Орчин үеийн хавчиг төхөөрөмж ашиглан үр ашгийг хэрхэн сайжруулах, хаягдлыг бууруулах вэ

Орчин үеийн скобон машинд автомжуулалтыг нэвтрүүлэх

Нарийн үйлдвэрлэлийн системүүд

Одоогийн үед CNC машинчлал, автоматаар хийгдэх монтажийн шугам зэрэг шинэ технологиудын благодар цахилгаан машинуудын ертөнц маш гайхалтай өөрчлөлтүүдийг пережилээ. Эдгээр дэвшлийн благодар одоо үйлдвэрлэдэг гүйлзэг нь маш нарийн нарийвчлалтай, чанартай болсон. Жишээ нь CNC машинчлалыг авч үзвэл материал түүхий эдийн хаягдал, өмнө үргэлж болдог байсан алдаануудыг бууруулдаг. Мэргэжлийн тайлангуудын дагуу гүйлзэг үйлдвэрлэх процессыг автоматжуулах үед үйлдвэрлэлийн хурд дунджаар 25%-иар нэмэгдэх бөгөөд гологдол бүтээгдэхүүн 30%-иар буурдаг. Үүний эцсийн эргэц өгүүлбэр нь илүү нарийн нарийвчлал нь гүйлзэг машинуудыг хүрээлэн бүрэх машинуудтай адилхан ижил ижилхэн бүтээгдэхүүн гаргаж ирдэг гэсэн үг юм. Энэ нарийвчлалыг хэрэглэгчид анзаардаг бөгөөд чанар муутай гүйлзэгтэй байхыг хүсэхгүйгээр чанар сайтай гүйлзэгийг санал болгодог брэндүүдийг л худалдан авдаг байдаг.

Хиймэл оюуны чанарын хяналт

Одоогоор чанарын хяналтыг үйлдвэрлэлийн шугам дээр хэрхэн хийхийг хиймэл оюун ухаан үнэхээр ч гэсэн гайхалтай өөрчилж байна. Одоо ухаалаг системүүд нь үйлдвэрлэлийн мэдээллийн уулз уурхайг бараг мөгөөшгүйгээр шүүдэг бөгөөд эдгээр нууцалдаг хэлбэрүүд эсвэл дутагдалуудыг илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд эдгээр нь үйлдвэрлэлийн явцад том асуудал болохыг мэдэхгүй байгаа юм. Жишээлбэл, Дунгуань Шилонг Кай нь хөнгөн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрийг дурьдаж болно. Тэд ажилд нь хиймэл оюун ухааныг нэвтрүүлснээр хаягдал буурах, зардал буурах гэх мэт үр дүнгүүдийг харж болно. Тэдгээрийн нэг нь материалын асуудлыг эхэнд нь илрүүлэх зорилготой хиймэл оюун ухааны загваруудыг ажиллуулдаг бөгөөд энэ нь дараа үеийн хэсэгт юмсыг муудахаас сэргийлдэг. Үр дүн нь? Бүтээгдэхүүн нь сайжирч, хаягдал нь цөөрнө. Мөн компаниуд материал хаях, дахин боловсруулах зардлаас хэмнэхэд хүрэхэд бүхэн эдийн засгийн үр дүнгээс болж ашиг олох боломжтой болдог.

Үйлдвэрлэлтэй нэгдмэл интеграци

Орчин үеийн үндсэн төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэлийн одоогийн системд нэвтрүүлэх нь системийн янз бүрийн хэсгүүдийг холбоход, ажлыг илүү үр дүнтэй эрхлэхэд томоохон нөлөө үзүүлдэг. Бүх зүйл гладкоор ажиллах үед нийт ажлын урсгал нь замаасаа хөршгүй байх бөгөөд энэ нь зогсолтыг бууруулж, байгаа нөөцийг илүү сайн ашиглах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, төмөр хөсөг үйлдвэрлэх үед эдгээр төхөөрөмжүүдийг зохих мэт ажиллуулахын тулд сайн программ хангамжинд хөрөнгө оруулж, бүх төхөөрөмжүүд хоорондоо харилцаа холбоо тогтоож чаддаг байх шаардлагатай байдаг. Юу болсон бэ? Үйлдвэрлэлийн хурд нэмэгдсэн ба ажиллагааны явцад зогсолт багассан. Автомжуулсан системүүд энд тодорхой ач холбогдолтой байдаг нь тогтмол асуудалгүйгээр бүх төхөөрөмжүүдийг хамтран ажиллуулж байгаа учраас бүхэн илүү их зүйлийг хийж чаддаг. Иймэрхүү интеграцын асуудлуудыг шийдвэрлэх нь үйлдвэрлэлийн шугамууд хүлээшгүй байдалд хэрхэн зохицох чадварыг сайжруулдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчид утас татах төхөөрөмжүүдээ ижил аргаар шинэчилж байх үед болдог шиг юм.

