ເຄື່ອງດຶງລວດ: ອຸປະກອນຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືແບບໂລຫະ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກດຶງລວດ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນແບບແຟ້ນ

ເຄື່ອງຈັກດຶງລວດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກດຶງລວດໂລຫະຈະເອົາທໍ່ໂລຫະມາດຶງຜ່ານຕາຕະລາງທີ່ນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆ ເພື່ອສ້າງລວດທີ່ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງ. ວິທີການເຢັນຈະເຮັດໃຫ້ຂະໜາດທໍ່ໂລຫະນ້ອຍລົງ ແຕ່ໃນຂະນະດຽວກັນກໍເຮັດໃຫ້ລວດດີຂື້ນຫຼາຍຢ່າງ. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວກາຍເປັນກົມກຽນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂື້ນ, ແລະ ວັດຖຸດິບກາຍເປັນຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂື້ນຍ້ອນວ່າເມັດໂລຫະຖືກອັດແໜ້ນໃນຂະນະຂະບວນການ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້, ຄວາມດີຂື້ນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບລະບົບສະຫຼິດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົບຖ້ວນຈາກການຜະລິດແຕ່ລະລໍຖັ້ງລະບະບູຮນະບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຕະຫຼອດເວລາ.

ການນໍາໃຊ້ພື້ນຖານໃນການຜະລິດອຸປະກອນແບບແຟ້ນ

ຫຼາຍກ່ວາເຈັດໃນສິບຂອງສະກູ, ແປຼ້ນສະກູ ແລະ ແປຼ້ນລິ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍລວດຕົ້ນກໍາເນີດ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ແທ້ຈິງປະມານພຼັດ ຫຼື ລົບ 0.01 mm, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກຂອງເສັ້ນເກີນ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈແມ່ນໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຂະບວນການນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບລະດັບຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນເຖິງ 450 HV ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດມາຈາກເຫຼັກກາບອນ, ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄວ້ພຽງພໍເພື່ອບໍ່ໃຫ້ແຕກໃນຂະນະທີ່ປັ້ນແບບເຢັນ. ການຊອກຫາຈຸດສະຫຼາຍລະຫວ່າງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງນີ້ແມ່ນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດຶງລວດເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ພວກເຮົາເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປຈາກລົດໄຖນາຈົນເຖິງຍົນ. ຖ້າບໍ່ມີວິທີການນີ້, ຫຼາຍໆລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝຂອງພວກເຮົາກໍຈະບໍ່ສາມາດຢູ່ຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອຖືກກົດດັນ.

ການປ່ຽນແປງເຫຼັກດິບໃຫ້ກາຍເປັນລວດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຮັດການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເຫຼັກດິບເພື່ອກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນນີ້ແລ້ວກໍເປັນຂັ້ນຕອນການລ້າງດ້ວຍກົດເພື່ອກຳຈັດຊັ້ນອົກຊີດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກທັງໝົດ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປກໍ່ຍັງຫນ້າສົນໃຈດ້ວຍ. ໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການດຶງຫຼາຍຂັ້ນ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລ້ອນໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 90 ເປີເຊັນ. ແຕ່ຍັງມີອີກ! ພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊົ່ວຄາວໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸແຕກງ່າຍເກີນໄປ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍໂດຍສະມາຄົມລະດັບສາກົນດ້ານລວດ (International Wire Association), ລວດທີ່ຜ່ານຂະບວນການດຶງທີ່ຖືກຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ (tensile strength) ດີຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບລວດທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນໃນອຸນຫະພູມສູງ. ແລະສຸດທ້າຍ, ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນທັງໝົດເหลົ່ານີ້ແລ້ວກໍເປັນຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເພື່ອໃຫ້ເກີດຊັ້ນອົກຊີດທີ່ສະເໝໍສະເໝີໃນພື້ນຜິວ. ສິ່ງນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM F2329 ກ່ຽວກັບການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນປົກປ້ອງກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຊຸບດີບໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.

