Утас татах төхөөрөмж: металл түлхүүр үйлдвэрлэхэд шаардлагатай тоног төхөөрөмж

Утас татах төхөөрөмжийн талаарх ойлголт болон түүний үүрэг нь холбох хэрэгслийн үйлдвэрлэлд

Утас татах төхөөрөмж гэж юу вэ?

Утас татах төхөөрөмж нь металл савааг авч тэдгээрийг бага зэрэг нарийн матрицуудын дундуур татаж тодорхой хэмжээтэй утас үйлдвэрлэдэг. Хүйтэн боловсруулалтын арга нь савааны диаметрийг багасгадаг ч төрөл бүрийн талаар утсыг сайжруулдаг. Гадаргуу чангаар гладкий болдог, хүч нэмэгддэг, мөн металл нь технологийн үеийн бөөмс нь шахагдаж уян хатан болгодог. Итгэлтэй материал шаарддаг үйлдвэрлэгчдэд эдгээр сайжруулалт маш чухал байдаг. Өнөөгийн дэвшилтэт төхөөрөмж нь автоматаар тослох систем, таталтыг хянах боломжтой бөгөөд нэг баталгаат чанарыг байлгах боломжийг олгодог.

Холбох хэрэгслийн үйлдвэрлэл дэх үндсэн хэрэглээ

Арван тэмдэгтэй орчмын гурван хэсэг нь жинхэнэдээ татсан утаснаас эхэлдэг. Энэ үйл явц нь плюс нь 0.01 мм-ийн нарийн хэмжээнд хяналт тавих боломжийг олгодог бөгөөд эдгээр утасны ажиллагааг сайн байлгахад маш чухал байдаг. Таталтын үйл явцад үйлдвэрлэгчид нүүрстөрөгчийн гангийн хэсгүүдэд хатуулагийн түвшинг 450 HV хүртэл нарийн тодорхойлох боломжтой боловч мөн хангалттай хатуу байдалтай байлгах боломжийг олгодог. Энэ хатуу байдал ба ажиллах чадварын хооронд тэнцвэрийг олох нь бидний автомашинаас эхлээд нисдэг онгоц хүртэлх олон төрлийн корроз өгдөг холболтын хэсгийг үйлдвэрлэхэд маш чухал үе шат болдог. Энэ аргыггүйгээр олон механик системүүдийн бүтэц нь хүчний доор зөв зохион байгуулагдахгүй байсан байх.

Энгийн гангаас холболтын утас үйлдвэрлэх

Энэ үйл явц нь үйлдвэрлэгчид дотооддоо үүссэн хатуу дарамтыг арилгахын тулд түүхий эдтэй төмрийг угаадаг. Энэ алхамыг давж, хүчилтэй сольж, газрын гадаргууны хүчилүүдээс зайлсхийх болно. Дараа нь юу болох нь бас сонирхолтой. Олон үе шаттай зураг зурснаар тэд зузаанны диаметрийг 90 хувиар багасгах боломжтой. Гэхдээ хүлээгээрэй, бас байна! Тэднийг хэтэрхий эвдэрч болохгүй гэж замаар бага зэрэг угаах хэрэгтэй. Олон улсын зөөврийн холбооноос өнгөрсөн жил гаргасан судалгаагаар зөв хувилбартайгаар хувилбартай зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөөврийн зөө Эцэст нь, эдгээр бүх алхамгуудын дараа пассивчилсан эмчилгээ эхэлнэ. Энэ нь дээд талд нь тохирсон оксидын давхаргыг бий болгож, бүх зүйл нь бодит хэрэглээний үед галт зэсээр холбогдсон эдлэлд хэрхэн хамаарах тухай ASTM F2329-ийн чухал шаардлагыг хангасан эсэхийг баталгаажуулдаг.