Хаягдал бууруулах аргууд

Материал оновчтой ашиглах стратеги

Хувийн үйлдвэрт материалыг хамгийн их ашиглах нь материалыг нарийн огтлох, үнэн зөв аж ахуйн үйлдвэрт ажиллах чадвартай хаягдлыг бууруулах арга замыг хэрэгжүүлэх явдал юм. Судалгааны төхөөрөмжүүдийн хамт ажилладаг сайн программууд нь компаниудыг хэрэгтэй материалуудын хэмжээг нарийн тогтоож, хаягдлыг ихээр бууруулдаг. Жишээлбэл, CNC төхөөрөмжүүд нь металл хуудсыг маш нарийн огтлох учраас хувийн үйлдвэрт хийгдсэн бүрт хаягдах материал бараг байхгүй болдог. Үйлдвэрийн менежерүүд нь хаягдлын хэмжээ буурч, үйлдвэрээс гарч буй хувийн тоо нэмэгдэж байгааг оновчтой ажиллаж байгааны баталгаа гэж үздэг. Материалын шинжлэх ухааны салбарт хийгдэж буй шинэ ололтууд ч энэ ажлыг дэмждэг. Зарим компаниуд одоо урт хугацаанд ашиглах боломжтой хайлш материалыг ашигладаг бол бусад нь задардаг орлох материалыг туршиж үзэж байна. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь хаягдлыг устгах аргыг хялбар болгох, мөн хугацааны дараа мөнгө хэмнэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ашгийг хүсдэг бүх үйлдвэрлэгчид хүсдэг зүйл юм.

Эрчим хүчийн ашиглалтыг багасгах үйл ажиллагаа

Үйлдвэрлэгчид үндсэн болон хөнгөн үйлдвэрлэлийн шугамд энергийг хэмнэх технологийг ашиглаж эхлэхэд ихэнхдээ мөнгөн дүнгээр хэмнэлттэй байдаг бөгөөд орчин үеийн орчныг хамгаалахад ч тусалдаг. Олон компаниуд автомат цахилгааны холболтыг зогсоох төхөөрөмжүүдийг суурилуулж, цахилгаан хэрэглээ багатай шинэ моторын загваруудыг солих, агуулахуудад хуучин гэрлийн шилүүдийг LED-ээр солих эхэлсэн байдаг. Цехийн зарим тайлангууд эдгээр өөрчлөлтүүд нийт энергийн хэрэглээг ойролцоогоор 30 хувь бууруулж болох талаар санал болгож байна. Энэ нь цаг хугацааны дагуу сарын цахилгааны нэхэмжлэг дээр тодорхой хэмжээгээр тусдаг. Энэ нь агаарт цөлөөт нүүрстөрөгчийн хэмжээ багасдаг тул дэлхийн агаарын чанарыг сайжруулахад ч хувь нэмрээ оруулдаг бөгөөд энэ нь байгаль орчныг хамгаалах талаарх одоогийн үеийн яриануудтай таарч байна. Хөнгөн үйлдвэрлэх төхөөрөмжүүдийн хувьд энэ нь илүү чухал байдаг. Учир нь эдгээр машинууд нь ихэнхдээ өдрийн турш ажиллаж байдаг тул цахилгаан хэрэглээг багасгаснаар урт хугацаанд зардлыг бууруулж чаддаг.

