລິດຕົງ. ບໍລິສັດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາການປັບປຸງການດໍາເນີນງານມັກຈະໃສ່ໃຈໃນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຕັດຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນອອກໃນຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ. ໃນການປະຕິບັດແນວຄິດແບບ lean ແທ້ຈິງ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນເຫັນວ່າການແຜນທີ່ສາຍຄຸນຄ່າຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາບ່ອນທີ່ເວລາ ແລະ ແຫຼ່ງທຶນຖືກເສຍໄປ. ອີກເຄື່ອງມືໜຶ່ງທີ່ນິຍົມໃຊ້ແມ່ນລະບົບ Kanban, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຍົກຕົວຢ່າງ Toyota ພວກເຂົາສາມາດຕັດຂອງເສຍອອກໄດ້ຫຼາຍໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກແບບ lean ທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຕົງທີ່ຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບໃນແບບດຽວກັນ, ການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກໄຫຼລຽບ, ນໍາໄປສູ່ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດໍາເນີນໄປໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍແພງມາດຕະຖານ.

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດການເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ

ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການເຮັດວຽກເປັນວິທີການທີ່ຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽນໂດຍການຈັບເອົາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືການຜະລິດມີອາຍຸຍືນ. ເຊັນເຊີອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆເກັບຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນທັນທີ, ສະນັ້ນບໍລິສັດຈະຮູ້ວ່າເມື່ອໃດບາງສິ່ງອາດຈະຜິດພາດ. ບາງຕົວເລກຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການບຳລຸງຮັກສາແບບນີ້ຫຼຸດການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດຕົກລົງທາດເຫຼັກບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງ. ເມື່ອໂຮງງານຕິດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາມັກຈະຍັງຄົງດຳເນີນການໄດ້ດົນກວ່າເກົ່າ, ສືບຕໍ່ການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກັບທັງຜົນຜະລິດຕະພັນແລະກຳໄລ.

ระบบจัดการพลังงาน

ລະບົບການຈັດການພະລັງງານ ຫຼື EMS ເປັນສ່ວນສໍາຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກິນພະລັງງານຫຼາຍເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດລົດ. ເມື່ອບໍລິສັດຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຂົາສາມາດຄວບຄຸມບິນພະລັງງານໄດ້ດີຂຶ້ນ ໂດຍການຕິດຕາມຮູບແບບການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ສຳຫຼວດວິທີຫຼຸດໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ ຫຼື ປ່ຽນໄປໃຊ້ທາງເລືອກພະລັງງານສະອາດເມື່ອເປັນໄປໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: Schneider Electric ລະບົບ EMS ຂອງບໍລິສັດໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດລ້ານໂດລາໃນຄ່າໄຟຟ້າໃຫ້ແກ່ໂຮງງານຕ່າງໆທົ່ວໂລກ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນ. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກສອງດ້ານຄື: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕໍ່າລົງສໍາລັບເຈົ້າຂອງທຸລະກິດ ແລະ ອາກາດທີ່ສະອາດຂຶ້ນສໍາລັບຄົນທີ່ອາໄສຢູ່ໃກ້ກັບສະຖານທີ່ຜະລິດ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍທີ່ຂ້ອຍໄດ້ສົນທະນານັ້ນເບິ່ງວ່າການລົງທຶນນີ້ເປັນເລື່ອງສະຫຼາດ ແລະ ກໍາໄລທີ່ໄດ້ຮັບທັງດ້ານການເງິນ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະຍາວ.

ໃນແຕ່ລະຮູບແບບດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້, ການຜະສົມຜະສານເອົາເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຍຸດທະສາດບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜັບສະໜູນຄວາມຍືນຍົງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນທຸລະກິດໂດຍລວມ. ໂດຍສຸມໃສ່ການຜະລິດແບບ lean, ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໄດ້ ແລະ ການຈັດການພະລັງງານ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຜະລິດປຸ່ມ.