Утасны зургийн процесс: цамхаг цамхагнаас нарийвчлалтай холбох утастай

Бэлтгэл: Урд үеийн эмчилгээ ба утасны тэмпературыг бууруулах

Таталтын өмнө гангуудыг механик арчилт эсвэл хүчилтэй зайлцах замаар гадаргуугийн бохирдлыг арилгана. 600–900°C (1,112–1,652°F) температурт тэмпературыг бууруулах нь материалыг зөөлөрүүлж, нэгэн төрлийн деформацид оруулж, таталт үед трещин үүсэх эрсдлийг бууруулдаг. Тохиромжтой тэмпературын буулгалт нь уян хатан чанарыг 40%-иар нэмэгдүүлдэг бөгөөд найдвартай чанарын утас үйлдвэрлэхэд чухал нөхцөл болдог.

Таталт: Диаметрийг багасгах, хүчийг нэмэгдүүлэх

Хүйтэн таталтын үед урдчилан эмчилсэн гангуудыг вольфрамын карбид эсвэл алмаз эсгүүрээр дамжуулан татаж диаметрийг нь нэг удаагийн таталтаар 15–45%-иар багасгадаг. Хатуулагийн нөлөөгөөр таталтын бат бөх чанар 15–30%-иар нэмэгдэж, ASTM A510 стандартын дагуу холбоосны материалын шаардлагад нийцнэ. Олон үе шаттай машины тусламжтайгаар нэг удаагийн таталтанд 4–12 эсгүүр ашиглан утасны хэмжээгээр дараалан багасган нарийн дөхөлт (±0.01 мм) хангана.

Гулсруулах ба хөргөлт нь утасны бүтцийг хадгалах

Хурд ихтэйгээр татах үед 200°C (392°F)-аас дээш температур үүсэж, металлургийн хувьд хор хөнөөл учруулах эрсдэлтэй байдаг. Хольцтой тосны түрхэг нь үрэлтийг 60–70%-иар бууруулдаг бол хаалттай усны хөргөх систем нь утасны температурыг 120°C (248°F)-аас доош байлгадаг. Энэ хоёр арга нь гадаргуугийн цохуурыг урдамжлуулахгүйгээр хадгалж, дараагийн хэлбэр дүрсийн үйл ажиллагаанд шаардагдах кристаллын бүтцийг хадгалж өгдөг.

Тогтмол гаралт авахын тулд утсыг ороох ба дараа боловсруулах

Серво хяналттай ороох төхөөрөмжүүд нь 50 Н-ийн таталтын хүчээр утсыг ороодог бөгөөд үлдэгдэл хүчдлийг багасгадаг. Хүчдлийг арилгах термик боловсруулалт эсвэл электрохимийн галваник бүрхүүл нандин утсыг толгойлогч, резьб татах, бөмбөлгийн хэлбэр дүрсийн үйл ажиллагаанд бэлтгэдэг. Автоматжуулсан шалгах систем нь лазер микрометр ба гадаргуугийн сканерийг ашиглан 99.9% гологдол илрүүлэх хурданд хүрдэг.

Утас татагч машины төрлүүд ба материалтай нийцэх чанар

Нэг дүрс бүхий машинаас олон дүрс бүхий машин хүртэл: гаралт ба ашиглалтын үр ашиг

Жижиг хэмжээний онцгой хайлш үйлдвэрлэхдээ матриц дахь машинууд нь илүү сайн ажилладаг. Учир нь эдгээр нь тогтмол тохируулгын өөрчлөлт шаарддаг материалыг үйлдвэрлэгчдэд нарийн хяналт тавих боломжийг олгодог. Нөгөө талаар, их хэмжээний хурдан холболтын үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн олон матрицтай системд тулгуурладаг. Эдгээр тоголд хэлхээний нэг удаагийн өнгөрт нь утасны диаметрийг 4-12 матрицаар багасгаж болдог. Яагаад ч эдгээр нь ихээхэн түгээмэл хэрэглэгддэг юм бэ? Тэд 15-30 метр/секунд хурдтай байлгах үед таталтын бат бөх байдлыг орчинд оршихгүй 20 хувь нэмэгдүүлдэг. Мөн нэг бусад давуу тал бий. Өнгөрсөн жилээс хойшх международный журнал дээрх хэвлэгдсэн судалгаагаар уг нэгжийн матрицтай байгууламжийг цөмийн гангаар хийсэн холболтын хувьд нэг нэгээр нь ажиллуулахад зарцуулагдах энергийн хэмнэлт нь ойролцоогоор 18 хувь болж буурдаг.

