ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງ Hog Ring ໃນອຸດສະຫະກຳເຟີເນີເຕີ, ຍານພາຫະນະ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງຮັດແຫຼວ: ສ່ວນປະກອບພື້ນຖານ ແລະ ຄວາມເປັນປະໂຫຍດໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງຮັດແຫຼວແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຮັດແຫຼວແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງພິງໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີ, ຮ້ານປະກອບລົດ, ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອຮັດສິ່ງຂອງຕ່າງໆເຂົ້າກັນ. ມັນເຮັດວຽກໂດຍການບີບວົງແຫຼວທາງໂລຫະຮູບຕົວ U ທີ່ເຮົາຮູ້ຈັກກັນດີໃຫ້ຜ່ານຮູທີ່ຖືກຕອງໄວ້ກ່ອນແລ້ວ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງສາມາດຕ້ານທານກັບການສັ່ນໄດ້ໂດຍບໍ່ແຕກອອກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະເຕເປີລທົ່ວໄປ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງເສັ້ນດ້າຍຕັດເສື້ອ, ການຕໍ່ເຊື່ອມດ້ວຍວົງແຫຼວເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານຫຼາຍຂຶ້ນເວລາທີ່ມັນຖືກສັ່ນຫຼື ຮັບນ້ຳໜັກ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີນີ້ສຳລັບສ່ວນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ສ່ວນປະກອບສຳຄັນ ແລະ ກົນໄກການເຮັດວຽກ

ເຄື່ອງນີ້ປະກອບດ້ວຍສາມສ່ວນຫຼັກຄື:

1. ຜູ້ສົ່ງ : ສະໜອງວົງແຫຼວອັດຕະໂນມັດຈາກຖັງເກັບວົງແຫຼວ
2. ຫົວເຄື່ອງ : ຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ນຳທາງວົງແຫຼວໃຫ້ຖືກຕຳແໜ່ງ
3. Unit ການເຄື່ອນໄຫວ : ລະບົບທາງອາກາດ ຫຼື ນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການບີບວົງແຫຼວ

ເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ, ເຄື່ອງປ້ອນວົງຈະສົ່ງວົງໄປຍັງສ່ວນຕົ້ນກ້ອງ, ເຊິ່ງກ້າມຂອງຕົວຂັບລົດຈະບີບມັນເຂົ້າມາຮອບວັດສະດຸ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໄດ້ປັບປຸງຂະບວນການນີ້ເພື່ອຈັດການວົງ 40-60 ວົງຕໍ່ນາທີໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ຂໍ້ດີທາງດ້ານການໃຊ້ງານຂອງການຮັດດ້ວຍວົງແຫຼວໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງຮັດວົງແຫຼວໃຫ້ຂໍ້ດີສຳຄັນສາມຢ່າງ:

• ຄວາມ ຍືນ ຍົງ ທີ່ ດີ ຂຶ້ນ : ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຫຼາຍກ່ວາສາມເທົ່າຂອງສະເຕເປີ (ວາລະສານຊິ້ນສ່ວນຮັດຖານ, 2023)
• ຄວາມ ສາມາດ ໃນ ການ ໃຊ້ ວັດຖຸ ຕ່າງໆ : ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບໜັງ, ແຜ່ນຢາງ ແລະ ເຊືອກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາເຖິງ 5mm
• ມາດຕະຖານຂະບວນການ : ຂຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການຮັດດ້ວຍຊ້ຳໆ

ປະເພດວົງແຫຼວ	ກໍລະນີການໃຊ້ດີທີ່ສຸດ	ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັດ
ປະເພດ C	ການບຸເຄືອບພັບເຊີໂດຍລົດ	ສູງ (12–15 kN)
ປະເພດ D	ໂດຍກະດານທີ່ນອນ	ກາງ (8–10 kN)
ປະເພດ M	ການປັກກັນກະສິກໍາ	ປານກາງ (5–7 kN)

ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີໃນການປັບຕົວໃນແຕ່ລະປະເພດແລະວັດສະດຸຂອງວົງແຫວນ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນສາຍພັນລະນິຍາຍທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດແຍງ ແລະ ຄວາມໄວ