Хяналттай дахин ашиглах систем

Хаалттай цикл дахин боловсруулах ажил нь өнөөгийн үйлдвэрлэлийн ертөнцөд маш чухал байр суурь эзэлж байна. Тухайлбал, төмөр хайч, скоб зэргийг үйлдвэрлэх үед орчин тойрныг хамгаалах нь маш чухал байдаг. Үндсэндээ эдгээр системүүд нь хаягдал болон хаягдаж байгаа зүйлийг дахин үйлдвэрлэлийн шугам руу оруулан ашигладаг тул хаягдлыг багасгаж, шинэ эхний материал оруулах шаардлагыг багасгадог. Жишээ нь төмөр хайч үйлдвэрлэх үед гарах төмрийн хог хаягдлыг дахин хайлуулж, түүнээс дахин төмөр хайч үйлдвэрлэдэг болгож хөрөнгө хэмнээдэг ба энэ нь орчин тойронд ашигтай байдаг. Нэгэн жишээ бол Example Corp компани юм. Энэ компани энэ аргыг хэдэн жилийн өмнө шилжүүлснээр хаягдлыг устгах зардлаа бууруулж, нөөцийг илүү үр ашигтай ашиглаж эхэлсэн юм. Анхны эх үүсвэрээс материал татан авах үед дахин боловсруулсан материалыг ашиглах нь худалдан авахад илүү хямд байдаг бөгөөд энэ нь пүүсүүдэд өрсөлдөгчидөөсөө давуу тал олгож, нэг бүтээгдэхүүнээс илүү урт хугацаагаар ашиглагдах зүйл бий болгодог.

Үйл ажиллагааны сайжруулалт

Урьдчилсан засвар үйлчилгээний систем

Үйлдвэрлэлийн үндсэн хэсэгт урьдчилан сэргийлэх техникийн үйлчилгээ нь хүртсэн эвдрэлгүй ажиллагааг хэвийн явуулахад чухал болжээ. Үйлдвэрлэгчид мэдрэгч багаж, хяналтын системээр мэдээлэл цуглуулах үед машины эвдрэл гарснаас хамаагүй өмнө асуудлыг илрүүлж чаддаг. Энэ нь тэдэнд аварга ажиллагаатай засварыг бус, үйлдвэрлэлийн хуваарьтай тохируулан техникийн үйлчилгээг төлөвлөх боломжийг олгодог. Өнгөрсөн жил гарсан судалгаагаар эдгээр системийг нэвтрүүлсэн үйлдвэрүүдэд зогсолтын цаг 30%-иар буурч, техникийн үйлчилгээний зардал ойролцоогоор 20%-иар буурсан байна. Үйлдвэрлэгчид техникийн үйлчилгээний стратегетээ IoT технологийг нэвтрүүлэх үед хамгийн том өөрчлөлт орж ирдэг. Эдгээр оюун ухаант холболтууд нь тоног төхөөрөмжийн байдал нь олон газар нутагт хяналт тавих боломжийг олгох бөгөөд энэ нь үйлдвэрийн менежерүүдийг асуудал гарахаас илүү өмнө мэдэгдэж, традицион аргуудаар илрүүлэх боломжгүйгээр урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.

IoT-г ашиглан ажиллах үед харьцуулга хийх

Производын талбай дээрх үйл явцад IoT-г нэвтрүүлэх нь үйлдвэрлэгчид өөртөө хяналт тавьж байгаа бүхэнд нь нүдээ хүртэл өөрчлөлт оруулсан юм. Энэ нь үйлдвэрийн менежерүүд үйлдвэрлэлийн түвшин, материал хаягдал зэрэг зорилтуудын хувьд тогтоогдсон хэмжээнээсээ хазайж байгааг олж мэдэх үед үйл ажиллагаагаа мөчөөр нь өөрчлөх боломжийг олгодог. Жишээ нь төмөр хөлтэй хамут үйлдвэрлэдэг үйлдвэрт ухаалаг системийг нэвтрүүлснээр сарын дотор үйлдвэрлэлийн хэмжээгээ 25%-иар нэмэгдүүлсэн нь энэхүү технологийн ашигтай байдлыг харуулж байна. Эдгээр холбогдсон төхөөрөмжүүдийн бодит ашиг нь зөвхөн тоон мэдээлэлд биш, харин асуудлыг том болохын өмнө л олж мэдэж, тасралтгүй ажиллагаа, харилцагч тааламжтай байх боломжийг олгодог явдалд байгаа юм.