Комбинагийн машин, нэгтгэсэн зураг таталтын шугам

Орчин үеийн хосолсон төхөөрөмжүүд нь зургийг таталт, аниллах ба давхар хамгаалах бүхий л процессыг нэгтгэн интеграцчилж, гадаргуугийн гологдол багасгахыг хангана. Хаолтгүй гангаар хийсэн бат бөх бэхэлгээний хоолойн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн мөр нь битүү шингэн түрхэгчийн систем ба бодит цагийн диаметрийн хяналтаар материалын гарцыг 95% хүртэл нэмэгдүүлнэ. Ингэх нь модуль хоорондын зогсолтыг 25-40% бууруулна.

Нөхцөлт төхөөрөмжийн төрлийг нугалмал ган, хаолтгүй ган, цагаан металлын хайлштай тохируулах

Материал	Хамгийн тохиромжтой төхөөрөмжийн төрөл	Түлхүүр хүчин зүйл
Нугалмал ган	Олон матрицт шулуун шугам	Матрицын эсэргүүцэл ба хөргөлт
Цахилгаан хэрэглэлийн ган	Хөргөж буй вертикаль матриц	Исэлдэлтийг урьдчилан сэргийлэх
Халуун үсгүүд	Зөөлөн матрицтай нэг матриц	Ажлын бат бөх чанарыг багасгах
Титан	Соронзон хөндий бүхий	400°C-аас доош температурын хяналт

Хэмжээний тогтвортой байдалд хангахын тулд хар угийн гангуудад вольфрамын карбидын матриц болон агаарын хөргөлтийг шаарддаг бол цахиурын хайлшинд цахилгаан дамжуулалтыг хадгалахийн тулд удаан хурдны таталтыг (<10 м/с) шаарддаг.

Бат бөх бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанар болон механик шинж чанарыг оновчтой болгох

Утас татах төхөөрөмж нь механик болон гадаргуугийн онцлогийг нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд тооцоолсон деформаци болон интеграцчилсан чанарын баталгаажуулалтыг ашиглан энгийн металлыг өндөр ажиллагаатай утасны материал болгон хувиргадаг.

Хүчтэй татах болон сунах чадварыг хүйтэн таталтаар сайжруулах

Хүйтэн таталт нь дислокацийн нягтыг нэмэгдүүлэх замаар татах хүчийг 15–30%-иар нэмэгдүүлдэг бөгөөд шаардлагатай сунах чадварыг хадгалдаг. 2023 оны металл судлалын судалгаагаар 40%-ийн бууралтын хурдтайгаар татсан нүүрстөрөгчийн ган 1,050 МПа татах хүч, 8%-аас бага суналттай байжээ. Энэ нь хэлбэлзэлд тэсвэртэй болттой тохиромжтой.

Гайх болон болттой хагарал үүсэхээс сэргийлэх гадаргуугийн чанарын хяналт

Шугамын лазер профиломерууд 5 мкм-ийн гадаргын дутагдалыг илрүүлдэг бөгөөд автомашины даралтын болтнуудын резьгийн трещины 92%-ийг бууруулдаг нь аж үйлдвэрийн жишиг үзүүлэлтээр тогтоогдсон.

Татах хурд ба материал бүрэн байх нөхцөл

Орчин үеийн серво хяналтын систем нержавейка гангийн хувьд 8–12 м/с хурдны хязгаарыг барих бөгөөд рекристаллац хязгаарыг давсан хэт хатуулагийг зогсоодог. Бодит цагийн температурын датчикууд 0.3 секундын дотор хөргөгчийн тохируулгыг эхлүүлдэг бөгөөд партийн жинхэнэ бүтцийн нэгдмэл чанарыг хангаж байна.