ເຄື່ອງໂດຍວົງແຫວນ Hog ໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີ: ການປັບປຸງຄວາມແທດແຍງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປະກອບ

ບົດບາດໃນການບຸເຄືອບ ແລະ ການປະກອບຕົ້ນໄມ້ໂຕະ

ໃນການຕິດຕັ້ງຜ້າເຂົ້າກັບແຜ່ນໄມ້ຫຼືແຜ່ນໂລຫະທີ່ດື້ດ້ານໃນຂະນະທີ່ເຮັດການບຸຜ້າຢູ່, ເຄື່ອງມືດ້ວຍວົງແຫຼວ (hog ring machines) ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຜ້າໃຫ້ຕຶງແລະສະເໝີພາບເທິງທຸກໆພື້ນຜິວທີ່ຄົດໂຄ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄົນສັບສົນເວລາເຮັດດ້ວຍມື. ຮູບແບບວົງປິດນັ້ນສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜ້າເລື່ອນໄດ້ດີກ່ວາການໃຊ້ສະເຕເປີທົ່ວໄປ. ຕາມຕົວເລກຈາກວາລະສານ Furniture Tech Journal ໃນປີ 2023, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການຫຼຸດເວລາໃນໂຮງງານປະມານ 18% ສຳລັບການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນການບຸໂຊຟາ. ພວກຊ່າງທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຍັງບອກວ່າພວກເຂົາເຫັນບັນຫາກ່ຽວກັບການຈັດຜ້າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງປະມານ 33%. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ໜັງທີ່ມີຄ່າເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ພະຍາຍາມຕິດຕັ້ງສິ່ງໃດໜຶ່ງເຂົ້າກັບສ່ວນຮັບແຂນທີ່ມັກຈະເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງງ່າຍ.

ການປຽບທຽບລະຫວ່າງວົງແຫຼວ (Hog Ring) ແລະ ລະບົບສະເຕເປີໃນການຜະລິດທີ່ນອນ ແລະ ເກົ້າອີ້

ສະເຕເປັນຍັງຄົງເປັນຜູ້ຄິດໄລ່ໃນການປະກອບເຟີນີເຈີທີ່ມີງົບປະມານຕ່ຳ, ແຕ່ວົງຢຶດແບບ hog rings ຈະໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນໃນການດຶງອອກຈາກສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ ແຜ່ນໂດຍຂອງທີ່ນອນ ແລະ ແຜ່ນບ່ອນນັ່ງ. ເຫດຜົນເປັນຫຍັງ? ວົງຢຶດ hog rings ສາມາດປິດໄດ້ທົບທັງໝົດ 360 ອົງສາ, ສະນັ້ນແຜ່ການກົດຂອງມັນໄດ້ດີກ່ວາສະເຕເປັນຫຼາຍ. ສະເຕເປັນມັກຈະລວມກົດໄວ້ໃນຈຸດດຽວ, ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນໄລຍະຍາວ. ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ວົງຢຶດ hog rings ລາຍງານວ່າມີບັນຫາກ່ຽວກັບການປະກອບທີ່ແຕກອອກມາໜ້ອຍລົງປະມານ 27%. ບາງຜູ້ຜະລິດເຖິງຂັ້ນເວົ້າວ່າພວກເຂົາເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີປະກອບດັ່ງກ່າວ.

ແນວໂນ້ມການອັດຕະໂນມັດກຳລັງຂັບເຄື່ອນການຮັບເອົາເຄື່ອງ hog rings ໃນສາຍການຜະລິດເຟີນີເຈີ

ສະຖານທີ່ຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີໃນມື້ນີ້ກໍາລັງເລີ່ມໃຊ້ລະບົບວົງແຫວນ hog ອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຕາຕະລາງຕັດ CNC ແລະ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບສາງ ERP. ການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການວົງແຫວນໄດ້ປະມານ 460 ອັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານພ້ອມກັບຂໍ້ຜິດພາດ 0,3 ມິນລີແມັດ. ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດອົງປະກອບຕາມຄວາມຕ້ອງການແທນທີ່ຈະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນຕົ້ນປີ 2024 ກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມການອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກໍາ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ນໍາເອົາເຄື່ອງ hog ring ອັດຈະລິຍະພາບເຂົ້າມາໃຊ້ງານ ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສະຖານທີ່ບັນຈຸລົງໄດ້ປະມານ 19 ໂດລາຕໍ່ຕາແມັດ. ການປະຢັດເງິນສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກການຫຼຸດຜົນເສຍຍວັດຖຸດິບ ແລະ ການຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືຕ່າງໆລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ: ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງດ້ວຍການຍຶດວົງແຫວນ hog