ຂະບວນການດຶງສາຍໄຟ: ຈາກໂລຫະສັງກະສີເປັນສາຍໄຟທີ່ມີຄວາມແທດເຈາະ

ການກະກຽມ: ການປິ່ນປົວກ່ອນແລະການຄວບຄຸມລວດ

ກ່ອນການດຶງ, ແຜ່ນເຫຼັກຈະຖືກຂັດດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍກົດຫຼືການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອຂັດເນື້ອທີ່ເປື້ອນ. ການຄວບຄຸມທີ່ 600–900°C (1,112–1,652°F) ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມນຸ່ມ, ສາມາດບິດເບືອງຢ່າງສະເໝໍສະເໝີ ແລະ ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກເສຍຍໃນຂະນະດຶງ. ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ເຖິງ 40%, ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈສຳຄັນໃນການຜະລິດລວດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ.

ການດຶງ: ການຫຼຸດເສັ້ນຜ່າກາງໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ໃນການດຶງເຢັນ, ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວແລ້ວຈະຖືກດຶງຜ່ານຕາແຫຼວທີ່ເຮັດດ້ວຍທັງສະເຕນຄາບໄຊຫຼືເພັດ, ການຫຼຸດເສັ້ນຜ່າກາງລົງ 15–45% ຕໍ່ການຜ່ານແຕ່ລະຄັ້ງ. ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂອງແຮງດຶງເພີ່ມຂຶ້ນ 15–30%, ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM A510 ສຳລັບວັດສະດຸເຄື່ອງແຍກ. ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຂັ້ນຕອນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (±0.01 mm) ໂດຍການຫຼຸດຂະໜາດລວດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານ 4–12 ຕາໃນການດຶງຄັ້ງດຽວ.

ການຫຼໍ່ລືນແລະການເຢັນເພື່ອຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງລວດ

ການດຶງໄລຍະໄກດ້ວຍຄວາມເລັວສູງສ້າງອຸນຫະພູມເກີນ 200°C (392°F) ສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂລຫະວິທະຍາ. ສານຫຼໍ່ທີ່ອີງໃສ່ເອມັນຊັນສາມາດຫຼຸດຄວາມຕ້ານທານລົງ 60-70%, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບລົມເຢັນດ້ວຍນ້ຳແບບປິດຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງໄລຍະໃຫ້ຕ່ຳກ່ວາ 120°C (248°F). ວິທີການຄູ່ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສຍດສີຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຮັກສາໂຄງສ້າງຜົງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຕໍ່ມາ.

ການມ້ວນ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ເອົາທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ເຄື່ອງມ້ວນໄລຍະທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂຣ (Servo) ມ້ວນໄລຍະພາຍໃຕ້ຄວາມດັນ 50 N ເພື່ອຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງເຍືອງທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່. ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງເຍືອງ ຫຼື ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າກຽມໄລຍະສຳລັບຂະບວນການຕີເກັບຫົວ, ການເກັບເສັ້ນເກັດ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງອື່ນໆເພື່ອເຮັດຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່. ລະບົບກວດສອບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີແສງເລເຊີ ແລະ ເຄື່ອງສະແກນພື້ນຜິວເພື່ອບັນລຸອັດຕາການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ 99.9%.

ປະເພດເຄື່ອງດຶງໄລຍະ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸດິບ

ເຄື່ອງດຶງດຽວ ແລະ ເຄື່ອງດຶງຫຼາຍດຽວ: ຜົນຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ໃນການຜະລິດໂລຫະສັງເຄາະເປັນຈຳນວນນ້ອຍ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແມ່ພິມດຽວແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນໃຫ້ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ຢູ່ເລື້ອຍໆ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືໃນຂະໜາດໃຫຍ່ສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ລະບົບແມ່ພິມຫຼາຍຊິ້ນ. ລະບົບເຊັ່ນນີ້ສາມາດຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດໄດ້ພ້ອມກັນ 4 ຫາ 12 ແມ່ພິມໃນການຜ່ານແຕ່ລະຄັ້ງ. ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນນິຍົມ? ນັ້ນກໍເພາະມັນສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຮງຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ປະມານ 20 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວໄວ້ໃນຂອບເຂດ 15 ຫາ 30 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຍັງມີປະໂຫຍດອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງ. ຕາມການເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານສາກົນດ້ານການຜະລິດຂັ້ນສູງໃນປີກາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກາບອນ, ລະບົບແມ່ພິມຫຼາຍຊິ້ນສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບໃສ່ການໃຊ້ແຕ່ລະແມ່ພິມຕາມລຳດັບ.