Утас татах машиныг индустрийн холбоос үйлдвэрлэх шугаманд нэвтрүүлэх

Эх үүсвэрийн болон дараагийн үйлдвэрлэлийн шатуудыг холбох

Утас татах төхөөрөмж нь эхний материал бэлтгэлээс эцсийн бүрдүүлэгч элемент хүртэлх зайг дахин хуваалдаг. Энэ нь дээрх процессоос гарсан исэлдсэн ба тэмператур бууруулсан ган шулууныг хүлээн авч, хөлдөөн цохилт эсвэл зажлах төхөөрөмж рүү нарийн тойрог утсыг хүргэдэг. Энэ интеграц нь боловсруулалтын алдааг 22%-иар бууруулдаг (Дэлхийн банкны 2023 оны судалгаа) ба ISO-рт гэрчилгээ олгосон үйлдвэрлэлд шаардагдах нарийн хэтэвчийг хадгалж байдаг.

Орчин үеийн шугамын автоматжуулалт ба бодит цагийн удирдлагын систем

Industry 4.0-д бэлтгэсэн системүүд нь PLC-ээр удирдагдах таталтын менежмент, өөрийгөө тохируулах матрицтай. АНУ-ын 2024 оны үйлдвэрлэлийн дэвшилтийн шинжилгээ нь автоматжуулсан шугам нь гол параметрүүдийг оновчтой болгож, гаралтыг 18%-иар нэмэгдүүлдэгийг харуулжээ:

Параметр	Эцэг дөрвөлжин бүртгэл	Автомат систем
Хурдны хэлбэлзэл	±15%	±3%
Шингэн тосны хэрэглээ	12 л/цаг	8.5 л/цаг
Энерги унтрах	45 кВтц/т	38 кВтц/т

Чанар, үр ашигтай ажиллагааг хангахын тулд мэдээлэлд тулгуурлан хянах

Интеграцит сенсорууд нь гадаргын нарийн чанар (Ra ≤ 0.8 μm) болон таталтын бат бөх чанар (1,100–1,400 MPa) зэрэг 30 гаруй хувьсагчийг хянах боломжтой. Ахисан технологийн систем нь вибрацийн шинжилгээ ашиглан матрицын хэт хүрдлийг 72 цагийн өмнөөс урьдчилан таамаглаж, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 40%-иар бууруулдаг.

Туршлагын жишээ: Өндөр хүчин чадал бүхий эд ангийн үйлдвэрийн ажиллагааг оновчтой болгох

1-р ангиллын автомашин үйлдвэрлэгч нь таталтын шугамыг IoT-тэй тоног төхөөрөмжөөр шинэчлэснээр үйлдвэрлэлтийг 30%-иар нэмэгдүүлжээ. Бодит цагийн оваль хэлбэрийн хяналт (0.02 мм нарийвчлалтай) болон автоматаар шилжүүлэгч тосыг ашигласнаар M8–M16 болтнуудын резьбийн 92% дутагдлыг арилгаж, гарц уртсах, дахин боловсруулалтыг бууруулжээ.

Түгээмэл асуулт

Утас татагч машиныг юуны тулд ашигладаг вэ? Утас татагч машиныг голчлон металл савхны диаметрийг багасгаж утас үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ нь эд ангийн үйлдвэрлэлд чухал ач холбогдолтой бөгөөд нарийн тодорхойлолтыг хангах, металлын механик шинж чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог.

Утас татах нь эд ангийн чанарыг яаж сайжруулдаг вэ? Оосор татах нь нарийн хэмжээний нарийвчлалыг сайжруулах, уртласан бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, гадаргуугын чанар болон хөдөлгөөнт чанарыг сайжруулдаг. Эдгээр сайжруулалтууд нь холбох хэрэгслүүдийг хүч нөлөөлдөг болон исэлдүүлэхээс сэргийлдэг.

Оосор татагч машиныг сонгохдоо ямар материалтай нийцэхийг анхаарах ёстой вэ? Машины төрөл нь материалын шинж чанартай таарч байх ёстой. Жишээлбэл, их нүүрстөрөгчтэй ган нь олон нарийн төрөл бүхий машин шаарддаг бол зэвэрдэггүй ган нь усаар хөргөдөг вертикаль машинд сайн нийцдэг.