ການນໍາໃຊ້ໃນການປະກອບວົງແຫວນທີນໆ ແລະ ສ່ວນປະດັບພາຍໃນລົດ

ເครື່ອງ hog ring ສະເໜີທາງເລືອກການຍຶດຕິດທີ່ແຮງສຳລັບທີ່ນັ່ງລົດ, ສ່ວນປະດັບພາຍໃນລົດ, ແລະ ຜ້າຫຸ້ມທີ່ນັ່ງເອງ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕໍ່ສະແປງໂລຫະເຂົ້າກັນ, ກັ້ນບໍ່ໃຫ້ຟອງຢາງຢູ່ໃນທີ່, ແລະ ຍຶດຜ້າໃຫ້ໜຽວເພື່ອບໍ່ໃຫ້ທີ່ນັ່ງແຕກອອກຫຼັງຈາກໃຊ້ມາດົນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກການໃຊ້ກາວຫຼືການດ້າຍແມ່ນຫຍັງ? ມັນຊ່ວຍບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເລື່ອນໄປມາ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນເຖິງແມ່ນວ່າລົດຈະຖືກชน. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສະຫະກຳປີກ່ອນ, ປະມານ 8 ໃນ 10 ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດລົດຍົນຊັ້ນນຳປັດຈຸບັນນີ້ຂຶ້ນກັບວົງຢືດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟເຂົ້າກັນ ແລະ ຕິດຕັ້ງຜ້າເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງຕອນເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການກັບການສັ່ນໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວ.

ເຄື່ອງມື Hog Ring ທີ່ຂັບດ້ວຍອາກາດແອັດ: ການຫຼຸດລົງ 68% ໃນເວລາປະກອບ (ແຫຼ່ງ: SAE International, 2022)

ເຄື່ອງ hog ring ທີ່ຂັບດ້ວຍອາກາດແອັດຫຼຸດຂັ້ນຕອນການປະກອບທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ລົດເວລາປະກອບທີ່ນັ່ງລົດລົງເຖິງ 68% (SAE International, 2022). ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ກຳລັງ 19–23 kg/cm² , ຂັບແຮງວົງຢູ່ໃນຫຼາຍຊັ້ນວັດສະດຸພາຍໃນ 0.8 ວິນາທີ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ສິ່ງນີ້ເທົ່າກັບການຜະລິດ 2,100+ ທີ່ນັ່ງ ຕິດຕັ້ງຕໍ່ມື້ຕໍ່ສະຖານີເຮັດວຽກ, ລະບົບການຜະລິດຂັ້ນສຸດທ້າຍແລະຂັ້ນຕອນການປົກປ້ອງ.

ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການຜະລິດອັດສະລິຍະແລະປະລິມານສູງ

ເຄື່ອງຮັດແຮງທີ່ທັນສະໄໝມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດ ທີ່ຊ່ວຍຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແໜ້ນຂອງຕົ້ນສະແກັນ, ຄວາມຕຶງຂອງລວດ, ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເລີ່ມສວມໃສ່ສັນຍານຂອງການສຶກ. ເມື່ອເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຄື່ອງມືອັດຕະໂມໄມ ມັນສາມາດວາງແຮງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ - ຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງມິນລິແມັດເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜູ້ຜະລິດລົດ, ລົດຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍໄປປະມານໜຶ່ງສາມຂອງການຜະລິດພາຍໃນລົດລະດັບສູງ. ສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີການອອກແບບແບບມູດູນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຕິດຕັ້ງໄດ້ງ່າຍເຂົ້າກັບສະຖານທີ່ເກົ່າ. ມັນຍັງເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ດີກັບລະບົບແຜນການຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ ທີ່ຊ່ວຍຄຸ້ມຄອງລະດັບສາງຂອງຕົ້ນສະແກັນ ແລະ ແຜນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ດີກ່ວາກ່ອນ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງປະດັບ: ການຮັດເຄື່ອງປະດັບໃນການກໍ່ສ້າງລົ້ມ, ຜ້າລວດ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງໂລຫະ

ການນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງລົ້ມອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການປະກອບຜ້າລວດ

ເຄື່ອງຮັດແປດເປັນເຄື່ອງມືທີ່ດີເລີດໃນການປະກອບແຜ່ນລວດຊຸບກັນສັງກະສີທີ່ໃຊ້ໃນກໍ່ສ້າງຮັ້ວໂຮງງານ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງປະມານ 3 ຫາ 4 ມິນລີແຜນທີ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຂ້າງລະຫວ່າງ 300 ຫາ 500 ປອນຕາມລາຍງານຂອງສະມາຄົມຮັ້ວແຫ່ງຊາດໃນປີກາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈາກການເຊື່ອມແບບຈຸດແມ່ນມັນສາມາດຮັກສາຊັ້ນສັງກະສີທີ່ປ້ອງກັນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເຮັດການເຊື່ອມຕໍ່ຮັ້ວລວດແຂນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໂດຍສະເພາະໃນເຂດທະເລບ່ອນທີ່ອາກາດເປັນເກືອກິນເຊື້ອໂລຫະໄດ້ໄວ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຫຍັງ? ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຜຸພັງຈາກກິນສັງກະສີໜ້ອຍລົງປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງການໃຊ້ຮັດແປດເປັນກ່ວາການເຊື່ອມ. ທີມງານກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງຮັ້ວຄວາມປອດໄພຫຼືການປົກຄຸມສາງເກັບສິນຄ້າມັກເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ວຽກໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ພະນັກງານສາມາດຕິດຕັ້ງຂໍໍຕໍ່ໄດ້ຈາກ 8 ຫາ 12 ຈຸດຕໍ່ນາທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການບິດງໍເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນວິທີການດັ້ງເດີມ.

ການຜະລິດໂລຫະຫນັກດ້ວຍຕົງຢຶດແຮງງານ Hog Ring ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

ການຍ້າຍຈາກ rivets ໄປສູ່ຕົງຢຶດ hog rings ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກາບອນສູງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປະມານ 5/8 grade ໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວຽກງານໂລຫະປະເພດທີ່ບໍ່ຮັບນ້ຳຫນັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັ່ນໄຫວ. ປະມານສາມໃນສີ່ຂອງການນຳໃຊ້ດັ່ງກ່າວໃນປັດຈຸບັນຂຶ້ນກັບຕົງຢຶດເຫຼົ່ານີ້ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການຕິດຕັ້ງແບບດັ້ງເດີມ. ໃນການຕິດຕັ້ງລະບົບລົມ (HVAC), ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍນິຍົມໃຊ້ຂະຫນາດ 8 gauge ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນຕ່າງໆຂອງທໍ່ລົມເຂົ້າກັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສ້າງການປິດທີ່ແຫນ້ນຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມດັນນ້ຳທຽບເທົ່າກັບຂະຫນາດປະມານ 1/4 ນິ້ວ. ພໍ່ຂຽວທີ່ເຮັດວຽກກັບການຊ່ວຍຊຸດເຄື່ອງຈັກກະສິກຳຍັງໄດ້ຄົ້ນພົບປະໂຫຍດອື່ນອີກດ້ວຍ. ຕົວຢຶດດຽວກັນເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຫມາະສຳລັບການຕິດຕັ້ງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຂະຫນາດ 12 gauge ເພື່ອປົກປັກຮັກສາເຄື່ອງກັນດີດ (combine harvesters). ການດຳເນີນການໃຊ້ເວລາປະມານຫຼຸດລົງ 40% ເມື່ອທຽບໃສ່ການນຳໃຊ້ສະກູ M6 ທີ່ຕ້ອງຂັ້ນຫຼາຍຄັ້ງ, ສິ່ງທີ່ໃຜກໍຮູ້ດີວ່າເປັນການປະຢັດເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່ໃນການຜະລິດອຸປະກອນ