ເຄື່ອງປະສົມ ແລະ ສາຍດຶງແບບປະສົມປະສານ

ເຄື່ອງປະສົມປະສານທີ່ທັນສະ ໄຫມ ເຊື່ອມໂຍງການແຕ້ມ, ການກັ່ນແລະການເຄືອບເຂົ້າໃນລະບົບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງພື້ນຜິວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການ. ສາຍເຊື່ອມໂຍງ ສໍາ ລັບເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດບັນລຸຜົນຜະລິດວັດສະດຸ 95% ໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ລື່ນແບບປິດແລະການຕິດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນເວລາຈິງ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາທາງຂ້າມສາຍ 25~40% ເມື່ອທຽບໃສ່ການຕັ້ງຄ່າແບບໂມດູນ.

ການຈັບຄູ່ປະເພດເຄື່ອງຈັກກັບເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ

ວັດຖຸດິບ	ປະເພດເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ	ເງື່ອນໄຂສຳຄັນ
ແຮ່ສູງ	ເຄື່ອງຕັດຫຍິບແບບສຽບ	Die wear ຄວາມຕ້ານທານ & ເຢັນ
ໂລຫະສະແຕນເລດ	ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ ໍາ	ການປ້ອງກັນການออกຊີເດຊັ່ນ
ສະຫວັດເຄື່ອງນິຄົມ	ເຄື່ອງປັ້ນດຽວທີ່ມີເຄື່ອງປັ້ນອ່ອນ	ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກທີ່ແຂງແຮງ
Titanium	ມີຫ້ອງສູບທໍ່	ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕ່ ໍາ ກວ່າ 400 °C

ເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກຂັດເຂັ້ມຕ້ອງການດາຍທົງເສັ້ນໂວນແຮມ (tungsten carbide) ແລະ ການເຢັນດ້ວຍລົມບັງຄັບ (forced-air cooling) ເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ (dimensional stability), ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມທອງແດງຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການດຶງຊ້າລົງ (<10 m/s) ເພື່ອຮັກສາການນຳໄຟຟ້າໄວ້.

ການບັນລຸຄຸນນະພາບຜິວໜ້າ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ (Fasteners)

ເຄື່ອງຈັກດຶງລວດ (Wire drawing machines) ສາມາດຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຜິວໜ້າຢ່າງແນ່ນອນ, ກະທຳການປ່ຽນແປງໂລຫະດິບໃຫ້ກາຍເປັນລວດຄຸນນະພາບສຳລັບຜະລິດເປັນຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ຜ່ານຂະບວນການຜິດຮູບແບບຄິດໄລ່ໄວ້ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນ.

ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຮງຂອງການດຶງ (Tensile Strength) ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (Ductility) ດ້ວຍຂະບວນການດຶງເຢັນ (Cold Drawing)

ການດຶງເຢັນສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຮງຂອງການດຶງ (tensile strength) ໄດ້ 15–30% ໂດຍການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເລື່ອນຕຳແໜ່ງ (dislocation density), ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄວ້. ການສຶກສາດ້ານໂລຫະວິທະຍາໃນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກດຶງດ້ວຍອັດຕາການຫຼຸດລົງ 40% ສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຮງຂອງການດຶງໄດ້ 1,050 MPa ໂດຍມີການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຍືດຍຸ່ນໜ້ອຍກ່ວາ 8% - ເໝາະສຳລັບສະກູທີ່ຕ້ານການສັ່ນໄດ້ດີ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜິວໜ້າເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຮ້າວໃນສະກູ ແລະ ແປ້ນສະກູ

ເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີແບບຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ນ້ອຍເທົ່າກັບ 5 ມິລລິເມດ, ຂຈັດຈຸດສະເພາະທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາເລັດ. ຕາມການປຽບທຽບຕາມອຸດສະຫະກໍາ, ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງເກັນລົງ 92% ໃນສະກູແບບຊ່ວຍລົດເຊັນ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງການດຶງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸ

ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວຂັ້ນສູງສາມາດຮັກສາຄວາມໄວໃນການດຶງໄວ້ລະຫວ່າງ 8-12 ແມັດ/ວິນາທີ ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ສາມາດຫຼີກລ່ຽງການແຂງຕົວເນື່ອງຈາກການຂອງວັດສະດຸເກີນຂອບເຂດການຟື້ນໂຄງສ້າງ. ເຊັນເຊີວັດອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງສາມາດເປີດນໍ້າເຢັນພາຍໃນ 0.3 ວິນາທີ, ຮັບປະກັນຄວາມສະເໝີພາບຂອງໂຄງສ້າງໃນແຕ່ລະລໍ້າສະໜັ່ນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງດຶງລວດເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາ

ການເຊື່ອມຕໍ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕົ້ນນໍ້າແລະປາຍນໍ້າ

ເຄື່ອງຈັກດຶງລວດເຊື່ອມຕໍ່ການກຽມວັດຖຸດິບກັບຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ພວກມັນຮັບໂສ້ເຫຼັກທີ່ຖືກເອົາສະກັດອອກແລ້ວແລະໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຈາກຂະບວນການກ່ອນໜ້ານີ້ ແລະ ສົ່ງລວດທີ່ຖືກດຶງດ້ວຍຄວາມແທດຈິງໃຫ້ກັບເຄື່ອງຈັກຕີເກັບຄວາມເຢັນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຕັດເກັດ. ການປະສົມປະສານນີ້ຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດການລົງ 22% (World Bank 2023) ແລະ ຮັກສາຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບທັນທີໃນເສັ້ນທາງທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານ Industry 4.0 ມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງດ້ວຍ PLC ແລະ ຕາແຫຼວທີ່ສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້. ການວິເຄາະປີ 2024 ກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເສັ້ນທາງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸປະລິມານການຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນ 18% ກ່ວາຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍການປັບປຸງຄ່າຕົ້ນຕໍຕໍ່ໄປນີ້:

ພາລາມິເຕີ	ການຄົ້ນຫາໂດຍມື	ລະບົບອັດຕະໂນມັດ
ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໄວ	±15%	±3%
ການໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ	12 ລິດ/ຊົ່ວໂມງ	8.5 ລິດ/ຊົ່ວໂມງ
ການໝື່ນໃຊ້ພະລັງງານ	45 kWh/ຕື້	38 kWh/ຕື້

ການຕິດຕາມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນສໍາລັບຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ເຊັນເຊີທີ່ຖືກຜະສົມຮວມກັນສາມາດຕິດຕາມຫຼາຍກວ່າ 30 ຕົວປ່ຽນ, ລວມທັງຄວາມຂັ້ນເຂົ້າຂອງພື້ນຜິວ (Ra ≤ 0.8 μm) ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຮງດຶງ (1,100–1,400 MPa). ລະບົບຂັ້ນສູງໃຊ້ການວິເຄາະການສັ່ນເພື່ອຄາດການຄວາມສຶກເສຍດສ້າມຂອງແມ່ພິມໄດ້ລ່ວງຫນ້າເຖິງ 72 ຊົ່ວໂມງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາບໍ່ແຈ້ງລົງ 40%.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄວວຽກຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ

ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນລະດັບ Tier 1 ຂອງອຸດສະຫະກໍາລົດໄດ້ເພີ່ມການຜະລິດຂຶ້ນ 30% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ໃໝ່ໃນສາຍການດຶງລວດຂອງຕົນ. ການຕິດຕາມຄວາມບໍ່ກົມກ່ຽວໃນເວລາຈິງ (ພາຍໃນຄວາມຄາດເຄື່ອນ 0.02 mm) ແລະ ການປ່ຽນກ້ອນລວດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ກໍາຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານເກັນລົງເຖິງ 92% ໃນສະກູ M8–M16, ຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາຜົນຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແກ້ໄຂຊ້ຳລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ເຄື່ອງດຶງລວດໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ? ເຄື່ອງດຶງລວດສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ໂລຫະເພື່ອຜະລິດລວດ. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍຮັບປະກັນຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຂອງໂລຫະ.

ການດຶງລວດຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ແນວໃດ? ການດຶງລວດຊ່ວຍປັບປຸງອຸປະກອນເສີມໂດຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຂະໜາດທີ່ແໜ້ນ, ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຮງຂອງການດຶງ, ແລະ ການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພື້ນຜິວ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນເສີມສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການກັດກ່ອນ.

ຄວນພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸໃນການເລືອກເຄື່ອງດຶງລວດແນວໃດ? ປະເພດເຄື່ອງຈັກຄວນກົງກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດຄາບອນສູງຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໆຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະໄດ້ປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງຈັກຕັ້ງນ້ຳເຢັນ.