Мэдээлэлд суурилсан үйлдвэрлэлийн оновчтой байдлыг хангах

Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх жорлоо сайжруулахын тулд байгууллагууд бүхэлдээ өгөгдөлд тулгуурлах болсон байна. Их өгөгдлийн багаж, төрөл бүрийн машин сургалтын алгоритмууд нь үйлдвэрийн менежерүүдэд таамаглал дэвшүүлэхийн оронд ажиллах боломжтой мэдээлэл өгдөг. Зарим үйлдвэрүүд өгөгдлүүдийг сайн шинжилснээр, оновчтой өөрчлөлтүүд оруулснаар ойролцоогоор 15% бүтээгдэхүүн гаралтыг нэмэгдүүлсэн байдаг. Үйлдвэрлэгчид ийм арга хандлагыг эхлүүлэх үед материал алдагдал багасаж, ажилчдыг хамгийн их шаардлагатай газар нь томилж, төлөвлөгөөгөө өөрчлөлтүүдтэй нийцүүлэн засварлаж байдаг. Үр дүн нь өөрөө хэлж байгаа ч технологи хөгжин, өгөгдөл шинжилэх шинэ аргууд бий болгох бүрд сайжруулах боломж байнга байдаг.

Үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг үнэлэх

Юуны өмнө үйлдвэрлэгчид өөрсдийнхөө юу үйлдвэрлэх хэрэгтэйгээ тодорхойлох ёстой. Өдөрт хэдэн ширхэг хийж чаддаг вэ, дараа сар нь хэрэглэгчид юу хүсэж болохыг таамаглах, хуучин үндсэн барааг үйлдвэрлэгч машинууд нь одоо ч ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах нь сайн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний суурь болдог. Энэ шалгалтыг хийх олон арга байдаг. Зарим компаниуд нь юуны сайн тал, муу талуудыг судалдаг SWOT шинжилгээ хийдэг бол бусад нь сайжруулах шаардлагатай байгаа газруудыг олохын тулд зайны шинжилгээг илүүд үздэг. Мөн мэргэжлийн стандартуудыг ч үл тоомшох ёстой. Эдгээр нь зүгээр л дагаж мөнхөд биш, үйл ажиллагааг гладкийн явуулахад тусалдаг бөгөөд дараа нь асуудалд орохоос сэргийлдэг жинхэнэ түлхүүр заадлууд юм.

Шат дараат технологийн интеграци

Хуучин үйлдвэрлэлийн системд шинэ технологийг нэвтрүүлэх нь нэг удаа болох шаардлагагүй юм. Ихэнх ухаалаг компаниуд энэ үйл явцыг алхам алхмаар хийдэг. Тэд ажиллагааны шилжилтийн явцад зүйл бүрийг хэзээ эхлүүлэхийг тодорхойлж, эхлээд жижиг туршилт хийж үзээд бүх зүйлийг нэгэн зэрэг хийхгүйгээр ажиллагааг гүйцэтгэдэг. Энэ арга нь ажилчид өөрчлөлттэй танилцах хугацааг олгодог бөгөөд бүхий л ажлыг нэгэн зэрэг зогсоох шаардлагагүй болгодог. Жишээлбэл, Тесла компанийн жишээ авч үзье. Тэд өөртөө үйлдвэрийн шинэчлэлтийг хэдэн сарын турш хэсэг хэсгээр нь хийснээр шөнөөрөө бүх зүйлийг сольж байгаа аргыг хэрэглээгүй. Энэ аргын амжилт нь үйлдвэрийн мөрөөд тогтвортой ажиллаж эхэлсэн, алдааны тоо цөөрсөнөөр илэрсэн боловч үнэхээр амжилттай зүйл нь ажилчдыг шилжилтийн үеэр идэвхитэй байлгасан явдал юм. Тэдгээрийг бүхэлд нь мэдэхгүй зүйлд шидэн оруулаагүй юм.

Ажилчдын сургалт ба процессын зохицуулалт

Шинэ технологийг үйлдвэрлэлийн орчинд нэвтрүүлэхэд ажилчиддаа зохиуч эзэмшүүлэх нь чухал байдаг. Сургалт нь ажилчид өөрчлөлтөнд дасан зохицоход тусалж, үйл ажиллагааг гладлан явуулж, ажилтнуудын эсэргүүцлийг багасгадаг. Ажилчиддаа сургалтанд хөрөнгө оруулснаар компаниуд бодит ашиг олоод байгаа талаарх мэдээлэл их байдаг. Зүгээр л системийн ажиллагааг мэдэхээс давж, сайн сургасан ажилчид системийн ажиллагааг хамгийн их бүтээлчээр ашиглах боломжийг олгодог.