ເຄື່ອງມືສູບອາກາດລຸ້ນໃໝ່ສໍາລັບວົງແຫວນ hog ດໍາເນີນການທີ່ຄວາມດັນປະມານ 12 ຫາ 14 psi ແລະ ສາມາດປັບປຸງຕິດຕັ້ງສະແຕນເລດຂະໜາດ 1.5 ມິນລີແມັດເຂົ້າກັບຕູ້ເກັບມ້ຽງຢືນຕາມແນວຕັ້ງໄດ້ປະມານ 22 ຈຸດຕໍ່ນາທີໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫ່າງໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດຕໍ່າກວ່າ 0.1 ມິນລີແມັດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີຄວາມເລິກອັດສະລິຍະທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການປິດແຜ່ນບໍ່ພໍ ຫຼື ປິດແຜ່ນຫຼາຍເກີນໄປ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນຈາກ 15% ລົງເຫຼືອພຽງ 2% ເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກເຊັ່ນ: ບາດກ້າວຂອງບັນໄດໜີໄຟທີ່ຄວາມປອດໄພແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ພະນັກງານສະນັ້ນທີ່ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ກໍາລັງເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນປະມານ 54% ໃນການຕິດຕັ້ງຕາຂ່າຍປ້ອງກັນທຽບກັບວິທີການເຮັດດ້ວຍມືດັ້ງເດີມຕາມຂໍ້ມູນທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານການຜະລິດອຸປະກອນ 2023.

ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ: ຈາກເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ ຫາ ເຄື່ອງມື hog ring ອັດສະລິຍະ

ການເຄື່ອນໄຫວຈາກລະບົບຄົນເຮັດມືຖຶງເປັນລະບົບອາກາດແລະລະບົບໄຟຟ້າ

ເຄື່ອງມືດຶງວົງຢາງໄດ້ພັດທະນາໄປຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ຍຸກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມືຫັນເຄື່ອງມືເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເມື່ອຍໄວພາຍໃນບໍ່ກີ່ມື້. ປັດຈຸບັນມີເຄື່ອງມືແບບອາກາດ (pneumatic) ຫຼື ແບບໄຟຟ້າ (electric) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເມື່ອຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືອາກາດສາມາດດຶງວົງຢາງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 800 ຫາ 1,200 ວົງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງໄວກ່ວາການດຶງດ້ວຍມືປະມານ 3 ເທົ່າ. ເຄື່ອງມືແບບໄຟຟ້າເໝາະສຳລັບບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະງົບເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດລົດທີ່ຄວາມເສຽງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບໄດ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບໃໝ່ໆ ນີ້ດີແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ແຮງດັນຄືກັນ (ປະມານ 12 ຫາ 15 Newtons) ບໍ່ວ່າຈະເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປະເພດໃດກໍຕາມ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງເກມໃນການປະກອບຕີນເກົ້າອີ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆ.

ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະແລະການຕອບສະໜອງແບບທັນທີໃນເຄື່ອງມືດຶງວົງຢາງໃນຍຸກທັນສະໄໝ

ມື້ນີ້ມີການນຳເອົາເຊັນເຊີ IoT ໄປໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອສັງເກດການເຊັ່ນ: ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດເຊື່ອງແລະກຳລັງອັດທີ່ພວກມັນປະສົບ. ລະບົບອັດສະລິຍເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົນເອງໂດຍໃຊ້ອະລິກະລິດທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຍິນເວົ້າກັນເລື້ອຍໆ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍ SAE International ໃນປີ 2022, ເມື່ອນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄປໃຊ້ໃນຂະບວນການປະກອບທີ່ນັ່ງ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖິ້ມເຊິ່ງເກີດຈາກຂໍ້ຜິດພາດລ່ວງໜ້າໄດ້ປະມານ 18%. ຜູ້ປະກອບການໄດ້ຮັບໜ້າປັດກະມາດທີ່ສະແດງຂໍ້ມູນລາຍລັກອອກອິງກ່ຽວກັບແຕ່ລະວົງຈອນການຜະລິດ. ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນວິເຄາະເຫຼົ່ານີ້, ທີມງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດຮູ້ເຖິງບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໂຮງງານຜະລິດລວງລວຍລາຍງານວ່າມີການລົດລົງຂອງການຢຸດເຊົາການຜະລິດລົງປະມານ 22% ເນື່ອງຈາກບັນຫາຖືກແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະເສຍຫຼາຍ.

ຄວາມຍືນຍົງ: ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນຂະບວນການປິດເຊື່ອງ

ເຄື່ອງຮັດແຮງອັດສະລິຍະທີ່ມີໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້ ກຳລັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປ ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ອະລະກິດທີມງານ AI ທີ່ສັບຊ້ອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຄວນວາງຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນໄວ້ບ່ອນໃດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຢັດເງິນໃນການຊື້ວັດຖຸດິບ. ຕາມທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ, ບໍລິສັດຕ່າງໆລາຍງານວ່າໃຊ້ລວດໂລຫະໜ້ອຍລົງປະມານ 31% ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງລົ້ມປັດຈຸບັນ ສຳເລັດກັບເວລາທີ່ຜູ້ງານຕ້ອງເຮັດທຸກຢ່າງດ້ວຍມື. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ພວກລະບົບນິວເມັດທີ່ປິດວົງຈອນກໍ່ບໍ່ຄວນຖືກລືມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເກືອບຈະຟື້ນຟູອາກາດທີ່ຖືກອັດແຮງສ່ວນໃຫຍ່ກັບເຂົ້າໄປໃນລະບົບແທນທີ່ຈະປ່ອຍອອກໄປ. ຮຸ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດບາງຮຸ່ນສາມາດບັນລຸອັດຕາການຟື້ນຟູເຖິງ 90%, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮືອນງານຫຼາຍແຫ່ງທີ່ຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດຂັ້ນຕອນ V ຂອງສະຫະພາບເອີຣົບ ກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້.

ພາກ FAQ

ອຸດສາຫະກຳໃດແດ່ທີ່ມັກໃຊ້ເຄື່ອງຮັດແຮງອັດສະລິຍະ?

ເຄື່ອງຮັດແຮງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຟີນີເຈີ, ການປະກອບລົດຍົນ, ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນຕ່າງໆ. ພວກມັນມີຄຸນຄ່າເປັນພິເສດໃນການດໍາເນີນການທີ່ຕ້ອງການການຍຶດໝັ້ນແລະຄວາມແທດເຈາະຈົງ.

ເຄື່ອງຮັດແຮງເຮັດໃຫ້ຄວາມຄົງທົນດີຂື້ນໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຮັດແຮງເຮັດໃຫ້ຄວາມຄົງທົນດີຂື້ນໂດຍການແຈກຢາຍແຮງຢ່າງສະເໝີພາບໃນທາງວັດສະດຸ, ລົດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກແຍກກັນໃນຂະນະທີ່ມີການດຶງແຮງກ່ວາວິທີການຍຶດໝັ້ນແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການໃຊ້ສະເຕເປີ.

ເຄື່ອງຮັດແຮງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸຕ່າງໆບໍ?

ແມ່ນ, ເຄື່ອງຮັດແຮງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸຕ່າງໆລວມທັງໜັງ, ແປ້ງຢາງ, ແລະ ເຊືອກເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ເຄື່ອງຮັດແຮງລົມມີຂໍ້ດີຫຍັງແດ່?

ເຄື່ອງຮັດແຮງລົມມີຂໍ້ດີທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການຫຼຸດເວລາການປະກອບ, ການນໍາໃຊ້ແຮງກົດສູງ, ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດສູງ.

ເຊັນເຊີອັດຈິມະປັບປຸງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຮັດແຮງແນວໃດ?

ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະທີ່ຖືກຜະສົມກັບເຄື່ອງ hog ring ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບແບບທັນທີ ແລະ ປັບຄ່າຕັ້ງຕໍ່ໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດດ້ວຍອະລະກິທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ຊຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແທດເຈາະ, ລົດຜົນເສຍຍຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ສາມາດຄົ້ນຫາຂໍ້ຜິດພາດທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນກ່ອນລ່ວງໜ້າ.